变压器骨架绕线夹具的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种变压器骨架绕线夹具。


背景技术：

2.变压器骨架又称为变压器线架，是变压器的主体结构的重要组成部分。变压器骨架包括绕线轴和多个金属针脚，绕线轴为变压器的漆包线提供缠绕空间，金属针脚则是漆包线起脚和收脚的支柱，在变压器工作时起到导电的作用。现有技术中的自动绕线机，包括机架和设于机架上的绕线夹具及折线组件，变压器骨架安装在绕线夹具上，绕线夹具完成绕线之后，折线组件将漆包线切断并相对机架转动，将漆包线折弯成直角之后，再通过绕线夹具将漆包线收脚，折弯漆包线的过程中，漆包线的自由端得不到固定，导致漆包线折弯成直角的效果不佳，难以满足行业要求。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供一种变压器骨架绕线夹具，能够满足变压器骨架上漆包线的折弯直角工艺的要求，提高工作效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变压器骨架绕线夹具，包括：滑台，所述滑台上设有转轴，所述转轴的前端可连接变压器骨架；第一压线组件，包括第一压线板，所述第一压线板前后滑动连接并左右滑动连接所述滑台，所述第一压线板可滑动靠近所述变压器骨架以进行压线。
5.上述的变压器骨架绕线夹具，还包括第二压线组件，所述第二压线组件包括第二压线板，所述第二压线板左右滑动连接并上下滑动连接所述滑台，所述第二压线板可滑动靠近所述变压器骨架以进行压线。
6.上述的变压器骨架绕线夹具，所述第二压线组件还包括第二固定板，所述第二压线板安装于所述第二固定板上。
7.上述的变压器骨架绕线夹具，所述第二压线组件还包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸用于驱动所述第二压线组件左右滑动，所述第二气缸用于驱动所述第二压线组件上下滑动。
8.上述的变压器骨架绕线夹具，所述第一压线组件还包括第一固定板，所述第一压线板安装于所述第一固定板上。
9.上述的变压器骨架绕线夹具，所述第一压线板呈l型。
10.上述的变压器骨架绕线夹具，所述第一压线组件还包括第三气缸和第四气缸，所述第三气缸用于驱动所述第一压线组件左右滑动，所述第四气缸用于驱动所述第一压线组件前后滑动。
11.上述的变压器骨架绕线夹具，所述滑台上安装有电机，所述电机的输出端连接所述转轴的后端。
12.本实用新型的变压器骨架绕线夹具，至少具有如下有益效果：绕线时，转轴带动变
压器骨架转动进行绕线，完成绕线时，漆包线位于变压器骨架的下方，第一压线板前后滑动并左右滑动以靠近变压器骨架上需要压线的位置，第一压线板压住漆包线，此时再由折线组件将漆包线剪断，折线组件转动时，能够有效地将漆包线折弯成直角，从而满足了变压器骨架上漆包线的折弯直角工艺的要求，提高工作效率。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步地说明，其中：
14.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2为图1中a处的局部放大图。
16.附图中：100滑台、110转轴、120电机、200变压器骨架、300第一压线组件、310第一压线板、320第一固定板、330第三气缸、340第四气缸、400第二压线组件、410第二固定板、420第一气缸、430第二气缸、500漆包线。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，参照图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种变压器骨架绕线夹具，包括滑台100和第一压线组件300，滑台100上设有转轴110，转轴110的前端可连接变压器骨架200，第一压线组件300包括第一压线板310，第一压线板310前后滑动连接并左右滑动连接滑台100，第一压线板310可滑动靠近变压器骨架200以进行压线。绕线时，转轴110带动变压器骨架200转动进行绕线，完成绕线时，漆包线500位于变压器骨架200的下方，第一压线板310前后滑动并左右滑动以靠近变压器骨架200上需要压线的位置，第一压线板310压住漆包线500，此时再由折线组件将漆包线500剪断，折线组件转动时，能够有效地将漆包线500折弯成直角，从而满足了变压器骨架200上漆包线500的折弯直角工艺的要求，提高工作效率。
