一种立式退扭机的制作方法

1.本实用新型涉及退扭机技术领域，尤其涉及一种立式退扭机。


背景技术：

2.退扭机也称为放线机，一般可以分为主动退扭放线机、立式动力放线机、双轴动力放线机、双轴多头拉丝盘主动放线机、无轴式放线机等几种，主动退扭放线机，主要配绞线机放线，起到预扭作用，可实现以束代绞，满足客户小截面积的绞线要求。
3.现有的退扭机在使用时机械稳定性差，操作繁琐，且不便于拆卸，所以我们提出一种立式退扭机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的退扭机在使用时机械稳定性差，操作繁琐，且不便于拆卸的缺点，而提出的一种立式退扭机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种立式退扭机，包括机架，所述机架上转动安装有四个对称设置的旋转体，所述机架上设有电机，电机与旋转体上均设有同步轮，同步轮上传动连接有同步带，所述旋转体包括旋转框架，旋转框架上设有上轴，上轴上套设有上轴同步轮一、上轴同步轮二、隔套和过电环、轴承座板与上上轴承，轴承座板和上轴承与机架相连接，所述旋转框架的下方设有下轴，下轴上设有下轴承座，下轴承座上设有第一下轴承和第二下轴承，所述旋转框架的右侧转动连接有固定端轴，固定端轴上套设有第一右侧轴承与第二右侧轴承和垫片，固定端轴上套设有轴承端盖和前端盖，轴承端盖与旋转框架固定连接，所述固定端轴上安装有第一齿轮，旋转框架的右侧设有磁粉制动器，磁粉制动器上设有第二齿轮，旋转框架的右侧转动连接有第三齿轮，第三齿轮与第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述固定端轴上设有右侧线盘顶头和线盘，所述旋转框架的左侧活动连接有滑动轴，滑动轴上设有左侧轴承和左侧线盘顶头，所述旋转框架的左侧设有气缸，滑动轴的左侧安装有连接板，连接板与气缸的活塞固定连接。
6.优选的，所述旋转框架的左侧固定安装有固定板和固定套，固定板和固定套与气缸固定连接，所述固定板上设有导杆。
7.与现有技术相比，本实用新型的优点在于。
8.1.主体结构与外罩分离，减轻机械震动，整台机器稳定性提高。
9.2.旋转体与地面的高度降低，旋转体底板与地面的倾斜角变小，有利于线盘推进放转体，从而减轻操作工人的劳动强度。
10.3.每个旋转上装有气缸，只须拨动气缸手动控制阀拨杆，便可使气缸动作，推动滑动轴前后直线运动，达到夹紧/退出线盘的目的，操作简单。
11.4.外罩外观更为美观，外罩门采用气缸控制，操作方便，实用大气。
12.5.同步轮放在机架上部安装，装配和维修都更为方便快捷。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种立式退扭机的爆炸结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种立式退扭机的旋转体爆炸结构示意图。
15.图3为本实用新型提出的一种立式退扭机的结构示意图。
16.图中：1、旋转框架；2、上轴；3、上轴同步轮一；4、上轴同步轮二；5、电环；6、隔套；7、上轴承；8、轴承座板；9、下轴；10、第一下轴承；11、第二下轴承；12、下轴承座；13、垫片；14、固定端轴；15、前端盖；16、右侧线盘顶头；17、第一右侧轴承；18、第一齿轮；19、磁粉制动器；20、滑动轴；21、左侧轴承；22、左侧线盘顶头；23、连接板；24、固定板；25、气缸；26、导杆；27、固定套；28、线盘；29、轴承端盖；30、第二右侧轴承；31、第三齿轮；32、第二齿轮；33、机架；34、旋转体；35、电机；36、同步轮；37、同步带。
具体实施方式
17.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例一。
19.参照图1-3，一种立式退扭机，包括机架33，机架33上转动安装有四个对称设置的旋转体34，机架33上设有电机35，电机35与旋转体34上均设有同步轮36，同步轮36上传动连接有同步带37，旋转体34包括旋转框架1，旋转框架1上设有上轴2，上轴2上套设有上轴同步轮一3、上轴同步轮二4、隔套6和过电环5、轴承座板8与上上轴承7，轴承座板8和上轴承7与机架37相连接，旋转框架1的下方设有下轴9，下轴9上设有下轴承座12，下轴承座12上设有第一下轴承10和第二下轴承11，旋转框架1的右侧转动连接有固定端轴14，固定端轴14上套设有第一右侧轴承17与第二右侧轴承30和垫片13，固定端轴14上套设有轴承端盖29和前端盖15，轴承端盖29与旋转框架1固定连接，固定端轴14上安装有第一齿轮18，旋转框架1的右侧设有磁粉制动器19，磁粉制动器19上设有第二齿轮32，旋转框架1的右侧转动连接有第三齿轮31，第三齿轮31与第一齿轮18和第二齿轮32相互啮合，固定端轴14上设有右侧线盘顶头16和线盘28，旋转框架1的左侧活动连接有滑动轴20，滑动轴2上设有左侧轴承21和左侧线盘顶头22，旋转框架1的左侧设有气缸25，滑动轴20的左侧安装有连接板23，连接板23与气缸25的活塞固定连接。
20.本实施例中，旋转框架1的左侧固定安装有固定板24和固定套27，固定板24和固定套27与气缸25固定连接，固定板24上设有导杆26。
21.实施例二。
22.参照图1-3，一种立式退扭机，包括上轴2通过螺钉连接在旋转框架1上，上轴2上装有上轴同步轮一3，上轴同步轮二4，隔套6和过电环5，轴承座板8与轴承7安装机架33上，下轴9也通过螺钉连接在旋转框架1上，下轴承座12固定在机架33上，下轴承座12内装有第一下轴承10、第二下轴承11，轴承端盖29通过螺钉固定在旋转框架1右侧，固定端轴14装在第一右侧轴承17、第二右侧轴承30之中，并通过第一右侧轴承17、第二右侧轴承30与旋转框架1形成固定，在固定端轴14中尾部装有第一齿轮18，磁粉制动器19通过第二齿轮32，第三齿轮31，第一齿轮18将张力传给固定端轴14，固定端轴14头部装有右侧线盘顶头16与线盘28顶紧，从而将张力传给线盘上线缆，滑动轴20装在旋转框架1左侧，可以活动；滑动轴20头部
装有左侧轴承21和左侧线盘顶头22；滑动轴20尾部通过连接板23与气缸25的伸缩轴相连，气缸25动作，推动滑动轴20左、右移动，气缸25通过固定板24，固定套27固定在旋转框架1左侧的方孔处。
23.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。


