一种淋酸压辊机构的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池制造技术领域，具体涉及一种淋酸压辊机构。


背景技术：

2.现有采用的是工人采用胶合板进行压平，操作简单但极板表面质量较差，极板填涂后将极板置于工作台面上，工人采手工拿胶合板进行按压极板上表面，将极板压平压实，而后将极板置于装有硫酸溶液内进行浸酸，浸酸完成后将极板放入固化室内进行固化。
3.现有方案主要缺陷在于，极板平整度较差，一般这种操作需要多次反复压平，可能会导致极板各部位因受力不均表面不平，因此需要设计一种能够一次性将极板压平非常重要。极板平整度越好对蓄电池性能越好。


技术实现要素：

4.1、实用新型要解决的技术问题
5.针对现有的极板需要多次反复压平，导致极板各部位因受力不均表面不平的技术问题，本实用新型提供了一种淋酸压辊机构，它能快速成型且力度均匀，降低工人操作难度，同时有助于提高极板的表面平整度，提升电池性能一致性。
6.2、技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
8.一种淋酸压辊机构，包括机架，所述机架上安装有第一压辊、第二压辊，以及用于控制第一压辊和第二压辊转动的驱动结构，所述第一压辊和第二压辊之间具有极板输送间隙，所述极板输送间隙的下方设有上端开口的酸桶。
9.可选地，还包括用于调整极板输送间隙的调节结构。
10.可选地，所述第二压辊的两端分别连接有可相对转动的第一固定座，所述机架上设有与第一固定座相匹配的滑槽，所述第一固定座在调节结构的作用下沿滑槽滑动以调整极板输送间隙。
11.可选地，所述调节结构包括螺栓和螺套，所述螺栓沿滑槽方向设置且端部可转动的连接于第一固定座上，所述螺套固连于机架上与螺栓相配合。
12.可选地，还包括用于驱使第一压辊和第二压辊相靠近的弹性件。
13.可选地，所述第一压辊的两端分别连接有可相对转动的第二固定座，所述第二固定座固定的安装于滑槽内。
14.可选地，所述弹性件安装于第一固定座和第二固定座之间。
15.可选地，所述驱动结构为固连于第一压辊或第二压辊端部的旋转把手。
16.可选地，所述第二压辊的端部连接有第一固定环，所述第一固定环设于机架外且与机架相抵接以限制第二压辊轴向动作。
17.可选地，所述第一压辊的端部连接有第二固定环，所述第二固定环设于机架外且与机架相抵接以限制第一压辊轴向动作。
18.3、有益效果
19.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
20.(1)本淋酸压辊机构无需多次人工按压，可以快速成型且力度均匀，降低工人操作难度，同时有助于提高极板的表面平整度，提升电池性能一致性。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提出的一种淋酸压辊机构的结构示意图；
22.图2为图1中a处的局部示意图；
23.图3为本实用新型实施例提出的一种淋酸压辊机构的剖面示意图；
24.1、机架；2、第一压辊；3、第二压辊；4、驱动结构；5、酸桶；6、第一固定座；7、滑槽；8、螺栓；9、螺套；10、弹性件；11、第二固定座；12、第一固定环；13、第二固定环。
具体实施方式
25.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图1-3及实施例对本实用新型作详细描述。
26.结合附图1-3，本实施例的一种淋酸压辊机构，包括机架1，所述机架1上安装有第一压辊2、第二压辊3，以及用于控制第一压辊2和第二压辊3转动的驱动结构4，所述第一压辊2和第二压辊3在机架1上前后间隔设置以形成极板输送间隙，所述极板输送间隙的下方设有上端开口的酸桶5，所述酸桶5用于储存硫酸，所述第一压辊2和第二压辊3的外侧包裹有无纺布，一般按工艺要求包裹4-5层较为合适。
27.本淋酸压辊机构的淋酸步骤为：准备填涂好的极板，从上往下将极板放于两压辊之间，顺时针转动压辊以使极板向下移动，直至极板浸入下方的酸桶5内，浸酸后再将逆时针转动压辊，将极板完全带出，手动转动极板使其上端朝下并重复以上动作，反复操作，极可得到平整度较好的极板，极板压平后将极板放置于固化室内进行固化。
28.本淋酸压辊机构无需多次人工按压，可以快速成型且力度均匀，降低工人操作难度，同时有助于提高极板的表面平整度，提升电池性能一致性。
29.作为本实用新型的可选方案，所述第二压辊3的两端分别连接有可相对转动的第一固定座6，所述机架1上设有与第一固定座6相匹配的滑槽7，所述滑槽7沿第一压辊2和第二压辊3连接形成的直线路径延伸，所述第一固定座6在调节结构的作用下沿滑槽7滑动以调整极板输送间隙。
