耐磨复合漆包铜线的制作方法

1.本实用新型涉及一种漆包铜线，特别是一种耐磨复合漆包铜线。


背景技术：

2.漆包线是电气设备的重要配件，由导体和涂覆导电体上多层的绝缘层构成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。传统的漆包线包括铜芯导体与简单涂覆的漆层，这样的漆包线强度不高、耐磨性不强，在缠绕、拖曳漆包线的过程中很容易造成漆包线的磨损；且漆包线在缠绕过程中，漆包线和漆包线之间以及多根铜芯导体之间也容易出现滑动摩擦的现象，长时间下一旦绝缘层发生磨损，很容易造成安全事故。因此，现有的漆包线存在耐磨性不高、安全隐患较大的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种耐磨复合漆包铜线。本实用新型具有提高漆包线耐磨性，减少安全隐患的特点。
4.本实用新型的技术方案：耐磨复合漆包铜线，包括铜芯导体，铜芯导体的外侧包覆有第一绝缘层，第一绝缘层的外侧包覆有耐热层，耐热层的外侧设有第一耐磨层，第一耐磨层的内部周向设有若干缓冲管，缓冲管的外周壁上圆周设有若干凹槽，凹槽内设有凸出凹槽的第一耐磨条；第一耐磨层的外周壁上圆周设有若干凸出的第二耐磨条，第一耐磨层和第二耐磨条的外侧均设有第二耐磨层。
5.前述的耐磨复合漆包铜线中，所述铜芯导体包括位于中心的主导体和围绕在主导体周边的副导体，主导体和副导体的外侧均包覆有第二绝缘层，相邻副导体之间通过隔离条相隔离。
6.前述的耐磨复合漆包铜线中，所述主导体的直径大于副导体的直径。
7.前述的耐磨复合漆包铜线中，所述第一耐磨条的直径小于第二耐磨条的直径。
8.前述的耐磨复合漆包铜线中，相邻缓冲管相抵接。
9.前述的耐磨复合漆包铜线中，所述缓冲管呈中空状，缓冲管的空腔内填充有加强筋。
10.与现有技术相比，本实用新型利用主导体和副导体相互组合形成铜芯导体，延长铜芯导体的使用寿命，并利用第一绝缘层包裹铜芯导体，隔离相邻副导体，使得铜芯导体之间结构稳定，不会造成相互滑移磨损，减少铜芯导体局部过热的现象，减少安全隐患、提高安全性能；
11.设置了第二绝缘层、第一绝缘层、耐热层、第一耐磨层、第一耐磨条、第二耐磨条和第二耐磨层对铜导体层层保护、隔离，提高耐磨性，提高内部强度，提高对铜芯的保护作用，其中耐热层起到一定的隔热作用，减少热量对缓冲管的影响，在第一耐磨层内设置紧密的
缓冲管，提高漆包铜线的抗变形能力，且缓冲管的内部填充有加强筋，缓冲管的外侧设置第一耐磨条，第一耐磨层的外侧设置第二耐磨条和第二耐磨层，提高强度和耐磨性；突出的第二耐磨条还使得漆包铜线表面呈凹凸不平状，使得漆包铜线之间缠绕可相互嵌合，不易打滑，减少磨损。
12.因此，本实用新型具有提高漆包线耐磨性，减少安全隐患的特点。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是缓冲管的结构示意图。
15.附图中的标记为：1、铜芯导体；11、主导体；12、副导体；13、第二绝缘层；14、隔离条；2、第一绝缘层；3、耐热层；4、第一耐磨层；5、缓冲管；51、凹槽；52、第一耐磨条；53、第二耐磨条；54、加强筋；6、第二耐磨层。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
17.实施例：
18.如图1-2所示，耐磨复合漆包铜线，包括铜芯导体1，所述铜芯导体1包括位于中心的主导体11和围绕在主导体11周边的副导体12，主导体11和副导体12的外侧均包覆有第二绝缘层13，相邻副导体12之间通过隔离条14相隔离。所述主导体11的直径大于副导体12的直径。铜芯导体1的外侧包覆有第一绝缘层2。
19.本实用新型利用主导体11和副导体12相互组合形成铜芯导体1，延长铜芯导体1的使用寿命，并利用第一绝缘层2包裹铜芯导体1，利用隔离条14将相邻的副导体12相互隔离，使得铜芯导体1之间结构稳定，不会造成相互滑移磨损，减少铜芯导体1局部过热的现象，减少安全隐患、提高安全性能。
20.第一绝缘层2的外侧包覆有耐热层3，耐热层3的外侧设有第一耐磨层4，第一耐磨层4的内部周向设有若干缓冲管5，相邻缓冲管5相抵接。所述缓冲管5呈中空状，缓冲管5的空腔内填充有加强筋54。缓冲管5的外周壁上圆周设有若干凹槽51，凹槽51内设有凸出凹槽51的第一耐磨条52；第一耐磨层4的外周壁上圆周设有若干凸出的第二耐磨条53，第一耐磨层4和第二耐磨条53的外侧均设有第二耐磨层6。所述第一耐磨条52的直径小于第二耐磨条53的直径。
21.利用耐热层3起到一定的隔热作用，减少热量对缓冲管5的影响，且设置第一耐磨层4，在第一耐磨层4内设置紧密的缓冲管5严密包裹在外，保护内部的铜芯导体1，并提高漆包铜线的抗变形能力，且缓冲管5的内部填充有加强筋54，缓冲管5的外侧设置第一耐磨条52，第一耐磨层4的外侧设置第二耐磨条53和第二耐磨层6，使得漆包铜线在摩擦时，先与第二耐磨条53处的第二耐磨层6接触，再利用第一耐磨条52保护缓冲管5，提高漆包铜线的强度和耐磨性；突出的第二耐磨条53还使得漆包铜线表面呈凹凸不平状，使得漆包铜线相互缠绕时可相互嵌合，不易打滑，减少磨损。
22.综上，本申请采用第二绝缘层13、第一绝缘层2、耐热层3、第一耐磨层4、第一耐磨
条52、第二耐磨条53和第二耐磨层6对铜导体层层保护、隔离，提高耐磨性，提高内部强度，提高对铜芯的保护力度。
23.本实用新型未详述部分为现有技术，故不在此具体阐述。


