一种插接件及基于该插接件的电磁铁插接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种插接件，尤其是涉及一种应用于电磁铁线圈端子上的快速插接件，从而实现快插连接的一种插接结构，属于电磁铁技术领域。


背景技术：

2.目前，在电磁铁制造过程中，需要对其线圈进行连接，一般采用焊接相连进行连接，但是焊接方式效率低下。为此，有企业开始利用常规的插接件进行插接式连接，即线圈引出线构成插针结构后利用插接件直接进行插接相连，从而有效的提高了装配效率。但是，常规的插接件普遍采用一体注塑成型方式，成本较高且内部与线圈插针相电连接的圆形插口容易在注塑过程中损伤，从而影响后续插接的连接效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种插接件及基于该插接件的电磁铁插接结构，该插接件利用装配形式能够实现快速装配，从而有效的保证了端子圆形插口的完整性，保证了电磁铁后续连接的可靠性，保证了产品的质量。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种插接件，包含有插接件本体，所述插接件本体的上部设置有供橡胶密封垫块插入的沉孔，插接件本体下部设置有供端子插入的穿孔，插接件本体的底部设置有与穿孔连通的插针口，沉孔的上部孔壁上设置有卡口，嵌入沉孔的锁紧件上的卡扣嵌置于卡口内，且端子的上部连接的电缆穿过橡胶密封垫块和锁紧件后导出。
6.进一步的，插针口的口径小于穿孔的孔径。
7.进一步的，插针口为下部开口大、上部开口小的喇叭状结构，且插针口的上部小口端的孔径小于穿孔的孔径。
8.进一步的，所述橡胶密封垫块上设置有两个供电缆穿过的过孔，锁紧件上设置有两条供电缆穿过的通孔。
9.进一步的，所述锁紧件上竖向设置有卡扣条，所述卡扣条的外侧壁上设置有一嵌入卡口内的卡扣。
10.一种电磁铁插接结构，包含有电磁铁和插接与电磁铁上的插接件，所述电磁铁包含有壳体，所述壳体下表面设置有环形嵌槽，线圈组件嵌置于环形嵌槽内，且线圈组件的插针穿过壳体上表面露出，所述环形嵌槽内和供插针穿过的通孔内灌胶形成包裹线圈组件和插针的灌胶件；上述电磁铁的插针穿过插针口后插入端子的下部圆形插口端内实现连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过装配方式组件插接件，从而保证了装配时端子的下部供插针插入的圆形插口端不会发生变形，保证了后续插接的可靠性。同时，利用橡胶密封垫块加强了整体的密封性能，并通过锁紧件实现的卡扣和插接件本体上的卡扣实现快速卡接配合，不但装配快捷方便，且装配后的连接强度更高。
附图说明
13.图1为本实用新型一种插接件的结构示意图。
14.图2为本实用新型一种插接件的仰视图。
15.图3为本实用新型一种插接件的插接件本体的剖视图。
16.图4为本实用新型一种插接件的插接件本体的另一视角的剖视图。
17.图5为本实用新型一种插接件的橡胶密封垫块的剖视图。
18.图6为本实用新型一种插接件的锁紧件的剖视图。
19.图7为本实用新型一种电磁铁插接结构的示意图。
20.图8~10为本实用新型一种插接件中的端子的结构示意图。
21.图11~13为本实用新型一种电磁铁的装配流程示意图。
22.其中：
23.插接件本体1、橡胶密封垫块2、锁紧件3；
24.插针口1.1、穿孔1.2、沉孔1.3、卡口1.4；
25.过孔2.1；
26.通孔3.1、卡扣条3.2；
27.端子101、电缆102；
28.壳体201、线圈组件202、插针203、灌胶件204。
具体实施方式
29.参见图1~6，本实用新型涉及的一种插接件，包含有插接件本体1，所述插接件本体1顶部设置有一沉孔1.3，底部设置有两个喇叭口结构的插针口1.1（便于对插针203起到引导作用），沉孔1.3的底部竖向向下设置有两条穿孔1.2，且两条穿孔1.2的底部分别与两个插针口1.1相连通，且插针口1.1为下部开口大、上部开口小的喇叭状结构，通过插针口1.1的小口端的孔径小于穿孔1.2的孔径，从而使得端子101的下部圆形插口端插入于穿孔1.2底部后不会穿出，端子101的上部插口端放入电缆102后将左右翼板向内弯曲翻折后压瘪形成对电缆102的紧固连接（端子101的结构如图8~10所示，图8为侧视图、图9为正视图、图10为仰视图）。
30.所述橡胶密封垫块2上设置有两个供电缆102穿过的过孔2.1，且橡胶密封垫块2嵌置于沉孔1.3内，即橡胶密封垫块2的外径和沉孔1.3的内径相匹配。
31.所述沉孔1.3的孔壁上部设置有至少一个卡口1.4，锁紧件3上设置有两条供电缆102穿过的通孔3.1，且锁紧件3上竖向设置有至少一条卡扣条3.2，所述卡扣条3.2的外侧壁上设置有一嵌入卡扣1.4内的凸起卡扣。
