断路器的上下盖分离机的制作方法

1.本实用新型涉及断路器装配领域，尤其涉及断路器的上下盖分离机。


背景技术：

2.断路器是一种用来切断和接通负载电路，以及切断故障电路防止事故扩大从而保证负载电路安全运行的一种开关装置。
3.目前断路器的壳体需要分离而后在内部装配上零部件，壳体的拆下一般采用人工完成，工作效率比较低。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供断路器的上下盖分离机，主要解目前断路器的壳体拆下一般采用人工完成，工作效率比较低的问题。
5.本实用新型的具体方案是：
6.断路器的上下盖分离机，包括机架，所述机架上设有进料输送带和与所述进料输送带相对设置的平台；
7.所述平台上设有由动力源驱动的第一夹头、第二夹头和第三夹头，所述第一夹头用于夹持第一壳体并带动所述第一壳体作直线运动，所述第二夹头用于带动第二壳体并带动所述第二壳体作直线运动，所述第三夹头用于带动第三壳体和第四壳体；
8.还包括与所述平台相对设置的第一出料传送带和第四出料传送带。
9.所述第一出料传送带和第四出料传送带平行设置。
10.还包括输料机构，所述输料机构包括可转动设置的夹持手，所述夹持手包括与所述进料输送带相对设置的第一位置和与所述平台相对设置的第二位置。
11.夹持手设有气动夹爪，所述气动夹爪用于夹持断路器壳体的侧壁。
12.所述第一夹头和第二夹头为气动夹指。
13.所述动力源包括第一动力源，所述第一动力源包括驱动杆，所述驱动杆上设有安装板，所述第一夹头设于所述安装板上。
14.所述第三夹头包括第一子夹头和第二子夹头，所述第一子夹头用于夹持所述第三壳体，所述第二子夹头用于夹持所述第四壳体。
15.所述平台上设有滑轨，还包括第一驱动缸和由所述第一驱动缸驱动的滑板，所述滑板与所述滑轨相配合，所述第一子夹头安装与所述滑板上。
16.所述输料机构还包括与所述第一出料传送带相对设置的支架，所述支架上设有可升降的第一连接板，所述第一连接板上设有活动配合的第二连接板和带动所述第二连接板前后活动的第二驱动缸，所述第二连接板上安装有与所述平台相对设置的第四夹头。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供断路器的上下盖分离机，可以实现壳体的自动拆分，工作效率高，自动化程度高。
附图说明
18.图1为本实用新型一个实施例的立体示意图。
19.图2为本实用新型一个实施例的局部立体示意图。
20.图3为本实用新型一个实施例的局部立体示意图。
21.图4为本实用新型一个实施例的局部立体示意图。
22.图5为图3中a处的放大示意图。
23.图6为本实用新型一个实施例的局部立体示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，断路器的上下盖分离机，包括机架1，所述机架上设有进料输送带11和与所述进料输送带相对设置的平台2；所述平台上设有由动力源驱动的第一夹头21、第二夹头22和第三夹头，所述第一夹头用于夹持第一壳体91并带动所述第一壳体作直线运动，所述第二夹头用于带动第二壳体92并带动所述第二壳体作直线运动，所述第三夹头用于带动第三壳体93和第四壳体94作直线运动；还包括与所述平台相对设置的第一出料传送带3和第四出料传送带4，所述第一出料传送带和第四出料传送带平行设置。物料（即完整断路器壳体，包括第一、二、三和四壳体）从进料输送带进入到达平台，平台上设有第一夹头用于夹持第一壳体并活动，第二夹头夹持第二壳体并活动，第三夹头夹持第三和第四壳体，使几个壳体分离实现拆下，使用方便，然后拆下的几个壳体可以根据后续装配的需要从第一出料传送带或者第四出料传送带送出。
25.在本实用新型中，如图所示，还包括输料机构，所述输料机构包括可转动设置的夹持手51，所述夹持手包括与所述进料输送带相对设置的第一位置和与所述平台相对设置的第二位置。通过夹持手将物料从进料输送带送到平台上用于下一步的加工，工作效率更高。该夹持手可以通过电机等来实现转动，比如电机通过齿轮传动轴转动，再将夹持安装于传动轴上。
26.在本实用新型中，如图所示，夹持手设有气动夹爪511，所述气动夹爪用于夹持断路器壳体95的侧壁。结构简单，使用方便。
27.在本实用新型中，如图所示，所述第一夹头和第二夹头为气动夹指。进一步的第一夹头和第二夹头为镜像的结构。
28.在本实用新型中，如图所示，所述动力源包括第一动力源61，所述第一动力源包括驱动杆，所述驱动杆上设有安装板62，所述第一夹头设于所述安装板上。驱动杆带动安装板前后活动，进而带动第一夹头前后活动。
