旋转压紧式母排锁杆的制作方法

1.本实用新型涉及一种电网维护设备，特别涉及一种用于配电柜的旋转压紧式式母排锁杆。


背景技术：

2.低压旁路供电方法就是在供电设备因改造或检修等情况需要停运设备,停运前另敷设一条旁路电缆，由负荷转移车或发电车提供电源代替原有的供电设施连续供电,就像心脏搭桥手术一样；待工作结束后,再拆除旁路设施恢复正常供电。
3.现有的低压旁路供电分两类，一类是在架空线路上作业，目前国内基本能做到带电接入；第二类是在电器设备上工作，需要接入低压配电柜，目前国内采用的是接入备用空开关，再反送电至低压母线，由于存在的问题一是备用开关不常备，二是供电容量受限，因此目前几乎未被采用；而为了解决这类问题，采用将母排锁杆接入配电柜的母线铜排上，从而实现送电，由于配电柜要求母线铜排外均有绝缘材料包裹，仅将引下线处进入槽形保护盒的这个位置进行裸露，而该位置才具备带点接入的条件，现有的母线锁杆采用针状触头对绝缘材料进行刺破后咬合在母线铜排上，实现接触导通，咬合的过程需要人手操作调节螺丝使针状触头朝母线铜排方向移动，但是配电柜空间有限，在采用母排锁杆与该位置进行连接导通时，难以将母排锁杆顺利的连接在该引下线处，而且不容易对调节螺丝进行操作，从而容易使母排锁杆的锁头触碰到配电柜柜体或者是裸露的金属部分，造成短路；而且母排锁杆由于其引出电缆为裸露在锁头上，在操作时容易阻碍操作以及操作人员容易触碰到锁头，导致操作人员触电。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种旋转压紧式母排锁杆，要解决的技术问题是便于操作，提高安全性。
5.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现：一种旋转压紧式母排锁杆，包括锁紧头、绝缘杆，锁紧头包括一u形头、设于u形头中的压块，u形头上设有第一支臂、第二支臂以及底座，在第一支臂上设有朝第二支臂方向弯折的延伸部；延伸部与第二支臂之间设有间距；在延伸部、第一支臂与底座之间形成容纳空间，压块可转动地设置在容纳空间中，绝缘杆上设有穿过底座后与压块、延伸部连接的转轴，转轴与压块偏心设置，以在压块上形成一压合部，当压块偏心转动时，压合部转动至与第二支臂相对，并在压合部与第二支臂之间形成夹合间隙，转轴可转动地固定在底座上；在底座上设有连接部，以对旁路电缆连接导通，锁紧头中至少除连接部、第二支臂与压块相对的一端表面外，其余部分均绝缘，以在第二支臂与压块相对的一端表面上形成导电面。
6.进一步地，连接部上设有连接孔，连接部除连接孔外，其余部分绝缘。
7.进一步地，连接部设于底座远离第二支臂的一端上。
8.进一步地，转轴上位于底座中的这部分轴体上设有一周凸环，在底座的轴孔的孔
壁上设有一周与凸环相适配的凹槽，以将转轴可转动地固定在底座上
9.本实用新型与现有技术相比，通过设置在u形的锁紧头上设置一容纳空间，将绝缘杆与压块偏心设置，以通过形成在压块上的压合部与第二支臂对母排进行压合夹紧，从而实现母排的快速连接，将锁紧头中至少除连接部、第二支臂与绝缘块相对的一端表面外，其余部分均绝缘，以实现防止发生与相邻母排或者柜体发生触碰而导致短路的问题，便于操作，提高安全性。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图一。
11.图2是本实用新型的结构示意图二。
12.图3是本实用新型的剖视图。
13.图4是本实用新型的使用示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
15.如图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种旋转压紧式母排锁杆，包括锁紧头1、绝缘杆2，锁紧头1包括一u形头3、设于u形头3中的压块4，其中：
16.u形头3上设有第一支臂31、第二支臂32以及底座33，在第一支臂31上设有朝第二支臂32方向弯折的延伸部34，以使第一支臂31的长度小于第二支臂32的长度；延伸部34与第二支臂32之间设有间距，以用于将母排从该该间距中插入；在延伸部34、第一支臂31与底座33之间形成容纳空间5，压块4可转动地设置在容纳空间5中，绝缘杆2上设有穿过底座33后与压块4、延伸部34连接的转轴6，转轴6与压块4偏心设置，以在压块4上形成一压合部41，当转动绝缘杆2时，带动压块4偏心转动，压合部41转动至与第二支臂32相对，并在压合部41与第二支臂32之间形成夹合间隙，从而对母排进行压紧夹合，转轴6采用可转动地固定在底座33上；在底座33上设有连接部35，以对旁路电缆连接导通，锁紧头1中至少除连接部33、第二支臂32与压块4相对的一端表面外，其余部分均绝缘，以在第二支臂32与压块4相对的一端表面上形成导电面36，从而实现仅在导电面36与连接部33之间形成导通。
17.如图2所示，连接部35上设有连接孔351，连接部35除连接孔351外，其余部分绝缘，具体地，锁紧头1中除俩皆空351以及导电面36外，其余部分均绝缘，绝缘可采用涂绝缘层或包裹绝缘胶实现。
18.如图2所示，连接部35设于底座33远离第二支臂32的一端上；具体地，连接部35从连接部35与导电面36相邻的其中一端端面凸起，连接部35为片状结构，与锁紧头1连接形成一个整体。
19.如图3所示，转轴6与底座33之间可采用以下结构实现可转动地连接，转轴6上位于底座33中的这部分轴体上设有一周凸环61，在底座33的轴孔37的孔壁上设有一周与凸环61相适配的凹槽371，以将转轴6可转动地固定在底座33上，转轴6远离绝缘杆2的一端设于延伸部34上的轴孔中。
20.使用时，先将旁路电缆200连接在连接部35上，将锁紧头1通过延伸部34与第二支臂32之间设有间距将母排插入u形头3中，然后转动绝缘杆2，带动压块4转动，使压合部41转
动至第二支臂32的一端，并将母排100紧压在导电面36上，从而实现了旁路接入，通过对母排施加垂直于其表面的外力，这样能够将母排与导电面36紧压，并且不会松脱，保证了接触的稳定性以及安全性，通过旋转压紧的方式，便于操作，实现了现场的快速连接。