技术特征：
1.一种立式退扭机，包括机架（33），其特征在于，所述机架（33）上转动安装有四个对称设置的旋转体（34），所述机架（33）上设有电机（35），电机（35）与旋转体（34）上均设有同步轮（36），同步轮（36）上传动连接有同步带（37），所述旋转体（34）包括旋转框架（1），旋转框架（1）上设有上轴（2），上轴（2）上套设有上轴同步轮一（3）、上轴同步轮二（4）、隔套（6）和过电环（5）、轴承座板（8）与上轴承（7），轴承座板（8）和上轴承（7）与机架（37）相连接，所述旋转框架（1）的下方设有下轴（9），下轴（9）上设有下轴承座（12），下轴承座（12）上设有第一下轴承（10）和第二下轴承（11），所述旋转框架（1）的右侧转动连接有固定端轴（14），所述旋转框架（1）的左侧活动连接有滑动轴（20）。2.根据权利要求1所述的一种立式退扭机，其特征在于，所述固定端轴（14）上套设有第一右侧轴承（17）与第二右侧轴承（30）和垫片（13），固定端轴（14）上套设有轴承端盖（29）和前端盖（15），轴承端盖（29）与旋转框架（1）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种立式退扭机，其特征在于，所述固定端轴（14）上安装有第一齿轮（18），旋转框架（1）的右侧设有磁粉制动器（19），磁粉制动器（19）上设有第二齿轮（32），旋转框架（1）的右侧转动连接有第三齿轮（31），第三齿轮（31）与第一齿轮（18）和第二齿轮（32）相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种立式退扭机，其特征在于，所述固定端轴（14）上设有右侧线盘顶头（16）和线盘（28），滑动轴（2）上设有左侧轴承（21）和左侧线盘顶头（22）。5.根据权利要求1所述的一种立式退扭机，其特征在于，所述旋转框架（1）的左侧设有气缸（25），滑动轴（20）的左侧安装有连接板（23），连接板（23）与气缸（25）的活塞固定连接。6.根据权利要求1所述的一种立式退扭机，其特征在于，所述旋转框架（1）的左侧固定安装有固定板（24）和固定套（27），固定板（24）和固定套（27）与气缸（25）固定连接，所述固定板（24）上设有导杆（26）。

技术总结
本实用新型属于退扭机技术领域，尤其是一种立式退扭机，针对现有的退扭机在使用时机械稳定性差，操作繁琐，且不便于拆卸的问题，现提出如下方案，其包括机架，所述机架上转动安装有四个对称设置的旋转体，所述机架上设有电机，电机与旋转体上均设有同步轮，同步轮上传动连接有同步带，所述旋转体包括旋转框架，旋转框架上设有上轴，上轴上套设有上轴同步轮一、上轴同步轮二、隔套和过电环、轴承座板与上上轴承，轴承座板和上轴承与机架相连接，所述旋转框架的下方设有下轴，下轴上设有下轴承座，下轴承座上设有第一下轴承和第二下轴承。本实用新型操作简单，使用方便，能够便于维修和装配，且稳定性强，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。


技术研发人员：肖子峤
受保护的技术使用者：东莞市智汉电工机械实业有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/2/11