一种线束制备用理线工装的制作方法

1.本实用新型涉及理线工装技术领域，具体为一种线束制备用理线工装。


背景技术：

2.理线架又叫线缆管理器，通常与配线架一起配套使用，用于对配线架前面板跳接使用的各种跳线进行管理。
3.但是，现有的理线架是借助自身的物理结构来对线束之间进行管理排布，但线束在生产收卷的过程中可能会进行不同方向的排列，传统的理线架则无法实现该项辅助功能；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种线束制备用理线工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线束制备用理线工装，以解决上述背景技术中提出的现有的理线架是借助自身的物理结构来对线束之间进行管理排布，但线束在生产收卷的过程中可能会进行不同方向的排列，传统的理线架则无法实现该项辅助功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束制备用理线工装，包括水平撑板，所述水平撑板的上方设置有梳理工作台板，且梳理工作台板与水平撑板通过螺栓连接，所述梳理工作台板的顶部设置有梳理线槽，所述梳理线槽的底部设置有推拉滑轨，且梳理线槽的两侧均设置有限位滑轨，所述推拉滑轨和限位滑轨与梳理工作台板通过螺钉连接，所述梳理线槽的内部设置有梳理横架，且梳理横架有多个，所述梳理横架的上方设置有线束导向轴，且线束导向轴有多个。
6.优选的，所述梳理横架的底部设置有底面滑槽，且底面滑槽与推拉滑轨滑动连接，所述梳理横架的两端均设置有咬合滑槽，且咬合滑槽与限位滑轨滑动连接。
7.优选的，所述线束导向轴的底部设置有转接滑块，且转接滑块与线束导向轴通过螺钉卡扣连接。
8.优选的，所述梳理横架的顶部设置有间距滑槽，且线束导向轴通过转接滑块与间距滑槽滑动连接。
9.优选的，所述线束导向轴的一端设置有线束导入圈孔，且线束导向轴的另一端设置有线束导出圈孔。
10.优选的，所述线束导出圈孔的内侧设置有导向侧边辊组，且导向侧边辊组包括橡胶辊轴和固定支架，所述橡胶辊轴与固定支架转动连接，且固定支架与线束导向轴通过螺钉连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型线束导向轴的一端设置有线束导入圈孔，而另一端设置有线束导出圈孔，在导出圈孔处共有四组导向侧边辊组，分别安装在圈孔的上下左右，线束则需要从四组辊组之间，每个导向侧边辊组都是由橡胶辊轴和固定支架组成，其中橡胶辊轴与固定支架转动连接，而固定支架则与线束导向轴通过螺钉连接，在线束平向输出的情况下，线束与
底部的橡胶辊轴接触，利用橡胶辊轴的转动来降低线束与轴体之间的摩擦系数，左右转向时则与两侧的辊轴接触，同理垂直向上时则与上方的辊轴接触，这样只需将线束穿出线束导向轴后便可以进行任意方向上的调节改动，提升装置的泛用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体主视图；
14.图2为本实用新型的梳理横架结构示意图；
15.图3为本实用新型的导向侧边辊组结构示意图。
16.图中：1、水平撑板；2、梳理工作台板；3、梳理线槽；4、推拉滑轨；5、限位滑轨；6、梳理横架；7、线束导向轴；8、底面滑槽；9、咬合滑槽；10、间距滑槽；11、转接滑块；12、线束导入圈孔；13、线束导出圈孔；14、导向侧边辊组；15、橡胶辊轴；16、固定支架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种线束制备用理线工装，包括水平撑板1，水平撑板1的上方设置有梳理工作台板2，且梳理工作台板2与水平撑板1通过螺栓连接，梳理工作台板2的顶部设置有梳理线槽3，梳理线槽3的底部设置有推拉滑轨4，且梳理线槽3的两侧均设置有限位滑轨5，推拉滑轨4和限位滑轨5与梳理工作台板2通过螺钉连接，梳理线槽3的内部设置有梳理横架6，且梳理横架6有多个，梳理横架6的上方设置有线束导向轴7，且线束导向轴7有多个，首先根据线束的数量将线束导向轴7装入到梳理横架6上，随后将梳理横架6对准梳理工作台板2上的安装结构进行组合，将线束从线束导向轴7的输入端穿入从另一端穿出。
19.请参阅图2，梳理横架6的底部设置有底面滑槽8，且底面滑槽8与推拉滑轨4滑动连接，控制梳理横架6之间的间距，梳理横架6的两端均设置有咬合滑槽9，且咬合滑槽9与限位滑轨5滑动连接，线束导向轴7的底部设置有转接滑块11，且转接滑块11与线束导向轴7通过螺钉卡扣连接，梳理横架6的顶部设置有间距滑槽10，且线束导向轴7通过转接滑块11与间距滑槽10滑动连接，可以根据线束之间的间距来调节移动线束导向轴7。
