一种防止内芯及弹片组装后脱落的端子的制作方法

1.本实用新型属于端子技术领域，具体涉及一种防止内芯及弹片组装后脱落的端子。


背景技术：

2.接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，用得最广泛的除了pcb板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等，目前在端子进行使用的过程中，端子内部的内芯和弹片容易脱离，从而不便于人们进行使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种防止内芯及弹片组装后脱落的端子，其解决了端子内部的内芯和弹片容易脱离的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止内芯及弹片组装后脱落的端子，包括内芯、钢套和外壳，所述钢套套接在内芯的表面，所述外壳套接在钢套的表面，所述内芯的内部开设有限位槽，所述内芯的内部开设有弹片安装槽，所述内芯的表面开设有定位孔，所述内芯的表面固定连接有定位柱，所述内芯的表面设置有内芯限位凸起，所述内芯的一端固定连接有防脱凸起，所述外壳的一端固定连接有外壳限位凸起，所述外壳的另一端设置有外壳收口。
5.作为本实用新型的进一步方案：所述内芯共有两个，且另一个内芯开设的定位孔与该内芯表面固定连接的定位柱相匹配。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述钢套的一端贴合在内芯限位凸起的侧面，所述外壳具有加热收缩的功能，所述外壳的表面开设有防滑纹。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8.1、该防止内芯及弹片组装后脱落的端子，通过设置钢套和外壳，当工作人员在对该装置进行组装的过程中，工作人员只需将钢套和外壳进行安装，在定位孔和定位柱的配合下，能够使将两个内芯进行紧密的贴合，从而避免了内芯内部的弹片进行脱落。
9.2、该防止内芯及弹片组装后脱落的端子，通过设置外壳限位凸起和外壳收口，当工作人员在对该装置进行组装的过程中，在内芯限位凸起配合下，能够使钢套和内芯的位置进行固定，从而使得内芯安装得更加牢固。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型立体的结构示意图；
12.图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；
13.图3为本实用新型中内芯立体剖面的结构示意图；
14.图4为本实用新型中内芯立体的结构示意图；
15.图中：1、内芯；2、限位槽；3、弹片安装槽；4、定位孔；5、定位柱；6、内芯限位凸起；7、防脱凸起；8、钢套；9、外壳；10、防滑纹；11、外壳限位凸起；12、外壳收口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种防止内芯及弹片组装后脱落的端子，包括内芯1、钢套8和外壳9，其特征在于：钢套8套接在内芯1的表面，外壳9套接在钢套8的表面，通过设置钢套8和外壳9，当工作人员在对该装置进行组装的过程中，在定位孔4和定位柱5的配合下，能够使将两个内芯1进行紧密的贴合，从而避免了内芯1内部的弹片进行脱落内芯1的内部开设有限位槽2，内芯1的内部开设有弹片安装槽3，内芯1的表面开设有定位孔4，内芯1的表面固定连接有定位柱5，内芯1的表面设置有内芯限位凸起6，内芯1的一端固定连接有防脱凸起7，通过设置防脱凸起7，在对接另外的端子的过程中，只需将该装置插入后旋转90度，在防脱凸起7的作用下，即可防止对接端子松脱，外壳9的一端固定连接有外壳限位凸起11，外壳9的另一端设置有外壳收口12，通过设置外壳限位凸起11和外壳收口12，在内芯限位凸起6配合下，能够使钢套8和内芯1的位置进行固定，从而使得内芯1安装得更加牢固。
19.具体的，内芯1共有两个，且另一个内芯1开设的定位孔4与该内芯1表面固定连接的定位柱5相匹配。
20.具体的，钢套8的一端贴合在内芯限位凸起6的侧面，外壳9具有加热收缩的功能，外壳9的表面开设有防滑纹10。
21.本实用新型的工作原理为：
22.本实用新型，在使用时，首先将该装置放置在合适的位置，当工作人员在对该装置进行组装时，首先工作人员将弹片安装在弹片安装槽3的内部，然后将两个内芯1进行组装，使得定位柱5穿设在定位孔4的内部，其次工作人员将钢套8套接在内芯1的表面，并且工作人员拖动钢套8进行移动，使得钢套8的一端贴合在内芯限位凸起6的侧面，然后工作人员将外壳9套接在钢套8的表面，并且工作人员将外壳9进行加热，使得外壳9紧密的贴合在钢套8的表面，并且经过收缩后的外壳使得外壳限位凸起11贴合在钢套8的一端，以及将外壳收口12贴合在内芯限位凸起6的表面，从而完成对该装置进行组装的过程。
23.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种防止内芯及弹片组装后脱落的端子，包括内芯(1)、钢套(8)和外壳(9)，其特征在于：所述钢套(8)套接在内芯(1)的表面，所述外壳(9)套接在钢套(8)的表面，所述内芯(1)的内部开设有限位槽(2)，所述内芯(1)的内部开设有弹片安装槽(3)，所述内芯(1)的表面开设有定位孔(4)，所述内芯(1)的表面固定连接有定位柱(5)，所述内芯(1)的表面设置有内芯限位凸起(6)，所述内芯(1)的一端固定连接有防脱凸起(7)，所述外壳(9)的一端固定连接有外壳限位凸起(11)，所述外壳(9)的另一端设置有外壳收口(12)。2.根据权利要求1所述的防止内芯及弹片组装后脱落的端子，其特征在于：所述内芯(1)共有两个，且另一个内芯(1)开设的定位孔(4)与该内芯(1)表面固定连接的定位柱(5)相匹配。3.根据权利要求1所述的防止内芯及弹片组装后脱落的端子，其特征在于：所述钢套(8)的一端贴合在内芯限位凸起(6)的侧面，所述外壳(9)具有加热收缩的功能，所述外壳(9)的表面开设有防滑纹(10)。

技术总结
本实用新型属于端子技术领域，涉及一种防止内芯及弹片组装后脱落的端子，包括内芯、钢套和外壳，所述钢套套接在内芯的表面，所述外壳套接在钢套的表面，所述内芯的内部开设有限位槽，所述内芯的内部开设有弹片安装槽，所述内芯的表面开设有定位孔，所述内芯的表面固定连接有定位柱，所述内芯的表面设置有内芯限位凸起，所述内芯的一端固定连接有防脱凸起。其有益效果是，该防止内芯及弹片组装后脱落的端子，通过设置钢套和外壳，当工作人员在对该装置进行组装的过程中，工作人员只需将钢套和外壳进行安装，在定位孔和定位柱的配合下，能够使将两个内芯进行紧密的贴合，从而避免了内芯内部的弹片进行脱落。内部的弹片进行脱落。内部的弹片进行脱落。


技术研发人员：吴建红 向先虎
受保护的技术使用者：深圳市集鸿发电子有限公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021/9/17