29.在本实用新型中，如图所示，所述第三夹头包括第一子夹头231和第二子夹头232，所述第一子夹头用于夹持所述第三壳体，所述第二子夹头用于夹持所述第四壳体。作为优选，该第一子夹头和第二子夹头为相同的机构，通过这两个子夹头可以将第三和第四壳体分离开。
30.在本实用新型中，如图所示，所述平台上设有滑轨，还包括第一驱动缸253和由所述第一驱动缸253驱动的滑板252，所述滑板与所述滑轨相配合，所述第一子夹头安装与所述滑板上。与上述类似的第一驱动缸带动滑板活动，并将第一子夹头安装在滑板上实现活动。
31.在本实用新型中，如图所示，所述输料机构还包括与所述第一出料传送带相对设置的支架7，所述支架上设有可升降的第一连接板71，所述第一连接板上设有活动配合的第二连接板72和带动所述第二连接板前后活动的第二驱动缸73，所述第二连接板上安装有与所述平台相对设置的第四夹头731。与之类似的，第二输料带上也可以设置类似的输料机构，用于将分离后的壳体输送到相应的出料输送带上。
32.参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.断路器的上下盖分离机，包括机架（1），其特征在于：所述机架上设有进料输送带（11）和与所述进料输送带相对设置的平台（2）；所述平台上设有由动力源驱动的第一夹头（21）、第二夹头（22）和第三夹头，所述第一夹头用于夹持第一壳体（91）并带动所述第一壳体作直线运动，所述第二夹头用于带动第二壳体（92）并带动所述第二壳体作直线运动，所述第三夹头用于带动第三壳体（93）和第四壳体（94）作直线运动；还包括与所述平台相对设置的第一出料传送带（3）和第四出料传送带（4）。2.根据权利要求1所述的断路器的上下盖分离机，其特征在于：所述第一出料传送带和第四出料传送带平行设置。3.根据权利要求1所述的断路器的上下盖分离机，其特征在于：还包括输料机构，所述输料机构包括可转动设置的夹持手（51），所述夹持手包括与所述进料输送带相对设置的第一位置和与所述平台相对设置的第二位置。4.根据权利要求3所述的断路器的上下盖分离机，其特征在于：夹持手设有气动夹爪（511），所述气动夹爪用于夹持断路器壳体（95）的侧壁。5.根据权利要求1所述的断路器的上下盖分离机，其特征在于：所述第一夹头和第二夹头为气动夹指。6.根据权利要求1所述的断路器的上下盖分离机，其特征在于：所述动力源包括第一动力源（61），所述第一动力源包括驱动杆，所述驱动杆上设有安装板（62），所述第一夹头设于所述安装板上。7.根据权利要求1所述的断路器的上下盖分离机，其特征在于：所述第三夹头包括第一子夹头（231）和第二子夹头（232），所述第一子夹头用于夹持所述第三壳体，所述第二子夹头用于夹持所述第四壳体。8.根据权利要求7所述的断路器的上下盖分离机，其特征在于：所述平台上设有滑轨，还包括第一驱动缸（253）和由所述第一驱动缸（253）驱动的滑板（252），所述滑板与所述滑轨相配合，所述第一子夹头安装与所述滑板上。9.根据权利要求3所述的断路器的上下盖分离机，其特征在于：所述输料机构还包括与所述第一出料传送带相对设置的支架（7），所述支架上设有可升降的第一连接板（71），所述第一连接板上设有活动配合的第二连接板（72）和带动所述第二连接板前后活动的第二驱动缸（73），所述第二连接板上安装有与所述平台相对设置的第四夹头（731）。

技术总结
断路器的上下盖分离机。主要解目前断路器的壳体拆下一般采用人工完成，工作效率比较低的问题。其特征在于：所述机架上设有进料输送带（11）和与所述进料输送带相对设置的平台（2）；所述平台上设有由动力源驱动的第一夹头（21）、第二夹头（22）和第三夹头（23），所述第一夹头用于夹持第一壳体（91）并带动所述第一壳体作直线运动，所述第二夹头用于带动第二壳体（92）并带动所述第二壳体作直线运动，所述第三夹头用于带动第三壳体（93）和第四壳体（94）作直线运动；还包括与所述平台相对设置的第一出料传送带（3）和第四出料传送带（4）。本实用新型提供断路器的上下盖分离机，可以实现壳体的自动拆分，工作效率高，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。


技术研发人员：尹宏亮
受保护的技术使用者：浙江创奇电气有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/3/19