一种变压器油箱磁屏蔽异形螺母紧固结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种变压器油箱磁屏蔽的紧固构件，特别涉及一种变压器油箱磁屏蔽异形螺母紧固结构。


背景技术：

2.变压器油箱安装板式磁屏蔽时，磁屏蔽外包两层绝缘纸板，油箱壁需要密集焊接钢卡，砸钢卡以固定磁屏蔽。砸钢卡导致外形不美观，固定后不方便拆卸磁屏蔽，给检修磁屏蔽带来困难，同时在箱体中大量焊接钢卡费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种拆装方便、牢固可靠的变压器油箱磁屏蔽异形螺母紧固结构。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种变压器油箱磁屏蔽异形螺母紧固结构，包括安装于变压器上的油箱，油箱表面安装磁屏蔽，其特征是：所述油箱箱壁焊接螺柱，油箱箱壁与磁屏蔽之间设有置于螺柱上的绝缘纸板，磁屏蔽孔内插设纸管，纸管上套设有垫圈，螺柱上紧固有异形螺母。
6.所述垫圈与异形螺母之间设有碟簧。
7.所述垫圈上开设有导气槽。
8.本实用新型的有益效果是：装配简单，固定可靠，保证了油箱磁屏蔽外形美观，方便拆卸，具有一定的阻尼磁屏蔽、箱壁振动传递效果，能降低箱壁表面吸收油体传播的器身振动，从而降低了噪声。
附图说明
9.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
10.附图1为本实用新型的结构示意图；
11.附图2为本实用新型的垫圈一结构示意图；
12.附图3为本实用新型的垫圈二结构示意图；
13.附图4为本实用新型的异形螺母俯视结构示意图；
14.附图5为本实用新型的异形螺母主视结构示意图；
15.附图6为本实用新型的安装结构示意图；
16.图中，1油箱，2磁屏蔽，3螺柱，4绝缘纸板，5纸管，6垫圈，7异形螺母，8碟簧，9导气槽。
具体实施方式
17.附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括安装于变压器上的油箱1，油箱1表面安装磁屏蔽2，油箱1箱壁焊接螺柱3，油箱1箱壁与磁屏蔽2之间设有置于螺柱3上的
绝缘纸板4，磁屏蔽2孔内插设纸管5，纸管5上套设有垫圈6，螺柱3上紧固有异形螺母7。垫圈6与异形螺母7之间设有碟簧8。垫圈6上开设有导气槽9。
18.采用本实用新型的变压器油箱磁屏蔽异形螺母紧固结构，其制作流程为：根据磁屏蔽孔中心尺寸制作样板，以中部螺柱中心水平线为基准线，在基准线与磁屏蔽高度中心线相交位置放置样板定位，采用螺柱焊接机焊接螺柱；硅钢片自动剪切线下料磁屏蔽硅钢片时冲若干圆孔，叠装硅钢片刷固化剂，静放固化成型，制成冲孔型板式磁屏蔽；绝缘纸板剪切下料、叠装、统一划线、配钻若干圆孔；制作异形螺母；锯切一定长度的酚醛纸管；制作玻璃布板垫圈钻孔并开导气槽；将大垫圈单面铣导气槽并发黑；采购碟簧。
19.将绝缘纸板4（或胶板）放置在油箱1箱壁的螺柱3上，再放置冲孔型板式磁屏蔽2，将酚醛纸管5插入板式磁屏蔽2孔中，将两个玻璃布板垫圈6或一个发黑大垫圈6套装纸管5上，导气槽9垂直布置，将异形螺母7套装碟簧8装配到螺柱3上。
20.一般情况下，磁屏蔽2紧固位置有三到四处，中间一处采用发黑大垫圈进行接地，其他处采用玻璃布板垫圈进行绝缘。磁屏蔽2厚10mm以上时，其与油箱1箱壁之间也可垫3mm胶板，能降低箱壁表面吸收油体传播的器身振动，从而降低噪声。


技术特征：
1.一种变压器油箱磁屏蔽异形螺母紧固结构，包括安装于变压器上的油箱（1），油箱（1）表面安装磁屏蔽（2），其特征是：所述油箱（1）箱壁焊接螺柱（3），油箱（1）箱壁与磁屏蔽（2）之间设有置于螺柱（3）上的绝缘纸板（4），磁屏蔽（2）孔内插设纸管（5），纸管（5）上套设有垫圈（6），螺柱（3）上紧固有异形螺母（7），垫圈（6）与异形螺母（7）之间设有碟簧（8），垫圈（6）上开设有导气槽（9）。

技术总结
本实用新型涉及一种变压器油箱磁屏蔽的紧固构件，特别涉及一种变压器油箱磁屏蔽异形螺母紧固结构。该变压器油箱磁屏蔽异形螺母紧固结构，包括安装于变压器上的油箱，油箱表面安装磁屏蔽，其特征是：所述油箱箱壁焊接螺柱，油箱箱壁与磁屏蔽之间设有置于螺柱上的绝缘纸板，磁屏蔽孔内插设纸管，纸管上套设有垫圈，螺柱上紧固有异形螺母。本实用新型的有益效果是：装配简单，固定可靠，保证了油箱磁屏蔽外形美观，方便拆卸，具有一定的阻尼磁屏蔽、箱壁振动传递效果，能降低箱壁表面吸收油体传播的器身振动，从而降低了噪声。从而降低了噪声。从而降低了噪声。


技术研发人员：曹真义 吴强 毛万里
受保护的技术使用者：山东泰开变压器有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/12/7