技术特征：
1.耐磨复合漆包铜线，其特征在于：包括铜芯导体(1)，铜芯导体(1)的外侧包覆有第一绝缘层(2)，第一绝缘层(2)的外侧包覆有耐热层(3)，耐热层(3)的外侧设有第一耐磨层(4)，第一耐磨层(4)的内部周向设有若干缓冲管(5)，缓冲管(5)的外周壁上圆周设有若干凹槽(51)，凹槽(51)内设有凸出凹槽(51)的第一耐磨条(52)；第一耐磨层(4)的外周壁上圆周设有若干凸出的第二耐磨条(53)，第一耐磨层(4)和第二耐磨条(53)的外侧均设有第二耐磨层(6)。2.根据权利要求1所述的耐磨复合漆包铜线，其特征在于：所述铜芯导体(1)包括位于中心的主导体(11)和围绕在主导体(11)周边的副导体(12)，主导体(11)和副导体(12)的外侧均包覆有第二绝缘层(13)，相邻副导体(12)之间通过隔离条(14)相隔离。3.根据权利要求1所述的耐磨复合漆包铜线，其特征在于：所述主导体(11)的直径大于副导体(12)的直径。4.根据权利要求1所述的耐磨复合漆包铜线，其特征在于：所述第一耐磨条(52)的直径小于第二耐磨条(53)的直径。5.根据权利要求1所述的耐磨复合漆包铜线，其特征在于：相邻缓冲管(5)相抵接。6.根据权利要求1所述的耐磨复合漆包铜线，其特征在于：所述缓冲管(5)呈中空状，缓冲管(5)的空腔内填充有加强筋(54)。

技术总结
本实用新型公开了耐磨复合漆包铜线，包括铜芯导体(1)，铜芯导体(1)的外侧包覆有第一绝缘层(2)，第一绝缘层(2)的外侧包覆有耐热层(3)，耐热层(3)的外侧设有第一耐磨层(4)，第一耐磨层(4)的内部周向设有若干缓冲管(5)，缓冲管(5)的外周壁上圆周设有若干凹槽(51)，凹槽(51)内设有凸出凹槽(51)的第一耐磨条(52)；第一耐磨层(4)的外周壁上圆周设有若干凸出的第二耐磨条(53)，第一耐磨层(4)和第二耐磨条(53)的外侧均设有第二耐磨层(6)。本实用新型具有提高漆包线耐磨性，减少安全隐患的特点。减少安全隐患的特点。减少安全隐患的特点。


技术研发人员：顾正韡 罗新祥 张国明 金新根 李耀峰 顾永明
受保护的技术使用者：湖州长城异形线材有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2022/1/11