一种刚性防火电缆氧化镁灌装密实引出管的制作方法

1.本实用新型涉及刚性防火电缆技术领域，具体是涉及一种刚性防火电缆氧化镁灌装密实引出管。


背景技术：

2.目前电缆企业在生产刚性系列防火电缆产品时，主要有两种生产方式：一种是氧化镁瓷柱装配，多次拉拔退火；另一种是酸洗、裁边、氩弧焊、灌装、连续扎制、退火、还原的生产方式。由于生产设备成本以及人员、技术等问题，企业普遍采用成本费用较低的铜套焊接。但是氧化镁灌装到焊接的铜套中加工方式会有以下不确定性：
3.1、灌装氧化镁的密实性不好；
4.2、拉拔过程中为了压实氧化镁，容易使铜套开裂；
5.3、在生产过程中为了提高氧化镁在灌装过程的流速，采用对引出管震动的方式，这种方法易使铜护套产生漏焊。
6.4、氧化镁绝缘密实差，耐压实验等级及合格率低。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种刚性防火电缆氧化镁灌装密实引出管，对灌装氧化镁具有压实作用，致密性好。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种刚性防火电缆氧化镁灌装密实引出管，包括有套管和可供导体穿过的调偏管，调偏管贯穿地内置于套管内腔中；该套管的底端内侧壁上形成有一个回压体，该回压体的中部形成了一个上宽下窄的圆台状的通腔，该通腔的底面形成有底孔、顶面形成有顶孔；所述回压体的底端与所述调偏管的底端之间形成有一间隙通道，灌装时氧化镁可从该间隙通道穿过。
9.在上述方案基础上，优先的回压体方案：所述回压体是套管的内侧壁向套管内腔中部一体成型地延伸出的回压部。
10.在上述方案基础上，优先的回压体方案：所述回压体是固定地设置在内侧壁上的回压板。
11.在上述方案基础上，所述回压体的底面与套管底面齐平。
12.在上述方案基础上，所述回压体的底面高于或低于套管底面。
13.在上述方案基础上，所述顶孔的直径等于或小于套管的内径。
14.在上述方案基础上，优先的调偏管方案：所述调偏管的底端向外侧形成有一个圆台状的导向部，该导向部位于套管的回压体下方，所述间隙通道沿着导向部倾斜分布。
15.在上述方案基础上，所述导向部的边沿处与回压体的底孔边沿处之间在横向上不存在间距。
16.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型在套管的底端形成有回压体，灌装的氧化镁倒下，然后沿着套管与调偏管两壁空隙流入焊接的铜套中，当焊接的
铜套经过第一次压拉时，部分氧化镁就会回流，这时由于引出管的下端有回压体，它的底面会对回流的氧化镁产生反作用力，起到了一定的压实作用，有助于提高灌装氧化镁致密性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种引出管的结构示意图；
18.图2为本实用新型另一种引出管的结构示意图；
19.图中标号为：1-套管，11-回压部，12-回压板，13-通腔，14-顶孔，15-底孔，16-间隙通道，2-调偏管，21-导向部，3-导体。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1可知，一种刚性防火电缆氧化镁灌装密实引出管，该引出管包括有套管1和可供导体3穿过的调偏管2。
22.该套管1的底端（在灌装时即套管对应于铜套的一端，此处为方便表达则以图1和图2中所示的方位进行描述，但并不用于限定方位）内侧壁上形成有一个回压体，该回压体的中部形成了一个上宽下窄的圆台状的通腔13，该通腔13的底面形成有底孔15、顶面形成有顶孔14。
23.上述所述的回压体可以是套管1的内侧壁向套管内腔中部延伸而一体成型形成的回压部11，如图1所示；所述的回压体也可以是固定地设置在套管1内侧壁上的一个回压板12，如图2所示。当然地，回压体也可以是采用除上述一体成型、固定增设以外的其他方式形成在套管内侧壁上，此处不一一列举，但均属本实用新型涵盖范围。
24.上述所述的顶孔14的直径可以小于套管1的内径，如此回压体的顶面的横截面即为环形；也可以是顶孔14的直径等于套管1的内径，如此回压体的顶面的横截面则为圆形结构，如图1和图2所示，套管1的内侧壁与回压体的内侧壁顺滑地过渡，有助于氧化镁灌装。
25.上述所述回压体的底面可以高于或低于套管底面，当然更好地是回压体的底面与套管1底面齐平，不论回压体底面与套管底面位置相较是高、低或齐平，均属于本实用新型涵盖范围。
26.该调偏管2的底端（在灌装时即调偏管对应于铜套的一端，此处为方便表达则以图1和图2中所示的方位进行描述，但并不用于限定方位）向外部形成有一个圆台状的导向部21，调偏管2贯穿地内置于套管1内腔中时，该导向部21位于套管1的回压体下方，且回压体的底端与调偏管2的底端之间形成有一间隙通道16，该间隙通道16沿着导向部21倾斜分布，氧化镁灌装时沿着该间隙通道16均匀分散式地进入钢管内，如图1和图2中箭头所示，有助于提高灌装效果。
27.而且更好地，该导向部21的边沿处与回压体的底孔15边沿处之间在横向（为方便理解在图1和图2中给出了“横向”、“竖向”的方位示意）上不存在间距，如图1和图2中竖向虚线所示，回压体的底孔15边沿处位于虚线上，导向部21的边沿处位于虚线上或者略超过虚线位于虚线外侧，如此，当焊接的铜套经过第一次压拉时，部分氧化镁就会回流，这时利用
回压体或者回压体与导向部的配合，会对回流的氧化镁产生反作用力，起到了一定的压实作用，有助于提高灌装压实效果。
28.利用本实用新型提供的引出管进行氧化镁灌装压实，所生产的氧化镁绝缘产品表面光滑、更均匀密实，致密性好，降低传统生产中由于首次开车及末次停车氧化镁不能压实而造成前后端的浪费，可降低生产成本；而且技术简洁有效，成品电压检测一次合格率高，成品耐压实验等级也能符合国家标准。


