一种高速真空断路设备的制作方法

1.本实用新型涉及断路设备技术领域，尤其涉及一种高速真空断路设备。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kv以上的称为高压电器。
3.目前市面上已有的断路设备在使用时，断路设备无法在线路短路时快速转换成断路状态，且通过保险丝的方式，使得短路时整个电路通过燃烧保险丝进行断路，这样的方式危险性极大且断路不及时。为此，我们提出一种高速真空断路设备。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高速真空断路设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种高速真空断路设备，包括设备箱，所述设备箱为矩形的空心箱，所述设备箱的内部左侧横向固定安装有圆柱管，所述圆柱管为圆柱形空心塑料管，所述圆柱管的内部活动连接有活塞，所述活塞为橡胶材质的圆形盘，所述活塞靠近圆柱管端口处的一端中间位置固定安装有连接杆，所述连接杆为圆柱形杆，所述连接杆远离活塞的一端固定安装有导电杆，所述导电杆为圆柱形金属块，所述导电杆的右端固定安装有绝缘杆，所述绝缘杆为绝缘材质的圆柱形块，所述绝缘杆右端固定安装有拉杆，所述拉杆为圆柱形长杆，拉杆通过一侧壁上开设的圆孔延伸至设备箱的外侧。
6.作为优选，所述拉杆在设备箱外侧的一端固定安装有圆盘，所述圆盘为圆形盘，所述设备箱的内部上下两侧面上均固定安装有弹簧。
7.作为优选，所述弹簧远离设备箱的一端固定安装有连接板，所述连接板为圆弧形板，所述连接板的内部卡接有弧形板，所述弧形板为弧形金属板。
8.作为优选，所述弧形板的内侧壁面上设置有一排熔断凸块，所述熔断凸块为熔断材质的圆形凸块，所述弧形板的外侧固定安装有导线，所述导线与外部电源线通过电性连接。
9.作为优选，所述导电杆的外圆处固定安装有一圈固定凸块，所述固定凸块为金属材质的圆形凸块。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种高速真空断路设备。具备以下有益效果：
12.(1)、该高速真空断路设备，向外拉动圆盘，圆盘带动拉杆向外拉动绝缘杆，此时绝缘杆带动导电杆向右移动，导电杆通过连接杆使得活塞在圆柱管的内部向右移动，圆柱管的内部呈真空状态，此时两组弹簧向中间位置挤压使得两组连接板通过弧形板上的熔断凸
块与导电杆外圆处的固定凸块卡接，此时整个电路呈通电状态，在电路中遇到短路时短路发生的热量会通过导线传导至弧形板，此时弧形板通过熔断凸块与导电杆连接，弧形板温度升高融化，此时弧形板与固定凸块失去了相互摩擦力，活塞会在真空的气压下向回收缩，绝缘杆会移动到两组连接板的中间位置，使得整个电路呈断开状态，通过活塞和圆柱管内部的真空压强，使得在整个电路发生短路时，设备能快速进入开合状态，从而达到快速断路保护设备电气原件的效果。
13.(2)、该高速真空断路设备，弧形板是卡接在连接板的内部，通过更换弧形板，换取新的弧形板在连接板的内部时，新的弧形板内部同样设置有熔断凸块，向外拉动圆盘，圆盘会通过拉杆使得导电杆回到两组连接板之间，使得整个电路重新实现闭合，通过将弧形板设置为卡接状态，便于零件更换，增加整个装置的实用性和安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的内部示意图；
15.图2为本实用新型导电杆的具体示意图；
16.图3为本实用新型弧形板的具体示意图。
17.图例说明：
18.1设备箱、2圆柱管、3活塞、4连接杆、5导电杆、6拉杆、7圆盘、8弹簧、9连接板、10导线、11绝缘杆、12固定凸块、13弧形板、14熔断凸块。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.实施例：一种高速真空断路设备，如图1
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图3所示，包括设备箱1，所述设备箱1为矩形的空心箱，所述设备箱1的内部左侧横向固定安装有圆柱管2，所述圆柱管2为圆柱形空心塑料管，所述圆柱管2的内部活动连接有活塞3，所述活塞3为橡胶材质的圆形盘，所述活塞3靠近圆柱管2端口处的一端中间位置固定安装有连接杆4，所述连接杆4为圆柱形杆，所述连接杆4远离活塞3的一端固定安装有导电杆5，所述导电杆5为圆柱形金属块，所述导电杆5的右端固定安装有绝缘杆11，所述绝缘杆11为绝缘材质的圆柱形块，所述绝缘杆11右端固定安装有拉杆6，所述拉杆6为圆柱形长杆，拉杆6通过一侧壁上开设的圆孔延伸至设备箱1的外侧，所述拉杆6在设备箱1外侧的一端固定安装有圆盘7，所述圆盘7为圆形盘，所述设备箱1的内部上下两侧面上均固定安装有弹簧8，所述弹簧8远离设备箱1的一端固定安装有连接板9，所述连接板9为圆弧形板，所述连接板9的内部卡接有弧形板13，所述弧形板13为弧形金属板，所述弧形板13的内侧壁面上设置有一排熔断凸块14，所述熔断凸块14为熔断材质的圆形凸块，所述弧形板13的外侧固定安装有导线10，所述导线10与外部电源线通过电性连接，所述导电杆5的外圆处固定安装有一圈固定凸块12，所述固定凸块12为金属材质的圆形凸块。