30.作为本实用新型的可选方案，为了适应不同厚度的极板加工，还包括用于调整极板输送间隙的调节结构，所述调节结构包括螺栓8和螺套9，所述螺栓8沿滑槽7方向设置且端部可转动的连接于第一固定座6上，所述螺套9固连于机架1上与螺栓8相配合，在调节时，通过旋动螺杆8即可控制螺杆8沿其长度方向动作，以达到控制第一固定座6沿滑槽7方向动作的目的，在螺杆8止转时，可确保第一固定座6的位置固定以固定极板输送间隙的大小。
31.作为本实用新型的可选方案，为了确保第一压辊2和第二压辊3之间具有足够的夹持力以固定住极板，还包括用于驱使第一压辊2和第二压辊3相靠近的弹性件10，因为螺栓8和螺套9之间是具有一定的松动间隙的，弹性件10的设置可弥补这个活动间隙以确保对极板的夹持力。
32.作为本实用新型的可选方案，所述第一压辊2的两端分别连接有可相对转动的第二固定座11，所述第二固定座11固定的安装于滑槽7内，所述弹性件10安装于第一固定座6和第二固定座11之间且呈被压缩的状态以使其产生的作用力驱使第一压辊2和第二压辊3相靠近。
33.作为本实用新型的可选方案，所述驱动结构4为固连于第一压辊2或第二压辊3端部的旋转把手，以便于人工随时的控制极板的升降速度和升降高度，当然地，也可以选用预设程序的步进电机驱动。
34.作为本实用新型的可选方案，所述第二压辊3的端部连接有第一固定环12，所述第一固定环12设于机架1外且与机架1相抵接以限制第二压辊3轴向动作，所述第一压辊2的端部连接有第二固定环13，所述第二固定环13设于机架1外且与机架1相抵接以限制第一压辊2轴向动作，以使第一压辊2和第二压辊3的轴向位置保持固定，避免第一压辊2和第二压辊3的轴向位置相对变化磨伤极板。
35.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种淋酸压辊机构，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有第一压辊、第二压辊，以及用于控制第一压辊和第二压辊转动的驱动结构，所述第一压辊和第二压辊之间具有极板输送间隙，所述极板输送间隙的下方设有上端开口的酸桶。2.根据权利要求1所述的一种淋酸压辊机构，其特征在于：还包括用于调整极板输送间隙的调节结构。3.根据权利要求2所述的一种淋酸压辊机构，其特征在于：所述第二压辊的两端分别连接有可相对转动的第一固定座，所述机架上设有与第一固定座相匹配的滑槽，所述第一固定座在调节结构的作用下沿滑槽滑动以调整极板输送间隙。4.根据权利要求3所述的一种淋酸压辊机构，其特征在于：所述调节结构包括螺栓和螺套，所述螺栓沿滑槽方向设置且端部可转动的连接于第一固定座上，所述螺套固连于机架上与螺栓相配合。5.根据权利要求3所述的一种淋酸压辊机构，其特征在于：还包括用于驱使第一压辊和第二压辊相靠近的弹性件。6.根据权利要求5所述的一种淋酸压辊机构，其特征在于：所述第一压辊的两端分别连接有可相对转动的第二固定座，所述第二固定座固定的安装于滑槽内。7.根据权利要求6所述的一种淋酸压辊机构，其特征在于：所述弹性件安装于第一固定座和第二固定座之间。8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种淋酸压辊机构，其特征在于：所述驱动结构为固连于第一压辊或第二压辊端部的旋转把手。9.根据权利要求8所述的一种淋酸压辊机构，其特征在于：所述第二压辊的端部连接有第一固定环，所述第一固定环设于机架外且与机架相抵接以限制第二压辊轴向动作。10.根据权利要求8所述的一种淋酸压辊机构，其特征在于：所述第一压辊的端部连接有第二固定环，所述第二固定环设于机架外且与机架相抵接以限制第一压辊轴向动作。

技术总结
本实用新型公开了一种淋酸压辊机构，包括机架，所述机架上安装有第一压辊、第二压辊，以及用于控制第一压辊和第二压辊转动的驱动结构，所述第一压辊和第二压辊之间具有极板输送间隙，所述极板输送间隙的下方设有上端开口的酸桶。针对现有的极板需要多次反复压平，导致极板各部位因受力不均表面不平的技术问题，本实用新型提供了一种淋酸压辊机构，它能快速成型且力度均匀，降低工人操作难度，同时有助于提高极板的表面平整度，提升电池性能一致性。提升电池性能一致性。提升电池性能一致性。


技术研发人员：杨滔 胡曙
受保护的技术使用者：浙江南都电源动力股份有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/4/15