一种MBB太阳能电池以及一种太阳能电池组件的制作方法

一种mbb太阳能电池以及一种太阳能电池组件
技术领域
1.本实用新型属于太阳能电池技术领域，尤其涉及一种mbb太阳能电池以及一种太阳能电池组件。


背景技术：

2.mbb电池采用的是多主栅设计，例如6、7、9、12条主栅。增加主栅对电流的收集能力同时降低了内损，并减少了遮光面积，增大有效受光面积，使得组件功率至少提升一个档位。
3.现有mbb电池主要采用焊盘与窄主栅的设计方案，该设计方案在印刷过程中需要耗费大量银浆，导致生产成本大大增加。因此，设计一种低成本的mbb电池，一直是本领域技术人员重点研究的问题之一。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种mbb太阳能电池，旨在解决现有mbb太阳能电池在印刷过程中需要耗费大量银浆，导致生产成本大大增加的技术问题。
5.本实用新型是这样实现的，提供一种mbb太阳能电池，包括电池基片、设在所述电池基片上的若干主栅、副栅和焊盘结构，所述主栅与所述副栅相互垂直设置，所述主栅的端部连接所述焊盘结构，所述主栅内部设有多个镂空部。
6.更进一步地，所述镂空部呈阵列式分布。
7.更进一步地，所述镂空部的形状为圆形和/或方形。
8.更进一步地，所述焊盘结构包括收集部、短栅连接栅以及两条短栅，所述短栅通过所述短栅连接栅与所述收集部连接，且所述短栅从靠近到远离所述收集部的靠拢距离逐渐增大。
9.更进一步地，所述副栅通过第一副栅连接栅与所述收集部连接，所述第一副栅连接栅从靠近到远离所述收集部的宽度逐渐减小。
10.更进一步地，所述副栅通过第二副栅连接栅与所述短栅连接，所述第二副栅连接栅从靠近到远离所述短栅的宽度逐渐减小。
11.更进一步地，所述副栅通过第三副栅连接栅与所述主栅连接，所述第三副栅连接栅从靠近到远离所述主栅的宽度逐渐减小。
12.本实用新型还提供一种太阳能电池组件，包括如上所述的mbb太阳能电池。
13.本实用新型的有益效果在于，mbb太阳能电池包括电池基片、设在电池基片上的若干主栅、副栅和焊盘结构，主栅与副栅相互垂直设置，主栅的端部连接焊盘结构，主栅内部设有多个镂空部，在组件焊接过程中，由于焊接部分主要位于焊盘结构的位置，非焊盘结构位置对于焊接拉力没有要求，则在主栅内部设有镂空部，可在保证电池片品质的同时减少银浆耗量，从而大大降低生产成本。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例提供的mbb电池的示意图；
15.图2是图1的a部分放大图；
16.图3是图2的b部分放大图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.本实用新型提供一种mbb太阳能电池，包括电池基片1、设在电池基片1上的若干主栅2、副栅3和焊盘结构4，主栅2与副栅3相互垂直设置，主栅2的端部连接焊盘结构4，主栅2内部设有多个镂空部21，在组件焊接过程中，由于焊接部分主要位于焊盘结构4的位置，非焊盘结构位置对于焊接拉力没有要求，则在主栅2内部设有镂空部21，可在保证电池片品质的同时减少银浆耗量，从而大大降低生产成本。
19.实施例一
20.参考图1，本实施例一提供一种mbb太阳能电池，包括电池基片1、设在所述电池基片1上的若干主栅2、副栅3和焊盘结构4，所述主栅2与所述副栅3相互垂直设置，所述主栅2的端部连接所述焊盘结构4，且所述主栅2的宽度小于所述焊盘结构4的宽度，
21.其中，参考图3，所述主栅2内部设有多个镂空部21。在组件焊接过程中，由于焊接部分主要位于焊盘结构4的位置，非焊盘结构位置对于焊接拉力没有要求，即是说，主栅2所在位置对焊接拉力没有要求，则在主栅2内部设有镂空部21，可在保证电池片品质的同时减少银浆耗量，从而大大降低生产成本。
22.在本实施例中，参考图3，所述镂空部21呈阵列式分布。具体来说，镂空部21设有多个，且呈多行多列均匀分布设置。