21.本实用新型的工作原理：
22.在使用时向外拉动圆盘7，圆盘7带动拉杆6向外拉动绝缘杆11，此时绝缘杆11带动导电杆5向右移动，导电杆5通过连接杆4使得活塞3在圆柱管2的内部向右移动，圆柱管2的
内部呈真空状态，此时两组弹簧8向中间位置挤压使得两组连接板9通过弧形板13上的熔断凸块14与导电杆5外圆处的固定凸块12卡接，此时整个电路呈通电状态，在电路中遇到短路时短路发生的热量会通过导线10传导至弧形板13，此时弧形板13通过熔断凸块14与导电杆5连接，弧形板13温度升高融化，此时弧形板13与固定凸块12失去了相互摩擦力，活塞3会在真空的气压下向回收缩，绝缘杆11会移动到两组连接板9的中间位置，使得整个电路呈断开状态，通过活塞3和圆柱管2内部的真空压强，使得在整个电路发生短路时，设备能快速进入开合状态，从而达到快速断路保护设备电气原件的效果。
23.弧形板13是卡接在连接板9的内部，通过更换弧形板13，换取新的弧形板13在连接板9的内部时，新的弧形板13内部同样设置有熔断凸块14，向外拉动圆盘7，圆盘7会通过拉杆6使得导电杆5回到两组连接板9之间，使得整个电路重新实现闭合，通过将弧形板13设置为卡接状态，便于零件更换，增加整个装置的实用性和安全性。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种高速真空断路设备，包括设备箱(1)，其特征在于：所述设备箱(1)为矩形的空心箱，所述设备箱(1)的内部左侧横向固定安装有圆柱管(2)，所述圆柱管(2)为圆柱形空心塑料管，所述圆柱管(2)的内部活动连接有活塞(3)，所述活塞(3)为橡胶材质的圆形盘，所述活塞(3)靠近圆柱管(2)端口处的一端中间位置固定安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)为圆柱形杆，所述连接杆(4)远离活塞(3)的一端固定安装有导电杆(5)，所述导电杆(5)的右端固定安装有绝缘杆(11)，所述绝缘杆(11)右端固定安装有拉杆(6)，所述设备箱(1)的内部上下两侧面上均固定安装有弹簧(8)，所述弹簧(8)远离设备箱(1)的一端固定安装有连接板(9)，所述连接板(9)为圆弧形板，所述连接板(9)的内部卡接有弧形板(13)，所述弧形板(13)为弧形金属板，所述弧形板(13)的内侧壁面上设置有一排熔断凸块(14)。2.根据权利要求1所述的一种高速真空断路设备，其特征在于：所述熔断凸块(14)为熔断材质的圆形凸块，所述弧形板(13)的外侧固定安装有导线(10)，所述导线(10)与外部电源线通过电性连接。3.根据权利要求1所述的一种高速真空断路设备，其特征在于：所述导电杆(5)为圆柱形金属块，所述绝缘杆(11)为绝缘材质的圆柱形块。4.根据权利要求1所述的一种高速真空断路设备，其特征在于：所述拉杆(6)为圆柱形长杆，拉杆(6)通过一侧壁上开设的圆孔延伸至设备箱(1)的外侧。5.根据权利要求4所述的一种高速真空断路设备，其特征在于：所述拉杆(6)在设备箱(1)外侧的一端固定安装有圆盘(7)，所述圆盘(7)为圆形盘。6.根据权利要求1所述的一种高速真空断路设备，其特征在于：所述导电杆(5)的外圆处固定安装有一圈固定凸块(12)，所述固定凸块(12)为金属材质的圆形凸块。

技术总结
本实用新型涉及断路设备技术领域，且公开了一种高速真空断路设备，包括设备箱，所述设备箱为矩形的空心箱，所述设备箱的内部左侧横向固定安装有圆柱管，所述圆柱管为圆柱形空心塑料管，所述圆柱管的内部活动连接有活塞，所述活塞为橡胶材质的圆形盘，所述活塞靠近圆柱管端口处的一端中间位置固定安装有连接杆，连接杆为圆柱形杆。本实用新型中，弧形板温度升高融化，此时弧形板与固定凸块失去了相互摩擦力，活塞会在真空的气压下向回收缩，绝缘杆会移动到两组连接板的中间位置，使得整个电路呈断开状态，通过活塞和圆柱管内部的真空压强，使得在整个电路发生短路时，设备能快速进入开合状态，从而达到快速断路保护设备电气原件的效果。效果。效果。


技术研发人员：林雄辉 徐强 孙正 余治平 李勇全 李建琼
受保护的技术使用者：贵州黔力电器制造有限公司
技术研发日：2021.03.15
技术公布日：2021/12/10