线对板免工具快接端子的制作方法

文档序号:27363237发布日期:2021-11-10 09:49阅读:71来源:国知局
线对板免工具快接端子的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种线对板免工具快接端子。


背景技术:

2.现有市场的针对线对板的接线端子,多是采用端子直接焊接线路板上,再将导线引入端子后用螺丝再固定松紧的方式连接,这种设具缺陷当产品长期晃动可使螺丝松动带来安全隐含,松紧螺丝过程又降低了工作效率,而市面上常规的快接接线端子又不能直接用于焊接线路板上,增加了使用的困扰,综上所述的产品不便之处,本实用新型涉及了一种线对板免工具快接端子。


技术实现要素:

3.本实用新型针对上述产品的不足加以改进,实现即能快速插入导线又能适用线路板焊接的两者相结合的线对板免工具快接端子。
4.为了实现上述方案,本实用新型涉及一种线对板免工具快接端子,包括绝缘材料外壳、可操作中空斜角压力杆、及端子内腔中笼式框架、u型弹簧和导电引脚;绝缘材料外壳由上盖和底座卡扣连接方式一体式组合而成,可操作中空斜角压杆杆体上后端部分为中空结构,采用铰接方式连接在上盖上,当可操作中空斜角压力杆由外力翘起时,上盖与可操作中空斜角压力杆接触位置就起到一个支撑点的作用,底座前端设有进线口,底座底部设有引脚孔;笼式框架在绝缘外壳腔体内由四面导电板围合而成,u形弹簧镶嵌在笼式框架内,所述的u形弹簧包括u形弹簧上臂、u形弹簧下臂和v形结构三部分,u型弹簧上臂与笼式框架上导电板相互抵接,u形弹簧下臂与笼式框架下导电板相互抵接,笼式框架下导电板与u型弹簧下臂抵接起到固定和支撑作用,支撑u型弹簧在腔体内的收弹力作用,当可操作中空斜角压力杆被外力翘起时,杆体后端中空部位嵌入腔体内,其杆体后端中空边缘实体与u形弹簧上臂抵接施力下压,中空部分形成通道,导线即可插入,当可操作中空斜角压力杆抬起时,u型弹簧上臂升起,u形弹簧上臂末端v形结构设计与笼式框架上导电板抵接共同作用压紧导线。导电引脚与笼式框架下导电板冲压一体成形,当整体组合装配时导电脚从底座底部预留的导电孔穿出,从而起到线路板与导线焊接连通作用。
5.本实用新型所述的绝缘材料外壳,包括上盖和底座,上盖与底座采用卡扣连接方式一体成型,所述的上盖铰接有可操作中空斜角压力杆,底座前端设有进线口,底座底端留有导电引脚插孔。
6.本实用新型所述的可操作中空斜角压力杆,杆柄部分为中空设计,采用铰接方式与上盖连接,当外力翘起可操作中空斜角压力杆时,上盖与可操作中空斜角压力杆接位置就起到一个支撑的作用。
7.本实用新型所述的端子内腔笼式框架,采用四边导电板围合而成,起到在腔内支撑u弹簧的作用。所述的u形弹簧包括u形弹簧上臂、u形弹簧下臂和v形结构三部分,u形弹簧上臂和下臂分别与笼式框架上导电板和下导电板相互抵接,笼式框架下电板作为u型弹簧
下臂的固定和支撑面 ,支撑u型弹簧在腔体内发挥弹力功能作用,当可操作中空斜角压力杆被外力翘起时,杆体后端中空部位嵌入腔体内,其杆体后端中空边缘实体与u形弹簧上臂抵接施力下压,中空部分形成通道,即可插入导线,当可操作中空斜角压力杆抬起时,u型弹簧上臂升起,u形弹簧上臂前端v形结构设计与笼型框架顶端抵接共同压紧导线。
8.本实用新型所述的导电引脚,是与笼式框架下导电板冲压一体成形,当整体组合装配时导电脚从底座底部预留的导电孔穿出,延伸壳体外,起到线路板与导线连通焊接作用。
附图说明
9.图1本实用新型实施例结构图。
10.图2 本实用新型实施例立体示意图。
11.图3本实用新型实施例中上盖结构图。
12.图4 本实用新型实施例中u形弹簧结构图。
具体实施方式
13.如图1