32.插接件的对装配过程为，将电缆102压入端子101的上部开口端后，将左右翼板向内弯曲翻折后压紧电缆102实现对电缆102的紧固连接，并且将橡胶密封垫块2套装于两条电缆102上，随后将端子101插入插接件本体1的穿孔1.2内，使得端子101的下部圆形插口搁置于穿孔1.2和插针口1.1的过渡连接处的台阶面上；接着将锁紧件3穿入电缆102后将其推着橡胶密封垫块2压入沉孔1.3内，并且使得卡扣条3.2上的凸起卡扣扣入卡口1.4内实现连接。
33.参见图7，一种电磁铁插接结构，包含有电磁铁和插接与电磁铁上的插接件，所述
电磁铁包含有壳体201，所述壳体201下表面设置有环形嵌槽，线圈组件202嵌置于环形嵌槽内，且线圈组件202的插针穿过壳体201上表面露出，所述环形嵌槽内和供插针穿过的通孔内灌胶形成包裹线圈组件202和插针203的灌胶件204。
34.所述插接件本体1的上部设置有供橡胶密封垫块2插入的沉孔1.3，插接件本体1下部设置有供端子101插入的穿孔1.2，插接件本体1的底部设置有与穿孔1.2连通的插针口1.1，沉孔1.3的上部孔壁上设置有卡口1.4，嵌入沉孔1.3的锁紧件3上的卡扣嵌置于卡口1.4内，且端子101的上部连接的电缆102穿过橡胶密封垫块2和锁紧件3后导出。
35.上述电磁铁的插针203穿过插针口1.1后插入端子101的下部圆形插口端内实现连接。
36.参见图11~13，电磁铁装配过程中，先制备好壳体201（如图11所示），将线圈组件202嵌置于壳体201的环形嵌槽内，并使得线圈组件202的引出线上的插针203结构向上穿过通孔后露出壳体201至其外部，随后在环形嵌槽和通孔内灌胶，待其固化成灌胶件204将线圈组件202和插针203包裹在一起。
37.另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种插接件，包含有插接件本体（1），其特征在于：所述插接件本体（1）的上部设置有供橡胶密封垫块（2）插入的沉孔（1.3），插接件本体（1）下部设置有供端子（101）插入的穿孔（1.2），插接件本体（1）的底部设置有与穿孔（1.2）连通的插针口（1.1），沉孔（1.3）的上部孔壁上设置有卡口（1.4），嵌入沉孔（1.3）的锁紧件（3）上的卡扣嵌置于卡口（1.4）内，且端子（101）的上部连接的电缆（102）穿过橡胶密封垫块（2）和锁紧件（3）后导出。2.根据权利要求1所述一种插接件，其特征在于：插针口（1.1）的口径小于穿孔（1.2）的孔径。3.根据权利要求1所述一种插接件，其特征在于：插针口（1.1）为下部开口大、上部开口小的喇叭状结构，且插针口（1.1）的上部小口端的孔径小于穿孔（1.2）的孔径。4.根据权利要求1、2或3所述一种插接件，其特征在于：所述橡胶密封垫块（2）上设置有两个供电缆（102）穿过的过孔（2.1），锁紧件（3）上设置有两条供电缆（102）穿过的通孔（3.1）。5.根据权利要求1、2或3所述一种插接件，其特征在于：所述锁紧件（3）上竖向设置有卡扣条（3.2），所述卡扣条（3.2）的外侧壁上设置有一嵌入卡口（1.4）内的卡扣。6.一种电磁铁插接结构，包含有电磁铁和插接与电磁铁上的插接件，所述电磁铁包含有壳体（201），所述壳体（201）下表面设置有环形嵌槽，线圈组件（202）嵌置于环形嵌槽内，且线圈组件（202）的插针穿过壳体（201）上表面露出，所述环形嵌槽内和供插针穿过的通孔内灌胶形成包裹线圈组件（202）和插针（203）的灌胶件（204）；其特征在于：插接件本体（1）的上部设置有供橡胶密封垫块（2）插入的沉孔（1.3），插接件本体（1）下部设置有供端子（101）插入的穿孔（1.2），插接件本体（1）的底部设置有与穿孔（1.2）连通的插针口（1.1），沉孔（1.3）的上部孔壁上设置有卡口（1.4），嵌入沉孔（1.3）的锁紧件（3）上的卡扣嵌置于卡口（1.4）内，且端子（101）的上部连接的电缆（102）穿过橡胶密封垫块（2）和锁紧件（3）后导出；上述电磁铁的插针（203）穿过插针口（1.1）后插入端子（101）的下部圆形插口端内实现连接。

技术总结
本实用新型一种插接件及基于该插接件的电磁铁插接结构，包含有插接件本体（1），其特征在于：所述插接件本体（1）的上部设置有供橡胶密封垫块（2）插入的沉孔（1.3），插接件本体（1）下部设置有供端子（101）插入的穿孔（1.2），插接件本体（1）的底部设置有与穿孔（1.2）连通的插针口（1.1），沉孔（1.3）的上部孔壁上设置有卡口（1.4），嵌入沉孔（1.3）的锁紧件（3）上的卡扣嵌置于卡口（1.4）内，且端子（101）的上部连接的电缆（102）穿过橡胶密封垫块（2）和锁紧件（3）后导出。插接件利用装配形式能够实现快速装配，从而有效的保证了端子的圆形插口的完整性，保证了电磁铁后续连接的可靠性，保证了产品的质量。量。量。


技术研发人员：徐铁钢 林贤 张祖恒
受保护的技术使用者：江阴林格科技有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/5/10