23.在本实施例中，所述镂空部21的形状为圆形和/或方形，该形状设置较为规整，容易加工。值得一提的是，在其他实施例中，所述镂空部21的形状也可为三角形等其他类型。
24.具体地，参考图2，所述焊盘结构4包括收集部41、短栅连接栅42以及两条短栅43，所述短栅43通过所述短栅连接栅42与所述收集部41连接，且所述短栅43从靠近到远离所述收集部41的靠拢距离逐渐增大。焊盘结构4形成u型区域，可有效改善组件焊接隐裂的问题，同时通过镂空式设计，能够进一步降低银耗量。
25.其中，所述短栅连接栅42可做梯形设置，优选为等腰梯形。
26.在本实施例中，参考图2，所述副栅3通过第一副栅连接栅52与所述收集部41连接，所述副栅3与所述收集部41形成导电连接，所述第一副栅连接栅52从靠近到远离所述收集部41的宽度逐渐减小。举例而言，第一副栅连接栅52可呈梯形设置。
27.参考图2，所述副栅3通过第二副栅连接栅51与所述短栅43连接，所述副栅3与所述短栅43形成导电连接，所述第二副栅连接栅51从靠近到远离所述短栅43的宽度逐渐减小。举例而言，第二副栅连接栅51可呈梯形设置。
28.参考图3，所述副栅3通过第三副栅连接栅53与所述主栅2连接，所述副栅3与所述主栅2形成导电连接，所述第三副栅连接栅53从靠近到远离所述主栅2的宽度逐渐减小。举
例而言，第三副栅连接栅53可呈梯形设置。
29.实施例二
30.本实施例二提供一种太阳能电池组件，包括如实施例一所述的mbb太阳能电池。采用如实施例一所述的mbb太阳能电池的太阳能电池组件，在组件焊接过程中，由于焊接部分主要位于焊盘结构4的位置，非焊盘结构位置对于焊接拉力没有要求，即是说，主栅2所在位置对焊接拉力没有要求，则在主栅2内部设有镂空部21，可在保证电池片品质的同时减少银浆耗量，从而大大降低生产成本。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种mbb太阳能电池，其特征在于，包括电池基片、设在所述电池基片上的若干主栅、副栅和焊盘结构，所述主栅与所述副栅相互垂直设置，所述主栅的端部连接所述焊盘结构，所述主栅内部设有多个镂空部。2.如权利要求1所述的mbb太阳能电池，其特征在于，所述镂空部呈阵列式分布。3.如权利要求1所述的mbb太阳能电池，其特征在于，所述镂空部的形状为圆形和/或方形。4.如权利要求1所述的mbb太阳能电池，其特征在于，所述焊盘结构包括收集部、短栅连接栅以及两条短栅，所述短栅通过所述短栅连接栅与所述收集部连接，且所述短栅从靠近到远离所述收集部的靠拢距离逐渐增大。5.如权利要求4所述的mbb太阳能电池，其特征在于，所述副栅通过第一副栅连接栅与所述收集部连接，所述第一副栅连接栅从靠近到远离所述收集部的宽度逐渐减小。6.如权利要求4所述的mbb太阳能电池，其特征在于，所述副栅通过第二副栅连接栅与所述短栅连接，所述第二副栅连接栅从靠近到远离所述短栅的宽度逐渐减小。7.如权利要求1所述的mbb太阳能电池，其特征在于，所述副栅通过第三副栅连接栅与所述主栅连接，所述第三副栅连接栅从靠近到远离所述主栅的宽度逐渐减小。8.一种太阳能电池组件，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的mbb太阳能电池。

技术总结
本实用新型属于太阳能电池技术领域，尤其涉及一种MBB太阳能电池以及一种太阳能电池组件，MBB太阳能电池包括电池基片、设在所述电池基片上的若干主栅、副栅和焊盘结构，所述主栅与所述副栅相互垂直设置，所述主栅的端部连接所述焊盘结构，所述主栅内部设有多个镂空部，在主栅内部设有镂空部，可在保证电池片品质的同时减少银浆耗量，从而大大降低生产成本。从而大大降低生产成本。从而大大降低生产成本。


技术研发人员：李吉 时宝 江中强 陈刚
受保护的技术使用者：天津爱旭太阳能科技有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/1/7