一种增加正负极间距的电容器外壳的制作方法

本实用新型涉及电容器技术领域，尤其涉及一种增加正负极间距的电容器外壳。

背景技术：

电力电容器是用于电力系统和电工设备的电容器，广泛应用于工厂配电系统、居民小区配电系统、市政商业建筑、交通隧道配电系统、箱变、成套柜、户外配电箱等领域。在一定的高压下，电容器的两极之间常因距离过短而放电，即爬电现象。为了增大正负极的间距，常用的方法是将电容器设置为不规则形，但这样也增加了加工难度和安装难度。

技术实现要素：

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种增加正负极间距的电容器外壳，将导线盘绕在电容器的底壳内，增加正负极的间距，避免爬电现象的发生，降低加工难度、且容易安装、整体稳定性高。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种增加正负极间距的电容器外壳，包括底壳及设于底壳内的盘线结构。

底壳包括左壁、右壁、上壁、下壁及底板，左壁外侧设有两个连通孔，两个连通孔位于底壳两端，从上壁到下壁的方向上，左壁内侧依次设有一个一类缺口、若干二类缺口、一个一类缺口，其中，一类缺口分别与对应的连通孔相连通，右壁内侧依次设有若干三类缺口，三类缺口与二类缺口交错分布，底板上设有两列支撑柱，支撑柱分别位于左壁、右壁处；

盘线结构包括一个导管和一个盖板，导管盘绕在底板上，导管顶部设有贯穿槽，贯穿槽长度与导管相同，导管包括若干直管和若干转向管，直管与转向管交错连接在一起，支撑柱与转向管相匹配，导管两端设有一个短管，短管设于一类缺口内，转向管设于对应的二类缺口或三类缺口内，导管内设有导线，导线两端设于连通孔内，盖板的形状尺寸与导管在盘绕状态下的形状尺寸相同，盖板设于导管顶部。

进一步的，二类缺口、三类缺口设置为弧形，支撑柱设置为半圆柱形，转向管设置为与支撑柱弧度相匹配的弧形。

进一步的，盖板包括直部和曲部，直部两侧设有挡条，直管位于两个挡条之间。

进一步的，支撑柱的高度高于盖板。

进一步的，一类缺口、二类缺口、三类缺口的底部与底板顶部均位于同一水平面。

进一步的，支撑柱的数量等于二类缺口、三类缺口数量之和。

进一步的，三类缺口比二类缺口多一个，直管比转向管多一个。

本实用新型的有益效果在于：

1、利用曲直交替连接的导管，将导线盘绕在电容器的底壳内，从而增加正负极的间距，避免爬电现象的发生；利用支撑柱增加导管在水平方向上的稳定性；利用与导管形状尺寸相同的盖板，增加导管在竖直方向上的稳定性；本实施例的电容器底壳加工简单、安装容易、稳定性高。

附图说明

图1为实施例的盘线结构结构图；

图2为实施例的盘线结构俯视图；

图3为实施例的底壳俯视图；

图4为实施例的贯穿槽的结构图；

图5为实施例的导管缠绕状态下的结构图；

图6为图5中a的局部放大图；

图7为实施例的盖板结构图；

图8为图7中b的局部放大图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例提供了一种增加正负极间距的电容器外壳，包括底壳1及设于底壳1内的盘线结构2。

具体的，如图3所示，底壳1包括左壁11、右壁12、上壁13、下壁14及底板15，左壁11外侧设有两个连通孔16，两个连通孔16位于底壳1两端，连通孔16处设有引线柱，从上壁13到下壁14的方向上，左壁11内侧依次设有一个一类缺口111、若干二类缺口112、一个一类缺口111，其中，两个一类缺口111分别与对应的连通孔16相连通，右壁12内侧依次设有若干三类缺口113，三类缺口113与二类缺口112交错分布，三类缺口113比二类缺口112多一个，底板15上设有两列支撑柱17，支撑柱17分别位于左壁11、右壁12的缺口处，支撑柱17的数量等于二类缺口112、三类缺口113数量之和。

更具体的，一类缺口111、二类缺口112、三类缺口113的底部与底板15顶部均位于同一水平面。

具体的，盘线结构2包括一个导管21和一个盖板22，如图5所示，导管21盘绕在底板15上，导管21包括若干直管211和若干转向管212，直管211与转向管212交错连接在一起，直管211比转向管212多一个，支撑柱17与转向管212相匹配，也就是说，如图4所示，导管21以支撑柱17为支点进行盘绕，转向管212位于底壳1内壁与支撑柱17之间的空间内，导管21两端设有一个短管213，短管213设于一类缺口111内，转向管212设于对应的二类缺口112或者三类缺口113内，导管21内设有导线，导线两端设于连通孔16内，且与引线柱连接。

