1.本实用新型涉及装表接电技术领域，是一种装表接电绝缘安全套管。
背景技术：
2.电能表周期轮换、故障更换，是供电公司计量专业工作人员经常进行的工作，在计量工作中占比在80%以上。在更换电能表工作时，因受供电方式或客户用电性质等影响，常常不能在采取停电措施后进行更换，需要在二次电流端子排上将电流短接、电压连片打开，此时，虽然不带电更换电能表，但为了符合营销安规要求安全起见，还是要对原电能表接线线头裸露部分用绝缘胶布把裸露线头包裹起来，用传统绝缘胶带绑扎法包裹裸露的电压、电流金属线头一般需要5至10分钟，且要多次剪裁胶带、缠绕线头，通常需要两人相互配合操作，费时又费力，在实际不带电换表工作中，工作人员如果不进行包裹，加大了在更换电能表的过程中发生人身触电或短路电弧灼伤的风险，严重的可能造成人员触电死亡。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种装表接电绝缘安全套管，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有电能表周期更换作业中存在因需用绝缘胶带包裹裸露的线头不仅导致作业费时费力，而且浪费绝缘胶带，增加换表成本的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种装表接电绝缘安全套管，包括上端封闭下端敞口的绝缘套管本体，绝缘套管本体内形成有上端封闭下端敞口的用于容纳导线线头的圆柱形中空腔，绝缘套管内壁上沿圆周方向均匀间隔设置有三个长度方向沿绝缘套管本体轴向延伸的紧压凸台，紧压凸台横截面呈扇环形，紧压凸台轴截面呈直角三角形，紧压凸台的厚度由下端至上端逐渐增加，紧压凸台下端内壁面和绝缘套管本体内壁面呈平滑过渡连接。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述绝缘套管本体壁厚可为1mm，绝缘套管本体长度为70mm，绝缘套管本体内径为1.8mm或2.25mm，紧压凸台上端厚度为0.3mm至0.5mm。
7.上述绝缘套管本体外侧可设有标识层，标识层上设ua或ub或uc或ia+或ib+或ic+或ia
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或ib
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或ic
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或in字样标识。
8.上述绝缘套管本体和紧压凸台可为一体成型结构。
9.上述绝缘套管本体可为橡胶套管本体。
10.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其直接套装在裸露的接线线头上就可达到良好的绝缘遮蔽效果，相比于绝缘胶带绑扎法，大大节省了换表时间，也省去了繁琐的剪裁、缠绕过程，避免了绝缘胶带的资源浪费，而且安全可靠性更高。
附图说明
11.附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。
12.附图2为附图1中沿a
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a线的剖视结构示意图。
13.附图中的编码分别为：1为绝缘套管本体，2为中空腔，3为紧压凸台。
具体实施方式
14.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
15.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
16.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
17.如附图1、2所示，该装表接电绝缘安全套管包括上端封闭下端敞口的绝缘套管本体，绝缘套管本体内形成有上端封闭下端敞口的用于容纳导线线头的圆柱形中空腔，绝缘套管内壁上沿圆周方向均匀间隔设置有三个长度方向沿绝缘套管本体轴向延伸的紧压凸台，紧压凸台横截面呈扇环形，紧压凸台轴截面呈直角三角形，紧压凸台的厚度由下端至上端逐渐增加，紧压凸台下端内壁面和绝缘套管本体内壁面呈平滑过渡连接。在更换电能表作业时，作业人员直接将裸露的接线线头插入到绝缘套管本体内，由于紧压凸台厚度由外至内逐渐增加，绝缘套管本体内部空间由外向内逐渐缩小，由此在将裸露接线线头插入到绝缘套管本体内过程，接线线头与紧压凸台相互挤压，接线线头上的绝缘外皮在挤压作用下发生形变并能够卡入相邻紧压凸台之间的间隙内，由此通过紧压凸台的设置极大的增加了本装置与接线线头间的摩擦力，由此可有效防止绝缘套管本体脱落，另外本装置还能重复使用，相比于绝缘胶带绑扎法，使用本装置包裹裸露接线线头，大大节省了换表时间，也省去了繁琐的剪裁、缠绕过程，避免了绝缘胶带的资源浪费，而且安全可靠性更高。