技术特征：
1.一种旋转压紧式母排锁杆，其特征在于：包括锁紧头(1)、绝缘杆(2)，锁紧头(1)包括一u形头(3)、设于u形头(3)中的压块(4)，u形头(3)上设有第一支臂(31)、第二支臂(32)以及底座(33)，在第一支臂(31)上设有朝第二支臂(32)方向弯折的延伸部(34)；延伸部(34)与第二支臂(32)之间设有间距；在延伸部(34)、第一支臂(31)与底座(33)之间形成容纳空间(5)，压块(4)可转动地设置在容纳空间(5)中，绝缘杆(2)上设有穿过底座(33)后与压块(4)、延伸部(34)连接的转轴(6)，转轴(6)与压块(4)偏心设置，以在压块(4)上形成一压合部(41)，当压块(4)偏心转动时，压合部(41)转动至与第二支臂(32)相对，并在压合部(41)与第二支臂(32)之间形成夹合间隙，转轴(6)可转动地固定在底座(33)上；在底座(33)上设有连接部(35)，以对旁路电缆连接导通，锁紧头(1)中至少除连接部(35)、第二支臂(32)与压块(4)相对的一端表面外，其余部分均绝缘，以在第二支臂(32)与压块(4)相对的一端表面上形成导电面(36)。2.根据权利要求1所述的旋转压紧式母排锁杆，其特征在于：连接部(35)上设有连接孔(351)，连接部(35)除连接孔(351)外，其余部分绝缘。3.根据权利要求2所述的旋转压紧式母排锁杆，其特征在于：连接部(35)设于底座(33)远离第二支臂(32)的一端上。4.根据权利要求1所述的旋转压紧式母排锁杆，其特征在于：转轴(6)上位于底座(33)中的这部分轴体上设有一周凸环(61)，在底座(33)的轴孔(37)的孔壁上设有一周与凸环(61)相适配的凹槽(371)，以将转轴(6)可转动地固定在底座(33)上。

技术总结
本实用新型公开了一种旋转压紧式母排锁杆，锁紧头包括一U形头、设于U形头中的压块，U形头上设有第一支臂、第二支臂以及底座，在第一支臂上设有朝第二支臂方向弯折的延伸部；延伸部与第二支臂之间设有间距；在延伸部、第一支臂与底座之间形成容纳空间，压块可转动地设置在容纳空间中，绝缘杆上设有穿过底座后与压块、延伸部连接的转轴，转轴与压块偏心设置，以在压块上形成一压合部，当压块偏心转动时，压合部转动至与第二支臂相对，并在压合部与第二支臂之间形成夹合间隙，转轴可转动地固定在底座上；在底座上设有连接部锁紧头中至少除连接部、第二支臂与压块相对的一端表面外，其余部分均绝缘。与现有技术相比，便于操作，提高安全性。性。性。


技术研发人员：黄伟 黄鹏程 李远恒 张松伟 何雪峰
受保护的技术使用者：深圳带电科技发展有限公司
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2022/1/4