技术特征：
1.一种刚性防火电缆氧化镁灌装密实引出管，包括有套管和可供导体穿过的调偏管，调偏管贯穿地内置于套管内腔中，其特征在于：该套管的底端内侧壁上形成有一个回压体，该回压体的中部形成了一个上宽下窄的圆台状的通腔，该通腔的底面形成有底孔、顶面形成有顶孔；所述回压体的底端与所述调偏管的底端之间形成有一间隙通道，灌装时氧化镁可从该间隙通道穿过。2.根据权利要求1所述的刚性防火电缆氧化镁灌装密实引出管，其特征在于：所述回压体是套管的内侧壁向套管内腔中部一体成型地延伸出的回压部。3.根据权利要求1所述的刚性防火电缆氧化镁灌装密实引出管，其特征在于：所述回压体是固定地设置在套管内侧壁上的回压板。4.根据权利要求1所述的刚性防火电缆氧化镁灌装密实引出管，其特征在于：所述回压体的底面与套管底面齐平。5.根据权利要求1所述的刚性防火电缆氧化镁灌装密实引出管，其特征在于：所述回压体的底面高于套管底面。6.根据权利要求1所述的刚性防火电缆氧化镁灌装密实引出管，其特征在于：所述回压体的底面低于套管底面。7.根据权利要求1所述的刚性防火电缆氧化镁灌装密实引出管，其特征在于：所述顶孔的直径等于套管的内径。8.根据权利要求1所述的刚性防火电缆氧化镁灌装密实引出管，其特征在于：所述顶孔的直径小于套管的内径。9.根据权利要求1所述的刚性防火电缆氧化镁灌装密实引出管，其特征在于：所述调偏管的底端向外侧形成有一个圆台状的导向部，该导向部位于套管的回压体下方，所述间隙通道沿着导向部倾斜分布。10.根据权利要求7所述的刚性防火电缆氧化镁灌装密实引出管，其特征在于：所述导向部的边沿处与回压体的底孔边沿处之间在横向上不存在间距。

技术总结
本实用新型涉及一种刚性防火电缆氧化镁灌装密实引出管，包括有套管和可供导体穿过的调偏管，调偏管贯穿地内置于套管内腔中；该套管的底端内侧壁上形成有一个回压体，该回压体的中部形成了一个上宽下窄的圆台状的通腔，该通腔的底面形成有底孔、顶面形成有顶孔；所述回压体的底端与所述调偏管的底端之间形成有一间隙通道，灌装时氧化镁可从该间隙通道穿过。本实用新型在套管的底端形成有回压体，灌装的氧化镁倒下，然后沿着套管与调偏管两壁空隙流入焊接的铜套中，当焊接的铜套经过第一次压拉时，部分氧化镁就会回流，这时由于引出管的下端有回压体，它的底面会对回流的氧化镁产生反作用力，起到了一定的压实作用，有助于提高灌装氧化镁致密性。高灌装氧化镁致密性。高灌装氧化镁致密性。


技术研发人员：闵润洲 周忠辉 王娟
受保护的技术使用者：安徽纵横高科电缆股份有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2022/1/18