18.可根据实际需要，对上述装表接电绝缘安全套管作进一步优化或/和改进：
19.具体的，绝缘套管本体壁厚为1mm，绝缘套管本体长度为70mm，绝缘套管本体内径为1.8mm或2.25mm，紧压凸台上端厚度为0.3mm至0.5mm。于本实施例中，绝缘套管本体内径为1.8mm，紧压凸台上端厚度为0.3mm。
20.优选的，绝缘套管本体外侧设有标识层，标识层上设ua或ub或uc或ia+或ib+或ic+或ia
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或ib
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或ic
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或in字样标识。通过标识层的设置，由此便于对包裹的接线线头进行区分，如可将带有ua字样标识的绝缘套管本体包裹在a相电压线接头上，将带有ub字样标识的绝缘套管本体包裹在b相电压线接头上,将带有uc字样标识的绝缘套管本体包裹在c相电压线接头上。
21.具体的，绝缘套管本体和紧压凸台为一体成型结构。
22.优选的，绝缘套管本体为橡胶套管本体。由此绝缘套管本体具有较好的变形能力，当其包裹在接线线头上时，其能发生变形使其更可靠的包裹在线头上。
23.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
技术特征：
1.一种装表接电绝缘安全套管，其特征在于包括上端封闭下端敞口的绝缘套管本体，绝缘套管本体内形成有上端封闭下端敞口的用于容纳导线线头的圆柱形中空腔，绝缘套管内壁上沿圆周方向均匀间隔设置有三个长度方向沿绝缘套管本体轴向延伸的紧压凸台，紧压凸台横截面呈扇环形，紧压凸台轴截面呈直角三角形，紧压凸台的厚度由下端至上端逐渐增加，紧压凸台下端内壁面和绝缘套管本体内壁面呈平滑过渡连接。2.根据权利要求1所述的装表接电绝缘安全套管，其特征在于绝缘套管本体壁厚为1mm，绝缘套管本体长度为70mm，绝缘套管本体内径为1.8mm或2.25mm，紧压凸台上端厚度为0.3mm至0.5mm。3.根据权利要求1或2所述的装表接电绝缘安全套管，其特征在于绝缘套管本体外侧设有标识层，标识层上设ua或ub或uc或ia+或ib+或ic+或ia
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或ib
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或ic
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或in字样标识。4.根据权利要求1或2所述的装表接电绝缘安全套管，其特征在于绝缘套管本体和紧压凸台为一体成型结构。5.根据权利要求3所述的装表接电绝缘安全套管，其特征在于绝缘套管本体和紧压凸台为一体成型结构。6.根据权利要求1或2或5所述的装表接电绝缘安全套管，其特征在于绝缘套管本体为橡胶套管本体。7.根据权利要求3所述的装表接电绝缘安全套管，其特征在于绝缘套管本体为橡胶套管本体。8.根据权利要求4所述的装表接电绝缘安全套管，其特征在于绝缘套管本体为橡胶套管本体。
技术总结
本实用新型涉及装表接电技术领域，是一种装表接电绝缘安全套管，包括上端封闭下端敞口的绝缘套管本体，绝缘套管本体内形成有上端封闭下端敞口的用于容纳导线线头的圆柱形中空腔，绝缘套管内壁上沿圆周方向均匀间隔设置有三个长度方向沿绝缘套管本体轴向延伸的紧压凸台，紧压凸台横截面呈扇环形，紧压凸台轴截面呈直角三角形，紧压凸台的厚度由下端至上端逐渐增加，紧压凸台下端内壁面和绝缘套管本体内壁面呈平滑过渡连接。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其直接套装在裸露的接线线头上就可达到良好的绝缘遮蔽效果，相比于绝缘胶带绑扎法，不仅省时省力，还避免了绝缘胶带的资源浪费，而且安全可靠性更高。而且安全可靠性更高。而且安全可靠性更高。
技术研发人员：杜永高 窦杰 赫云峰 刘文斌 李江 龙飞
受保护的技术使用者：国网伊犁伊河供电有限责任公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/11/9