一种线端连接器的制作方法

1.本实用新型属于连接器技术领域，更具体地，涉及一种线端连接器。


背景技术：

2.目前弯头的线端连接器的产品结构通常是通过折弯线缆来实现的，当产品高度做的矮时，对应的线缆折弯半径很小，从而导致线缆焊点的应力很大，所以焊点容易松动，出现裂痕或脱落；而折弯线缆时，需要预先在焊点处打胶进行保护，造成生产工时增加，成本增加，而且打胶会影响焊点处的阻抗，影响产品信号完整性。
3.因此，需要一种线缆与信号端的新型连接结构，以减小焊点处的应力，防止焊点松动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种线端连接器，无需折弯线缆即可实现线缆的方向转变，减小线缆焊点处的应力，防止焊点松动，出现裂痕以及脱落的风险。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种线端连接器，包括绝缘体、线缆、第一电连接部和软板，所述第一电连接部的一端设于所述绝缘体内，所述软板弯折且所述软板的一端电连接于所述线缆，所述软板的另一端电连接于所述第一电连接部。
6.优选地，所述第一电连接部为导电端子或pcb。
7.优选地，所述软板为柔性电路板，所述软板的弯折角度大于0
°
，小于180
°
。
8.优选地，所述线缆与所述第一电连接部之间形成第一夹角，所述第一夹角与所述弯折角度相等。
9.优选地，还包括第二电连接部，所述第二电连接部的一端通过焊接电连接于所述线缆，所述第二电连接部的另一端通过焊接电连接于所述软板的所述一端。
10.优选地，所述第二电连接部为pcb或导电端子。
11.优选地，所述第二电连接部与所述线缆平行，所述第二电连接部与所述第一电连接部形成第二夹角。
12.优选地，还包括内模，所述内模通过注塑成型，且包覆所述软板、以及所述软板与所述第一电连接部和所述线缆的连接处。
13.优选地，所述绝缘体包括绝缘座体和上盖，所述绝缘座体包括底端、顶端、前端和后端，所述上盖扣合于所述绝缘座体的顶端。
14.优选地，所述绝缘座体的所述顶端设有安装槽，所述内模和所述软板位于所述安装槽内，所述第一电连接部的另一端伸出所述绝缘座体的所述底端以与对接连接器相连接，所述线缆的一端电连接于所述第一电连接部，另一端由所述绝缘座体的所述后端伸出。
15.优选地，还包括锁扣，所述绝缘座体的所述前端设有锁扣槽，所述锁扣设于所述锁扣槽内，所述锁扣的表面设有凸包。
16.本实用新型涉及的一种线端连接器，其有益效果在于：通过软板实现线缆方向的
转变，以减小线缆焊点处的应力，放置焊点松动，出现裂痕和脱落的风险。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
19.图1示出了本实用新型的一个示例性实施例的线端连接器的结构示意图；
20.图2示出了本实用新型的一个示例性实施例的线端连接器的分解结构示意图；
21.图3示出了本实用新型的一个示例性实施例的线端连接器的剖视图；
22.图4示出了本实用新型的另一个示例性实施例的线端连接器的分解示意图；
23.图5示出了本实用新型的另一个示例性实施例的线端连接器的剖视图。
24.附图标记说明：
25.1绝缘体，11绝缘座体，12上盖，2线缆，3第一电连接部，4锁扣，41凸包，5软板，6第二电连接部，7内模。
具体实施方式
26.下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种线端连接器，包括绝缘体、线缆、第一电连接部和软板，第一电连接部的一端设于绝缘体内，软板弯折且软板的一端电连接于线缆，软板的另一端电连接于第一电连接部。
29.本实用新型涉及的线端连接器，通过软板实现线缆方向的转变，以减小线缆焊点处的应力，放置焊点松动，出现裂痕和脱落的风险。
30.优选地，第一电连接部为导电端子或pcb。
31.优选地，软板为柔性电路板，软板的弯折角度大于0
°
，小于180
°
。
