一种试验用简易电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及电池模组装配技术领域，具体涉及一种试验用简易电池模组。


背景技术：

2.现行锂离子软包电芯的串并连连接激光焊接结构：常见激光焊接，目前常见激光焊接工艺一般采用塑料单元支架集成散热铝板作为内部电芯的支撑结构件，同时塑料支架端面卡扣安装汇流排，电芯极耳引出支架端面贴合在汇流排上，采用激光焊接极耳与汇流排实现电芯之间的串并联结构。这种工艺局限一定的使用范围，由于该工艺需对于不同尺寸的电芯开具各种型号的单元支架集成铝板磨具，造价成本较高且开模周期长仅适用于大批量生产产品，不适小批量及样品产品的制作工艺。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种试验用简易电池模组。
4.一种试验用简易电池模组，包括两块绝缘板，在所述绝缘板之间层叠设置有电芯和散热铝板，所述散热铝板与所述电芯重合并粘接，所述电芯包裹在两块所述散热铝板之间，所述散热铝板和电芯的两端分别与所述两块绝缘板贴合，所述电芯的两端分别一一对应设置有正极耳和负极耳，在所述绝缘板上关于所述电芯的相对侧固设有汇流排，所述正极耳和负极耳均依次贯穿绝缘板和汇流排后与所述汇流排电连接，所述汇流排包括串联汇流排和极性输出汇流排。
5.进一步：所述绝缘板和汇流排上相应的位置均设置有定位孔，在所述定位孔内穿设并卡接有定位销，在所述绝缘板和汇流排上还固定连接有螺钉。定位销和螺钉可以分别单独使用，也可以共同使用，方便在试验阶段的拆装组合。
6.进一步：所述正极耳和负极耳弯折90
°
后激光焊接在所述汇流排上。
7.进一步：所述散热铝板包括位于所述散热铝板中部的面板部和位于所述散热铝板两端端部的支撑部，所述面板部为矩形平面板并与所述电芯贴合并粘接，所述支撑部的一侧与所述面板部一体化连接，所述支撑部的相对侧支撑在所述绝缘板上，在所述支撑部上沿所述支撑部与面板部及绝缘板的结合处均设置有加强筋。
8.进一步：所述散热铝板还包括位于所述电芯外侧侧面处的卡接板，所述卡接板的一侧与所述面板部和支撑部一体化连接，所述卡接板的另一侧过盈配合在与其相邻的所述卡接板上，方便装配和拆卸。
9.进一步：在所述支撑部的支撑侧上对应所述正极耳或负极耳的位置设有缺口，增加散热铝板、绝缘板及电芯的极耳之间的透气性。
10.本实用新型的有益效果：解决了常规电池模组装配工艺配套模具开发周期长、结构复杂、物料成本高成本的弊端，在装配结构上进行简化设计，不但节约了产品大量模具成本，还压缩了开发周期，非常适合小批量订单使用，主要体现在以下方面：
11.一方面，极耳连接依托的铣槽绝缘板兼容性强，使用同种厚度、极耳宽度相近的电
芯多种串并联结构，可以通用同一种绝缘板，串并联不同时安装不同的汇流排即可实现。 避免了因多种规格电芯不同串并联关系，重复开塑料框架引起的高费用、长周期问题。
12.另一方面，模组内部具备独立的且兼顾热管理和支撑作用的散热铝板，在功能完备的情况下，相比注塑或卡扣一体的集成散热铝板更方便在维修或更换电芯时拆卸出来。
13.最后，本实用新型整体可以灵活组合多个电芯连接结构的模组，模组间进行串联后，短时间即可组合出试验空间的产品排布，提高空间利用率、降低排布难度。本实用新型中各部件便于装配，同时极耳结构采用激光焊接工艺，使得本实用新型能满足小批时、高时效的要求。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型中电芯的结构示意图；
17.图4为本实用新型中散热铝片的结构示意图。
18.图中，1、绝缘板；2、电芯；21、正极耳；22、负极耳；3、散热铝板；31、卡接板；32、面板部；33、支撑部；331、缺口；332、加强筋；4、汇流排；41、螺钉；42、定位销。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