20.请参阅图2-3，线束导向轴7的一端设置有线束导入圈孔12，且线束导向轴7的另一端设置有线束导出圈孔13，线束导出圈孔13的内侧设置有导向侧边辊组14，且导向侧边辊组14包括橡胶辊轴15和固定支架16，橡胶辊轴15与固定支架16转动连接，且固定支架16与线束导向轴7通过螺钉连接，导出圈孔处共有四组导向侧边辊组14，分别安装在圈孔的上下左右，线束则需要从四组辊组之间，在线束平向输出的情况下，线束与底部的橡胶辊轴15接触，利用橡胶辊轴15的转动来降低线束与轴体之间的摩擦系数，左右转向时则与两侧的辊轴接触，同理垂直向上时则与上方的辊轴接触。
21.工作原理：使用时，根据线束的数量将线束导向轴7装入到梳理横架6上，随后将梳理横架6对准梳理工作台板2上的安装结构进行组合，将线束从线束导向轴7的输入端穿入从另一端穿出，在线束导向轴7的一端设置有线束导入圈孔12，而另一端设置有线束导出圈
孔13，导出圈孔处共有四组导向侧边辊组14，分别安装在圈孔的上下左右，线束则需要从四组辊组之间，每个导向侧边辊组14都是由橡胶辊轴15和固定支架16组成，其中橡胶辊轴15与固定支架16转动连接，而固定支架16则与线束导向轴7通过螺钉连接，在线束平向输出的情况下，线束与底部的橡胶辊轴15接触，利用橡胶辊轴15的转动来降低线束与轴体之间的摩擦系数，左右转向时则与两侧的辊轴接触，同理垂直向上时则与上方的辊轴接触，这样可以实现线束不同方向的导出。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种线束制备用理线工装，包括水平撑板(1)，其特征在于：所述水平撑板(1)的上方设置有梳理工作台板(2)，且梳理工作台板(2)与水平撑板(1)通过螺栓连接，所述梳理工作台板(2)的顶部设置有梳理线槽(3)，所述梳理线槽(3)的底部设置有推拉滑轨(4)，且梳理线槽(3)的两侧均设置有限位滑轨(5)，所述推拉滑轨(4)和限位滑轨(5)与梳理工作台板(2)通过螺钉连接，所述梳理线槽(3)的内部设置有梳理横架(6)，且梳理横架(6)有多个，所述梳理横架(6)的上方设置有线束导向轴(7)，且线束导向轴(7)有多个。2.根据权利要求1所述的一种线束制备用理线工装，其特征在于：所述梳理横架(6)的底部设置有底面滑槽(8)，且底面滑槽(8)与推拉滑轨(4)滑动连接，所述梳理横架(6)的两端均设置有咬合滑槽(9)，且咬合滑槽(9)与限位滑轨(5)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种线束制备用理线工装，其特征在于：所述线束导向轴(7)的底部设置有转接滑块(11)，且转接滑块(11)与线束导向轴(7)通过螺钉卡扣连接。4.根据权利要求3所述的一种线束制备用理线工装，其特征在于：所述梳理横架(6)的顶部设置有间距滑槽(10)，且线束导向轴(7)通过转接滑块(11)与间距滑槽(10)滑动连接。5.根据权利要求3所述的一种线束制备用理线工装，其特征在于：所述线束导向轴(7)的一端设置有线束导入圈孔(12)，且线束导向轴(7)的另一端设置有线束导出圈孔(13)。6.根据权利要求5所述的一种线束制备用理线工装，其特征在于：所述线束导出圈孔(13)的内侧设置有导向侧边辊组(14)，且导向侧边辊组(14)包括橡胶辊轴(15)和固定支架(16)，所述橡胶辊轴(15)与固定支架(16)转动连接，且固定支架(16)与线束导向轴(7)通过螺钉连接。

技术总结
本实用新型公开了一种线束制备用理线工装，涉及理线工装技术领域，为解决现有技术中的现有的理线架是借助自身的物理结构来对线束之间进行管理排布，但线束在生产收卷的过程中可能会进行不同方向的排列，传统的理线架则无法实现该项辅助功能的问题。所述水平撑板的上方设置有梳理工作台板，且梳理工作台板与水平撑板通过螺栓连接，所述梳理工作台板的顶部设置有梳理线槽，所述梳理线槽的底部设置有推拉滑轨，且梳理线槽的两侧均设置有限位滑轨，所述推拉滑轨和限位滑轨与梳理工作台板通过螺钉连接，所述梳理线槽的内部设置有梳理横架，且梳理横架有多个，所述梳理横架的上方设置有线束导向轴，且线束导向轴有多个。且线束导向轴有多个。且线束导向轴有多个。


技术研发人员：罗望 黄艳 易佳权
受保护的技术使用者：株洲恒欣电工有限责任公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2022/1/11