一种密封圈防水密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及到一种密封圈防水密封结构。


背景技术：

2.随着社会的进步和发展，动力电池产品的使用和要求越来越多元化。随之而来的产品中防水密封的方案也越来越多样化，其中密封圈防水方案也越来越多的运用于产品防水方案中。现有的密封圈防水方案中，密封圈通常为实心的o形圈，由于o形圈密封是靠密封圈本体软胶材质压缩后进行间隙填充从而实现密封。在产品实现密封的过程中，o形圈需要受到较大的外壳挤压力，对于外壳壁厚较薄的产品容易导致壳体受压不均产生壳体破裂；同时对于结构空间紧凑使用卡扣紧固压缩的结构条件下密封圈受压力不均匀，经常会产生气密封不良、防水失效的现状。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种密封圈防水密封结构。
4.本实用新型是通过如下方式实现的：
5.一种密封圈防水密封结构，包括密封圈本体，所述密封圈本体卡接在面壳上相对设置的两个预压筋条内，其特征在于：所述密封圈本体的横截面为h形；所述密封圈本体内部设有通孔；所述密封圈本体上的平面部紧贴预压筋条设置。
6.进一步的，所述通孔的横截面形状为圆形。
7.进一步的，所述密封圈本体采用挤出工艺生产的条状结构；所述密封圈本体沿面壳周向设置在两个预压筋条内并在密封圈本体首尾两端相对处形成排气口；所述排气口处采用局部点胶密封。
8.本实用新型的有益效果在于：运用空心密封圈结构降低了密封圈密封的压力要求，改善了密封圈防水方案中外壳开裂的问题，使得卡扣结构也能满足密封圈防水。密封圈采用硅胶挤出工艺，大大降低了密封圈的模具成本以及物料成本。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
10.图1本实用新型密封圈截面示意图；
11.图2本实用新型密封圈使用状态参考图；
12.图3本实用新型密封圈装配截面示意图；
具体实施方式
13.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.实施例1：
17.如图1-3所示，一种密封圈防水密封结构，包括密封圈本体1，所述密封圈本体1卡接在面壳3上相对设置的两个预压筋条4内，所述密封圈本体1的横截面为h形；所述密封圈本体1内部设有通孔2；所述密封圈本体1上的平面部11紧贴预压筋条4设置。
18.进一步的，所述通孔2的横截面形状为圆形。
19.进一步的，所述密封圈本体1采用挤出工艺生产的条状结构；所述密封圈本体1沿面壳3周向设置在两个预压筋条4内并在密封圈本体1首尾两端相对处形成排气口5；所述排气口5处采用局部点胶密封。
20.本实用新型的面壳3由塑胶模具注塑成型而来，上面设计有密封圈预压筋条；密封圈采用硅胶类软件挤出成型而来，其中截面形状采用h形结合内部o形空心设计，内部空心降低了密封圈压缩所需要的外部压力需求，释放了密封圈密封防水所需要的内应力，解决了塑壳侧壁受力开裂的问题，同时密封圈采用挤出工艺，在装配过程中密封圈断口处形成密封圈内部排气口，同时排气口位置采用局部点胶密封，大大的降低了密封圈密封压缩力的要求，同时密封圈采用挤出成型，大大降低了密封圈的开模成本以及物料成本。
21.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种密封圈防水密封结构，包括密封圈本体(1)，所述密封圈本体(1)卡接在面壳(3)上相对设置的两个预压筋条(4)内，其特征在于：所述密封圈本体(1)的横截面为h形；所述密封圈本体(1)内部设有通孔(2)；所述密封圈本体(1)上的平面部(11)紧贴预压筋条(4)设置。2.根据权利要求1所述的一种密封圈防水密封结构，其特征在于：所述通孔(2)的横截面形状为圆形。3.根据权利要求1所述的一种密封圈防水密封结构，其特征在于：所述密封圈本体(1)采用挤出工艺生产的条状结构；所述密封圈本体(1)沿面壳(3)周向设置在两个预压筋条(4)内并在密封圈本体(1)首尾两端相对处形成排气口(5)；所述排气口(5)处采用局部点胶密封。

技术总结
本实用新型公开了一种密封圈防水密封结构，包括密封圈本体，所述密封圈本体卡接在面壳上相对设置的两个预压筋条内，所述密封圈本体的横截面为H形；所述密封圈本体内部设有通孔；所述密封圈本体上的平面部紧贴预压筋条设置。本实用新型运用空心密封圈结构降低了密封圈密封的压力要求，改善了密封圈防水方案中外壳开裂的问题，使得卡扣结构也能满足密封圈防水。密封圈采用硅胶挤出工艺，大大降低了密封圈的模具成本以及物料成本。圈的模具成本以及物料成本。圈的模具成本以及物料成本。


技术研发人员：何东甫 刘斌生 杨庆宏 邓通杭
受保护的技术使用者：福建飞毛腿动力科技有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/2/11