18.在一些实施例中，本绕线夹具还包括第二压线组件400，第二压线组件400包括第二压线板，第二压线板左右滑动连接并上下滑动连接滑台100，第二压线板可滑动靠近变压器骨架200以进行压线。当顺时针绕线时，可由第一压线组件300配合绕线机的折线组件完成漆包线500的折弯直角工艺，当逆时针绕线时，可由第二压线组件400配合绕线机的折线组件完成漆包线500的折弯直角工艺，从而不需要更换绕线机，即可实现在同一台绕线机上完成顺时针绕线折弯直角工艺和逆时针绕线折弯直角工艺。
19.进一步地，第二压线组件400还包括第二固定板410、第一气缸420和第二气缸430，第二压线板安装于第二固定板410上，第一气缸420用于驱动第二压线组件400左右滑动，第二气缸430用于驱动第二压线组件400上下滑动。进一步地，第一压线组件300还包括第一固定板320、第三气缸330和第四气缸340，第一压线板310安装于第一固定板320上，第三气缸330用于驱动第一压线组件300左右滑动，第四气缸340用于驱动第一压线组件300前后滑动。进一步地，第一压线板310呈l型，相应地，第二压线板也呈l型，以便于进行压线。进一步地，滑台100上安装有电机120，电机120的输出端连接转轴110的后端，电机120可以带动转轴110转动，从而使得变压器骨架200转动进行绕线。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用
新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种变压器骨架绕线夹具，其特征在于，包括：滑台(100)，所述滑台(100)上设有转轴(110)，所述转轴(110)的前端可连接变压器骨架(200)；第一压线组件(300)，包括第一压线板(310)，所述第一压线板(310)前后滑动连接并左右滑动连接所述滑台(100)，所述第一压线板(310)可滑动靠近所述变压器骨架(200)以进行压线。2.根据权利要求1所述的变压器骨架绕线夹具，其特征在于，还包括第二压线组件(400)，所述第二压线组件(400)包括第二压线板，所述第二压线板左右滑动连接并上下滑动连接所述滑台(100)，所述第二压线板可滑动靠近所述变压器骨架(200)以进行压线。3.根据权利要求2所述的变压器骨架绕线夹具，其特征在于，所述第二压线组件(400)还包括第二固定板(410)，所述第二压线板安装于所述第二固定板(410)上。4.根据权利要求2所述的变压器骨架绕线夹具，其特征在于，所述第二压线组件(400)还包括第一气缸(420)和第二气缸(430)，所述第一气缸(420)用于驱动所述第二压线组件(400)左右滑动，所述第二气缸(430)用于驱动所述第二压线组件(400)上下滑动。5.根据权利要求1所述的变压器骨架绕线夹具，其特征在于，所述第一压线组件(300)还包括第一固定板(320)，所述第一压线板(310)安装于所述第一固定板(320)上。6.根据权利要求1所述的变压器骨架绕线夹具，其特征在于，所述第一压线板(310)呈l型。7.根据权利要求1所述的变压器骨架绕线夹具，其特征在于，所述第一压线组件(300)还包括第三气缸(330)和第四气缸(340)，所述第三气缸(330)用于驱动所述第一压线组件(300)左右滑动，所述第四气缸(340)用于驱动所述第一压线组件(300)前后滑动。8.根据权利要求1所述的变压器骨架绕线夹具，其特征在于，所述滑台(100)上安装有电机(120)，所述电机(120)的输出端连接所述转轴(110)的后端。

技术总结
本实用新型涉及变压器技术领域，公开了一种变压器骨架绕线夹具，包括滑台和第一压线组件，滑台上设有转轴，转轴的前端可连接变压器骨架，第一压线组件包括第一压线板，第一压线板前后滑动连接并左右滑动连接滑台，第一压线板可滑动靠近变压器骨架以进行压线。绕线时，转轴带动变压器骨架转动进行绕线，完成绕线时，漆包线位于变压器骨架的下方，第一压线板前后滑动并左右滑动以靠近变压器骨架上需要压线的位置，第一压线板压住漆包线，此时再由折线组件将漆包线剪断，折线组件转动时，能够有效地将漆包线折弯成直角，从而满足了变压器骨架上漆包线的折弯直角工艺的要求，提高工作效率。效率。效率。


技术研发人员：熊成华
受保护的技术使用者：中山一特自动化设备有限公司
技术研发日：2021.02.09
技术公布日：2021/9/21