图4所示,本实用新型具体实施方式如下,如图1所示包括绝缘材料外壳上盖1、底座2、可操作中空斜角压力杆3、及端子内腔中笼式框架7、u型弹簧6和导电引脚8。结合图2所示绝缘材料外壳所示由上盖1和底座2卡扣连接方式一体式结构组合而成,可操作中空斜角压力杆3铰接在上盖1,当可操作中空斜角压力杆3由外力翘起时,上盖1与可操作中空斜角压力杆3接触位置就起到一个支撑的作用,结合图1所示底座前端设有进线口4,底座2底部设有引脚孔8;绝缘外壳腔体内由四面导电板围成笼式框架7,u形弹簧6嵌入笼式框架7内,结合图4所示,u形弹簧包括u形弹簧上臂61、u形弹簧下臂和v型结构63,结合图1和 图4所示u型弹簧上臂61与笼式框架上导电板71相互抵接,u形弹簧下臂62与笼式框架下导电板72相互抵接,笼式框架下导电板72又作为u型弹簧下臂62的固定和支撑位置,支撑u型弹簧在腔体内发挥弹力功能作用,结合图1、图3和图4所示当可操作中空斜角压力杆3被外力翘起时,杆体后端中空部位31嵌入腔体内,其杆体后端中空边缘实体32与u形弹簧上臂61抵接施力下压,中空部分31形成通道,即可插入导线,当可操作中空斜角压力杆3抬起时,u型弹簧上臂61升起,u形弹簧上臂61尾端v形结构63设计与笼型框架上导电板71抵接共同作用压紧导线。导电引脚8与笼式框架下导电板72冲压一体成形,当整体组合装配导电引脚8从底座2底部的引脚孔5插出延伸壳体外,从而起到线路板与导线焊接连通作用。
14.上述实例只是描述了本实用新型的基本原理,在不脱离本实用新型范围前提下,对本实用新型的改进都属于本实用新型保护范围。


技术特征:
1.一种线对板免工具快接端子,其特征在于包括绝缘材料外壳、可操作中空斜角压力杆、及端子内腔中的笼式框架、u形弹簧和导电引脚;所述的绝缘材料外壳包括上盖和底座,上盖上铰接可操作中空斜角压力杆;底座前端设由进线口并在底端留有导电脚引脚孔;所述内腔中的笼式框架为四边导电板一体围合成型,u形弹簧包括上臂、下臂和v形结构,上臂与笼式框架上导电接触板,下臂与笼式框架下导电板抵接,笼式框架下导电板起到固定和支撑u形弹簧的作用;导电引脚与笼式框架冲压一体成形,位于笼式框架底导电板下侧,和壳体底座装配之后可延伸出壳体。2.根据权利要求1所述的线对板免工具快接端子,其特征在于,所述的绝缘材料外壳上盖和底座采用卡扣方式连接组合成整体。3.根据权利要求2所述的线对板免工具快接端子,其特征在于,所述的上盖上铰接可操作中空斜角压力杆,且可操作中空斜角压力杆杆体后端为中空,当外力施压翘起可操纵中空斜角压力杆时,杆体中空部分边缘实体和上盖连接的外壳接触位置就起到一个支点的作用,导线穿入腔内可从操作杆嵌入腔体内的中空部位穿入腔体中心内部。4.根据权利要求2所述的线对板免工具快接端子,其特征在于,所述的底座前端设由进线口,底端设有引脚孔。5.根据权利要求1所述的线对板免工具快接端子,其特征在于,所述的笼式框架为四面导电板围合冲压一体成形,u型弹簧置于笼式框架内,且抵接笼式框架上、下导电板。6.根据权利要求1所述的线对板免工具快接端子,其特征在于,所述的u形弹簧包括上臂、下臂和v形结构,v形结构设在上臂前端,当u形弹簧弹力回正后,使导线穿入腔体内能恰当卡入上臂的v结构和笼式框架上导电板间,使之衔接更牢固。7.根据权利要求1所述的线对板免工具快接端子,其特征在于,所述的导电引脚与笼式框架下导电板冲压一体成形,在与底座装配后使之延伸出壳体可焊接与线路板上。

技术总结
一种线对板免工具快接端子,其特征在于包括绝缘外壳、可操作中空斜角压力杆、及端子内腔中的笼式框架、U形弹簧和导电引脚;所述的绝缘材料外壳包括上盖和底座,上盖上铰接可操作中空斜角压力杆;底座前端设由进线口并在底端留有导电脚引脚孔;所述内腔中的笼式框架为四边导电板一体围合成型,U形弹簧包括上臂、下臂和V形结构,上臂与笼式框架上导电接触板,下臂与笼式框架下导电板抵接,笼式框架下导电板起到固定和支撑U形弹簧的作用;导电引脚与笼式框架冲压一体成形,位于笼式框架底导电板下侧,和壳体底座装配之后可延伸出壳体。和壳体底座装配之后可延伸出壳体。和壳体底座装配之后可延伸出壳体。


技术研发人员:ꢀ(51)Int.Cl.H01R12/75
受保护的技术使用者:深圳市九滏科技有限公司
技术研发日:2021.03.12
技术公布日:2021/11/9
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