电池连接器的制作方法

1.本实用新型涉及电性连接领域，尤其涉及一种电池连接器。


背景技术：

2.随着笔记本、平板电脑、手机等消费性电子产品小型轻薄化的发展趋势，对其零部件的设计和制造工艺要求越来越高，由于产品日渐轻薄化，其内部的空间也变得非常狭小，这就要求产品内部必须要采用密集化布局，各个电子零件的体积也越来越小，越来越轻薄化，对制程工艺和产品连接的可靠性要求都越来越高。电池连接器是笔记本电脑上常见的一种传输电源的连接器，其主要由绝缘塑胶体与金属端子构成，而金属端子的头部会凸伸出绝缘塑胶体的表面，用于电性接触，但现有的金属端子的头部无法与绝缘塑胶体可靠地定位配合，使得产品在组装过程中或者在插接过程中，金属端子的头部容易被过度的顶出绝缘塑胶体，造成与绝缘塑胶体的脱离，这种情况下容易出现端子变形、接触不良等现象。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种电池连接器，以改善现有技术中端子与绝缘本体之间连接可靠性不佳的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电池连接器，包括绝缘本体及收容于绝缘本体内的若干端子，所述绝缘本体设有一顶壁、一底壁及一对侧壁，所述顶壁上开设有若干容纳槽，所述端子设有收容于所述容纳槽内的基部以及自基部向上延伸并凸出所述顶壁的弹性接触臂，相邻两个容纳槽之间通过一隔栏隔开，所述隔栏的左右两侧表面均设有一凹部，所述端子的弹性接触臂设有一限位末端，所述限位末端设有凸伸入所述凹部内的卡持部。
5.进一步地，所述隔栏呈t型，其设有一头部及一体连接于所述头部下方的支撑墙，所述头部的左右两侧凸伸超过所述支撑墙，所述支撑墙垂直于所述绝缘本体的底壁，所述凹部位于所述头部的下方。
6.进一步地，所述支撑墙上设有止挡条，所述凹部形成于所述头部及所述止挡条之间，所述头部和所述止挡条分别位于所述凹部的上下两侧。
7.进一步地，所述止挡条与所述底壁之间形成有卡持所述基部的缝隙。
8.进一步地，所述弹性接触臂设有一倾斜向上延伸的后段臂部及自后段臂部的顶端倾斜向下延伸出的前段臂部，所述后段臂部与所述前段臂部一体相连，且两者连接处形成一向上凸起的弧形接触凸部。
9.进一步地，所述限位末端形成于所述前段臂部的末端，该限位末端的卡持部沿水平方向凸伸出所述前段臂部的两侧边缘。
10.与现有技术相比，本实用新型通过在端子的容纳槽内设置凹部，以对端子的限位末端进行卡扣限位，使限位末端难以脱离出容纳槽，从而保证了端子的弹性接触臂在插接或组装的过程中不至于发生形变过度而导致的接触不良，改善了端子与绝缘本体之间的连
接可靠性。
附图说明
11.图1为本实用新型所述电池连接器的立体组合图。
12.图2为本实用新型所述电池连接器的立体分解图。
13.图3为本实用新型所述电池连接器的正面视图。
14.图4为图2所示的所述电池连接器的虚线框区域内的局部放大图。
具体实施方式
15.请参阅图1至图4所示，本实用新型提供一种电池连接器，包括绝缘本体10及收容于绝缘本体10内的若干端子20，其中，所述若干端子20沿水平方向自前向后插入所述绝缘本体10内，并与绝缘本体10相互卡扣配合，实现固定定位，端子20的底部用于与一电路板焊接，端子20的顶部用于与一对接端连接器连接。
16.所述绝缘本体10设有一顶壁11、一底壁12及一对侧壁13。其中，所述顶壁11上开设有若干等间距排列的容纳槽14，用于容纳所述若干端子20，且相邻两个容纳槽14之间通过一隔栏15隔开，所述隔栏15垂直于所述底壁12并与底壁12一体注塑成型，所述每个容纳槽14自前向后延伸，且每个容纳槽14内均设有一对凹部16，用于与所述端子20卡扣配合，且所述一对凹部16分别位于容纳槽14的左右两侧的槽壁面上，用于卡持限位住所述端子20的左右两侧，具体来说，所述凹部16形成于所述隔栏15上且位于所述隔栏15的左右两侧的侧壁13上，且凹部16朝向所述容纳槽14并与容纳槽14贯通，以便于容纳槽14内的端子20可以凸伸入所述凹部16内；所述隔栏15呈t型，其设有一头部17及连接于头部17下方的支撑墙18，所述头部17的左右两侧凸伸超过所述支撑墙18，从而形成t型结构，所述支撑墙18垂直于所述绝缘本体10的底壁12，所述支撑墙18上设有一止挡条19，所述凹部16形成于所述头部17及所述止挡条19之间，所述头部17和所述止挡条19分别位于所述凹部16的上下两侧，所述止挡条19与所述底壁12之间形成有缝隙，用于卡持住所述端子20的侧边缘。
17.所述端子20设有一水平延伸的基部21、自基部21的后端弯折向上延伸出的弹性接触臂22、自基部21的前端向下弯折而成的安装臂23，所述基部21呈平板状，其两侧边缘设有向外凸出的突刺24，用于与所述支撑墙18进行卡持固定，从而将端子20与绝缘本体10进行有效固定；所述弹性接触臂22设有一倾斜向上延伸的后段臂部25及自后段臂部25的顶端倾斜向下延伸出的前段臂部26，所述后段臂部25与所述前段臂部26一体相连，两者连接处形成一向上凸起的弧形接触凸部27，所述前段臂部26自所述接触凸部27倾斜向下延伸而成，且所述前段臂部26的末端形成有一限位末端28，该限位末端28设有沿水平方向凸伸出所述前段臂部26两侧边缘的卡持部29，所述卡持部29收容于所述隔栏15两侧的凹部16内，使得所述限位末端28的卡持部29被限位于凹部16内，其上侧受到所述隔栏15的头部17的限制而使得端子20的限位末端28无法脱离出容纳槽14，保证了端子20的弹性接触臂22在插接或组装的过程中不会轻易发生形变过度，可靠稳定的限制在容纳槽14内。
18.所述端子20自前向后组装入所述绝缘本体10内的容纳槽14内，所述端子20的弹性接触臂22向上凸伸超过所述顶壁11的顶表面，用于与对接端的一连接器电性接触，而所述端子20的基部21卡持于所述容纳槽14内，由于端子20的限位末端28始终被限位至隔栏15两
侧的凹部16内而无法脱离出容纳槽14，因此，所述端子20在受外力影响而发生弹性形变时会依然稳定可靠的与绝缘本体10保持连接配合的关系，避免了端子20发生过度变形、接触不良的问题。
19.以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。


