1.本实用新型涉及铁芯,尤其是涉及一种固定卷绕铁芯。
背景技术:
2.卷绕式铁芯,通常是将钢带进行卷绕,之后将卷绕好的钢带进行分切、热处理、挤压,从而形成铁芯,而传统的卷绕式铁芯在生产完成后并未在铁芯外部进行再固定,因此铁芯往往容易出现散乱现象,不利铁芯的使用,并且传统的铁芯在进行拼装时由于未设置对位孔,不利于高效快速拼装铁芯,同时传统的铁芯其表面过于光滑,因此在缠绕线阻时,容易出现打滑现象。
技术实现要素:
3.本实用新型为解决上述提出到的问题,为此提供了一种固定卷绕铁芯,包括铁芯本体,所述铁芯本体设置成c形结构,所述铁芯本体上套设有多个固定卡扣,所述铁芯本体的两个端口上均设置有锯齿,所述铁芯本体的外表面上设置有若干个凹点,所述铁芯本体的内壁面中间位置处设置有凹槽,所述固定卡扣包括扣带和固定片,所述固定片设置有两片且两片固定片分别固定在扣带的两端,所述固定片的内侧面上设置有橡胶片。
4.作为优选,所述固定卡扣的材质为金属铝。
5.本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理,使用方便,能够使铁芯固定更加牢固,使铁芯不易发生散乱现象,同时也能够便于铁芯表面卷绕线阻。
附图说明
6.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
7.图1是本实用新型的整体结构示意图;
8.图2是本实用新型的固定卡扣结构示意图;
9.图中:1、铁芯本体;2、固定卡扣;3、锯齿;4、扣带;5、固定片;6、橡胶片;7、凹槽;8、凹点。
具体实施方式
10.本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
11.本说明书的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
12.如图1、2所示的一种固定卷绕铁芯,包括铁芯本体1,所述铁芯本体1设置成c形结构,所述铁芯本体1上套设有多个固定卡扣2,所述铁芯本体1的两个端口上均设置有锯齿3,所述铁芯本体1的外表面上设置有若干个凹点8,所述铁芯本体1的内壁面中间位置处设置有凹槽7,所述固定卡扣2包括扣带4和固定片5,所述固定片5设置有两片且两片固定片5分
别固定在扣带4的两端,所述固定片5的内侧面上设置有橡胶片6。
13.所述固定卡扣2的材质为金属铝。
14.在使用过程中,所述固定卡扣2卡扣在铁芯本体1上,能够对铁芯本体1起到固定作用,从而防止铁芯发生散乱现象。
15.所述橡胶片6的设置,能够增加固定片5与铁芯本体1之间的摩擦力,从而使得固定卡扣2更加牢固的卡扣在铁芯本体1上,防止固定卡扣脱落。
16.所述凹点8的设置能够增加铁芯本体1表面的粗糙度,从而便于缠绕线阻。
17.所述凹槽7的设置能够便于将线阻限定缠绕在凹槽7范围内,从而防止线阻左右移动。
18.所述锯齿3的设置能够便于铁芯之间相互拼装时进行对位。
19.本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理,使用方便,能够使铁芯固定更加牢固,使铁芯不易发生散乱现象,同时也能够便于铁芯表面卷绕线阻。
20.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
技术特征:
1.一种固定卷绕铁芯,其特征在于,包括铁芯本体(1),所述铁芯本体(1)设置成c形结构,所述铁芯本体(1)上套设有多个固定卡扣(2),所述铁芯本体(1)的两个端口上均设置有锯齿(3),所述铁芯本体(1)的外表面上设置有若干个凹点(8),所述铁芯本体(1)的内壁面中间位置处设置有凹槽(7),所述固定卡扣(2)包括扣带(4)和固定片(5),所述固定片(5)设置有两片且两片固定片(5)分别固定在扣带(4)的两端,所述固定片(5)的内侧面上设置有橡胶片(6)。2.根据权利要求1所述的一种固定卷绕铁芯,其特征在于,所述固定卡扣(2)的材质为金属铝。
技术总结
本实用新型公开了一种固定卷绕铁芯,包括铁芯本体,所述铁芯本体设置成C形结构,所述铁芯本体上套设有多个固定卡扣,所述铁芯本体的两个端口上均设置有锯齿,所述铁芯本体的外表面上设置有若干个凹点,所述铁芯本体的内壁面中间位置处设置有凹槽;本实用新型结构设计合理,使用方便,能够使铁芯固定更加牢固,使铁芯不易发生散乱现象,同时也能够便于铁芯表面卷绕线阻。绕线阻。绕线阻。
技术研发人员:兰国庆 严斌彬 严丹萍 任小娟
受保护的技术使用者:无锡伟邦变压器制造有限公司
技术研发日:2021.02.22
技术公布日:2021/9/7