具体的，如图7所示，盖板22包括直部221和曲部222，盖板22的形状尺寸与导管21在盘绕状态下的形状尺寸相同，盖板22设于导管21顶部，曲部222位于底壳1内壁与支撑柱17之间的空间内，如图8所示，为了进一步压紧导管21，防止导管21移动，直部221两侧设有挡条223，直管211位于两个挡条223之间，为了提高本实施例的稳定性，支撑柱17的高度高于盖板22。

为了方便将导线穿入或抽离导管21，支撑柱17设置为半圆柱形，转向管212设置为与支撑柱17弧度相匹配的弧形，二类缺口112、三类缺口113也设置为弧形。

如图6所示，为了便于插入或抽出导线，也为了将导线与多个电容元件进行连接，导管21顶部设有贯穿槽214。

本实施例组装时，先将导管21放置于底壳1内，且转向管212套于支撑柱17上；再将导线从其中一个连通孔16插入到导管21内，直到导线从另一个连通孔16出来；然后将匹配的盖板22装配到底壳1内，且曲部222套于支撑柱17上，再压紧盖板22。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种增加正负极间距的电容器外壳，其特征在于，包括底壳（1）及设于所述底壳（1）内的盘线结构（2）；

所述底壳（1）包括左壁（11）、右壁（12）、上壁（13）、下壁（14）及底板（15），所述左壁（11）外侧设有两个连通孔（16），两个所述连通孔（16）位于所述底壳（1）两端，从所述上壁（13）到所述下壁（14）的方向上，所述左壁（11）内侧依次设有一个一类缺口（111）、若干二类缺口（112）、一个所述一类缺口（111），其中，所述一类缺口（111）分别与对应的所述连通孔（16）相连通，所述右壁（12）内侧依次设有若干三类缺口（113），所述三类缺口（113）与所述二类缺口（112）交错分布，所述底板（15）上设有两列支撑柱（17），所述支撑柱（17）分别位于所述左壁（11）、所述右壁（12）处；

所述盘线结构（2）包括一个导管（21）和一个盖板（22），所述导管（21）盘绕在所述底板（15）上，所述导管（21）顶部设有贯穿槽（214），所述贯穿槽（214）的长度与所述导管（21）长度相同，所述导管（21）包括若干直管（211）和若干转向管（212），所述直管（211）与所述转向管（212）交错连接在一起，所述支撑柱（17）与所述转向管（212）相匹配，所述导管（21）两端设有一个短管（213），所述短管（213）设于所述一类缺口（111）内，所述转向管（212）设于对应的所述二类缺口（112）或所述三类缺口（113）内，所述导管（21）内设有导线，导线两端设于所述连通孔（16）内，所述盖板（22）的形状尺寸与所述导管（21）在盘绕状态下的形状尺寸相同，所述盖板（22）设于所述导管（21）顶部。

2.根据权利要求1所述的增加正负极间距的电容器外壳，其特征在于，所述二类缺口（112）、所述三类缺口（113）设置为弧形，所述支撑柱（17）设置为半圆柱形，所述转向管（212）设置为与所述支撑柱（17）弧度相匹配的弧形。

3.根据权利要求2所述的增加正负极间距的电容器外壳，其特征在于，所述盖板（22）包括直部（221）和曲部（222），所述直部（221）两侧设有挡条（223），所述直管（211）位于两个所述挡条（223）之间。

4.根据权利要求1~3任一项所述的增加正负极间距的电容器外壳，其特征在于，所述支撑柱（17）的高度高于所述盖板（22）。

5.根据权利要求1~3任一项所述的增加正负极间距的电容器外壳，其特征在于，所述一类缺口（111）、所述二类缺口（112）、所述三类缺口（113）的底部与所述底板（15）顶部均位于同一水平面。

6.根据权利要求1~3任一项所述的增加正负极间距的电容器外壳，其特征在于，所述支撑柱（17）的数量等于所述二类缺口（112）、所述三类缺口（113）数量之和。

7.根据权利要求1~3任一项所述的增加正负极间距的电容器外壳，其特征在于，所述三类缺口（113）比所述二类缺口（112）多一个，所述直管（211）比所述转向管（212）多一个。

技术总结
本实用新型公开了一种增加正负极间距的电容器外壳，包括底壳、盘线结构。底壳包括左壁、右壁、上壁、下壁及底板，左壁外侧设有两个连通孔，左壁内侧依次设有一个一类缺口、若干二类缺口、一个一类缺口，右壁内侧依次设有若干三类缺口，三类缺口与二类缺口交错分布，底板上设有两列支撑柱；盘线结构包括一个导管和一个盖板，导管包括若干直管和若干转向管，直管与转向管交错连接在一起，支撑柱与转向管相匹配，导管两端设有一个短管，短管设于一类缺口内，导管内设有导线，导线两端设于连通孔内，盖板设于导管顶部。将导线盘绕在电容器的底壳内，增加正负极的间距，避免爬电现象的发生，降低加工难度、且容易安装、整体稳定性高。

技术研发人员：欧名杰;罗飞雪
受保护的技术使用者：四川省科学城久信科技有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2021.08.24