技术特征：
1.一种电池连接器，包括绝缘本体及收容于绝缘本体内的若干端子，所述绝缘本体设有一顶壁、一底壁及一对侧壁，所述顶壁上开设有若干容纳槽，所述端子设有收容于所述容纳槽内的基部以及自基部向上延伸并凸出所述顶壁的弹性接触臂，其特征在于：相邻两个容纳槽之间通过一隔栏隔开，所述隔栏的左右两侧表面均设有一凹部，所述端子的弹性接触臂设有一限位末端，所述限位末端设有凸伸入所述凹部内的卡持部。2.如权利要求1所述的电池连接器，其特征在于：所述隔栏呈t型，其设有一头部及一体连接于所述头部下方的支撑墙，所述头部的左右两侧凸伸超过所述支撑墙，所述支撑墙垂直于所述绝缘本体的底壁，所述凹部位于所述头部的下方。3.如权利要求2所述的电池连接器，其特征在于：所述支撑墙上设有止挡条，所述凹部形成于所述头部及所述止挡条之间，所述头部和所述止挡条分别位于所述凹部的上下两侧。4.如权利要求3所述的电池连接器，其特征在于：所述止挡条与所述底壁之间形成有卡持所述基部的缝隙。5.如权利要求4所述的电池连接器，其特征在于：所述弹性接触臂设有一倾斜向上延伸的后段臂部及自后段臂部的顶端倾斜向下延伸出的前段臂部，所述后段臂部与所述前段臂部一体相连，且两者连接处形成一向上凸起的弧形接触凸部。6.如权利要求5所述的电池连接器，其特征在于：所述限位末端形成于所述前段臂部的末端，该限位末端的卡持部沿水平方向凸伸出所述前段臂部的两侧边缘。

技术总结
本实用新型提供了一种电池连接器，包括绝缘本体及收容于绝缘本体内的若干端子，所述绝缘本体设有一顶壁、一底壁及一对侧壁，所述顶壁上开设有若干容纳槽，所述端子设有收容于所述容纳槽内的基部以及自基部向上延伸并凸出所述顶壁的弹性接触臂，相邻两个容纳槽之间通过一隔栏隔开，所述隔栏的左右两侧表面均设有一凹部，所述端子的弹性接触臂设有一限位末端，所述限位末端设有凸伸入所述凹部内的卡持部。与现有技术相比，本实用新型通过在端子的容纳槽内设置凹部，以对端子的限位末端进行卡扣限位，使限位末端难以脱离出容纳槽，从而保证了端子的弹性接触臂在插接或组装的过程中不至于发生形变过度而导致的接触不良，改善了端子与绝缘本体之间的连接可靠性。端子与绝缘本体之间的连接可靠性。端子与绝缘本体之间的连接可靠性。


技术研发人员：吴永发 吴祝平 方志宏
受保护的技术使用者：昆山德朋电子科技有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/3/8