20.一种试验用简易电池模组，包括两块塑料材质的绝缘板1，在所述绝缘板1之间层叠设置有电芯2和散热铝板3，所述散热铝板3与所述电芯2重合并粘接，所述电芯2包裹在两块所述散热铝板3之间，所述散热铝板3和电芯2的两端分别与所述两块绝缘板1贴合，所述电芯2的两端分别一一对应设置有正极耳21和负极耳22，在所述绝缘板1上关于所述电芯2的相对侧固设有汇流排4，所述正极耳21和负极耳22均依次贯穿绝缘板1和汇流排4后与所述汇流排4电连接，所述汇流排4包括串联汇流排和极性输出汇流排。
21.其中，所述绝缘板1和汇流排4上相应的位置均设置有定位孔，在所述定位孔内穿设并卡接有定位销42，在所述绝缘板1和汇流排4上还固定连接有螺钉41。所述正极耳21和负极耳22弯折90
°
后激光焊接在所述汇流排4上。
22.所述散热铝板3包括位于所述散热铝板3中部的面板部32和位于所述散热铝板3两端端部的支撑部33，所述面板部32为矩形平面板并与所述电芯2贴合并粘接，所述支撑部33的一侧与所述面板部32一体化连接，所述支撑部33的相对侧支撑在所述绝缘板1上，在所述支撑部33上沿所述支撑部33与面板部32及绝缘板1的结合处均设置有加强筋332。所述散热铝板3还包括位于所述电芯2外侧侧面处的卡接板31，所述卡接板31的一侧与所述面板部32和支撑部33一体化连接，所述卡接板31的另一侧过盈配合在与其相邻的所述卡接板31上。
在所述支撑部33的支撑侧上对应所述正极耳21或负极耳22的位置设有缺口331，缺口331位于支撑部33的中部。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种试验用简易电池模组，其特征在于：包括两块绝缘板，在所述绝缘板之间层叠设置有电芯和散热铝板，所述散热铝板与所述电芯重合并粘接，所述电芯包裹在两块所述散热铝板之间，所述散热铝板和电芯的两端分别与所述两块绝缘板贴合，所述电芯的两端分别一一对应设置有正极耳和负极耳，在所述绝缘板上关于所述电芯的相对侧固设有汇流排，所述正极耳和负极耳均依次贯穿绝缘板和汇流排后与所述汇流排电连接，所述汇流排包括串联汇流排和极性输出汇流排。2.根据权利要求1所述的一种试验用简易电池模组，其特征在于：所述绝缘板和汇流排上相应的位置均设置有定位孔，在所述定位孔内穿设并卡接有定位销，在所述绝缘板和汇流排上还固定连接有螺钉。3.根据权利要求1所述的一种试验用简易电池模组，其特征在于：所述正极耳和负极耳弯折90
°
后激光焊接在所述汇流排上。4.根据权利要求1所述的一种试验用简易电池模组，其特征在于：所述散热铝板包括位于所述散热铝板中部的面板部和位于所述散热铝板两端端部的支撑部，所述面板部为矩形平面板并与所述电芯贴合并粘接，所述支撑部的一侧与所述面板部一体化连接，所述支撑部的相对侧支撑在所述绝缘板上，在所述支撑部上沿所述支撑部与面板部及绝缘板的结合处均设置有加强筋。5.根据权利要求4所述的一种试验用简易电池模组，其特征在于：所述散热铝板还包括位于所述电芯外侧侧面处的卡接板，所述卡接板的一侧与所述面板部和支撑部一体化连接，所述卡接板的另一侧过盈配合在与其相邻的所述卡接板上。6.根据权利要求4所述的一种试验用简易电池模组，其特征在于：在所述支撑部的支撑侧上对应所述正极耳或负极耳的位置设有缺口。

技术总结
一种试验用简易电池模组，包括两块绝缘板，在绝缘板之间层叠设置有电芯和散热铝板，散热铝板与电芯重合并粘接，电芯包裹在两块散热铝板之间，散热铝板和电芯的两端分别与两块绝缘板贴合，电芯的两端分别一一对应设置有正极耳和负极耳，在绝缘板上关于电芯的相对侧固设有汇流排，正极耳和负极耳均依次贯穿绝缘板和汇流排后与汇流排电连接，汇流排包括串联汇流排和极性输出汇流排。本实用新型解决了常规电池模组装配工艺配套模具开发周期长、结构复杂、物料成本高成本的弊端，在装配结构上进行简化设计，不但节约了产品大量模具成本，还压缩了开发周期，非常适合小批量订单使用。非常适合小批量订单使用。非常适合小批量订单使用。


技术研发人员：薛春丽 邢叶鹏 刘贺师 张贵锋 袁萍萍
受保护的技术使用者：河南锂动电源有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/12/7