一种单边出线的线圈骨架的制作方法

1.本实用新型涉及线圈技术领域，特别是涉及一种单边出线的线圈骨架。


背景技术：

2.线圈骨架是电磁线圈中不可缺少的部件，在生产电磁线圈时，需要在线圈骨架上设置两个引脚，引脚的设置增加了材料用量，提高了生产成本，且引脚容易断裂和变形，降低线圈骨架的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决目前背景技术的问题，提供了一种单边出线的线圈骨架，包括绕线柱以及设于绕线柱上下两端的挡板a与挡板b，所述挡板a上部开有放置槽，所述挡板a的中间位置开有汇线口，所述放置槽关于汇线口对称，所述放置槽的两侧从顶部向下开有出入口。
4.进一步的，所述出入口上窄下宽，下部为弧形状。
5.进一步的，所述挡板a设于绕线柱的顶部上方并向上凸起，所述挡板b设于绕线柱的底部下方并向下凸起便于外壳卡入。
6.进一步的，所述出入口设于放置槽的两侧，可对称设置1-2个。
7.进一步的，所述汇线口延伸至绕线柱的外边缘处。
8.采用上述技术方案，具有如下有益效果：
9.本实用新型结构简单，出入口卡入向外延伸的引线，用引线做针脚取代传统插针式针脚，减少了材料和工序成本，并且减少了末端针脚损耗，提高了线圈骨架的使用寿命。
附图说明
10.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
11.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
12.图3为本实用新型的立体结构示意图二；
13.图中：1-绕线柱；2-挡板a；3-挡板b；4-放置槽；5-出入口；6-汇线口。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
15.实施例1：如图1-3所示的一种单边出线的线圈骨架，包括绕线柱1以及设于绕线柱1上下两端的挡板a2与挡板b3，所述挡板a2上部开有放置槽4，所述挡板a2的中间位置开有汇线口6，所述放置槽4关于汇线口6对称，所述放置槽4的两侧从顶部向下开有出入口5。
16.所述出入口5上窄下宽，下部为弧形状，所述挡板a2设于绕线柱1的顶部上方并向上凸起，所述挡板b3设于绕线柱1的底部下方并向下凸起便于外壳卡入，所述出入口5设于放置槽4的两侧，可对称设置1-2个，所述汇线口6延伸至绕线柱1的外边缘处。
17.本实用新型在进行具体使用的时候，线圈的入线端卡入出入口5内并绕制汇线口6处缠绕到绕线柱1 上，出线端同理。
18.本实用新型结构简单，出入口5卡入向外延伸的引线，用引线做针脚取代传统插针式针脚，减少了材料和工序成本，并且减少了末端针脚损耗，提高了线圈骨架的使用寿命。
19.以上描述了本实用新型的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种单边出线的线圈骨架，包括绕线柱以及设于绕线柱上下两端的挡板a与挡板b，其特征在于，所述挡板a上部开有放置槽，所述挡板a的中间位置开有汇线口，所述放置槽关于汇线口对称，所述放置槽的两侧从顶部向下开有出入口。2.根据权利要求1所述的一种单边出线的线圈骨架，其特征在于，所述出入口上窄下宽，下部为弧形状。3.根据权利要求1所述的一种单边出线的线圈骨架，其特征在于，所述挡板a设于绕线柱的顶部上方并向上凸起，所述挡板b设于绕线柱的底部下方并向下凸起便于外壳卡入。4.根据权利要求1所述的一种单边出线的线圈骨架，其特征在于，所述出入口设于放置槽的两侧，对称设置1-2个。5.根据权利要求1所述的一种单边出线的线圈骨架，其特征在于，所述汇线口延伸至绕线柱的外边缘处。

技术总结
本实用新型公开一种单边出线的线圈骨架，包括绕线柱以及设于绕线柱上下两端的挡板A与挡板B，所述挡板A上部开有放置槽，所述挡板的中间位置开有汇线口，所述放置槽关于汇线口对称，所述放置槽的两侧从顶部向下开有出入口。本实用新型结构简单，出入口卡入向外延伸的引线，用引线做针脚取代传统插针式针脚，减少了材料和工序成本，并且减少了末端针脚损耗，提高了线圈骨架的使用寿命。高了线圈骨架的使用寿命。高了线圈骨架的使用寿命。


技术研发人员：王维伟
受保护的技术使用者：深圳市振亚达电子有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/3/4