32.通过折弯柔性电路板实现线缆方向的转变，减小线缆焊点处的应力，防止焊点松动，出现裂痕以及脱落的风险，还可以降低产品的总高度，并且焊点处不需要打胶固定，减小产品的加工工时。软板的弯折角度根据实际需求而定，如需要将线缆与第一电连接部设置垂直时，软板的弯折角度为90
°
。
33.优选地，所述线缆与所述第一电连接部之间形成第一夹角。第一夹角与软板的弯
折角度相等。
34.软板上设有焊盘，线缆焊接在焊盘上实现电连接；软板在线缆焊接前与第一电连接部平行，线缆焊接后折弯软板，实现线缆和第一电连接部呈垂直状态或形成一定的折弯角度，实现线缆方向的转变。
35.优选地，还包括第二电连接部，第二电连接部的一端通过焊接电连接于线缆，第二电连接部的另一端通过焊接电连接于软板的一端。
36.软板在线缆焊接前与第一电连接部和第二电连接部均平行，线缆焊接后折弯软板，实现线缆与第二电连接部和第一电连接部呈垂直状态或形成一定的折弯角度，实现线缆方向的转变。
37.优选地，第二电连接部为pcb或导电端子。
38.优选地，第二电连接部与线缆平行，第二电连接部与第一电连接部形成第二夹角。
39.优选地，还包括内模，内模通过注塑成型，且包覆软板、以及软板与第一电连接部和线缆的连接处。
40.优选地，绝缘体包括绝缘座体和上盖，绝缘座体包括底端、顶端、前端和后端，上盖扣合于绝缘座体的顶端。上盖与绝缘座体通过定位柱和定位槽和卡扣相互配合插接固定。
41.优选地，绝缘座体的顶端设有安装槽，内模和软板位于安装槽内，第一电连接部的另一端伸出绝缘座体的底端以与对接连接器相连接，线缆的一端电连接于第一电连接部，另一端由绝缘座体的后端伸出。
42.优选地，还包括锁扣，绝缘座体的前端设有锁扣槽，锁扣设于锁扣槽内，锁扣的表面设有凸包，用于与对接连接器卡接。
43.实施例1
44.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种线端连接器，包括绝缘体1、线缆2、第一电连接部3和软板5，第一电连接部3的一端设于绝缘体1内，软板5弯折且软板5的一端电连接于线缆2，软板5的另一端电连接于第一电连接部3。
45.在本实施例中，第一电连接部3为pcb。软板5为柔性电路板，软板5的弯折角度为90
°
。
46.线缆2与第一电连接部3之间形成第一夹角。第一夹角与软板的弯折角度相等，第一夹角为90
°
。软板5上设有焊盘，线缆2焊接在焊盘上实现电连接；软板5在线缆2焊接前与第一电连接部3平行，线缆2焊接后折弯软板5，实现线缆2和第一电连接部3呈垂直状态或形成一定的折弯角度，实现线缆2方向的转变。
47.在本实施例中，还包括内模7，内模7通过注塑成型，且包覆软板5、以及软板5与第一电连接部3和线缆2的连接处。
48.绝缘体1包括绝缘座体11和上盖12，绝缘座体11包括底端、顶端、前端和后端，上盖12扣合于绝缘座体11的顶端。上盖12与绝缘座体11通过定位柱和定位槽和卡扣相互配合插接固定。绝缘座体11的顶端设有安装槽，内模7和软板5位于安装槽内，第一电连接部3的另一端伸出绝缘座体11的底端以与对接连接器相连接，线缆2的一端电连接于第一电连接部3，另一端由绝缘座体11的后端伸出。
49.在本实施例中，还包括锁扣4，绝缘座体11的前端设有锁扣4槽，锁扣4设于锁扣4槽内，锁扣4的表面设有凸包41，用于与对接连接器卡接。
50.实施例2
51.如图4、图5所示，实施例2的线端连接器与实施例1的区别在于，
52.在本实施例中，还包括第二电连接部6，第二电连接部6的一端通过焊接电连接于线缆2，第二电连接部6的另一端通过焊接电连接于软板5的一端。软板5在线缆2焊接前与第一电连接部3和第二电连接部6均平行，线缆2焊接后折弯软板5，实现线缆2与第二电连接部6和第一电连接部3呈垂直状态或形成一定的折弯角度，实现线缆2方向的转变。第二电连接部6为pcb。第二电连接部6与线缆2平行，第二电连接部6与第一电连接部3形成第二夹角。第二夹角为90
°
。
53.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。