一种高频变压器绝缘带缠绕设备的制作方法

1.本实用新型属于高频变压器生产技术领域，具体涉及一种高频变压器绝缘带缠绕设备。


背景技术：

2.高频变压器是工作频率超过中频(10khz)的电源变压器，主要在高频开关电源中用作高频开关电源的变压器，高频变压器制作时，主要包括工字轮上绕线、包胶带、配线、焊锡、装配、电感测试、包铜带、检测、校脚和包装等环节，其中，包胶带是指在绕组表面缠绕绝缘带，绝缘带的缠绕主要通过绝缘带缠绕装置进行。
3.目前，高频变压器的绝缘带缠绕是人工进行，人工在缠绕的过程中绝缘带容易出现错位和混乱的情况，从而导致变压器绝缘带的缠绕效果差；同时现有缠绕装置无法对不同尺寸的高频变压器进行固定，从而导致高频变压器在缠绕的过程中发偏移。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高频变压器绝缘带缠绕设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频变压器绝缘带缠绕设备，包括底板以及转动设置在底板顶端面两侧的缠绕板和转动板，所述底板的底端面一侧安装有电机，所述电机通过啮合组件分别带动缠绕板和转动板旋转，所述缠绕板的顶端面两侧均开有滑槽，两个所述滑槽中吻合插接有滑块，两个所述滑块相背的一侧面均固定连接有弹簧，且两个滑块的顶端均连接有弧形板，所述转动板的顶端面中心位置处竖直固定有螺杆，所述螺杆的顶端螺纹套接有缠绕辊，所述缠绕辊中转动设置有绝缘带主体，其中底板的顶端面一侧安装有用于对缠绕辊限位的滑动组件。
6.进一步的，所述底板呈中空的箱体结构，且底板的中心位置处转动插接有驱动轴，其中底板的底端面两侧均固定连接有支撑架。
7.进一步的，所述转动板与缠绕板的底端面中心位置处均固定连接有转轴，所述啮合组件包括固定套接在驱动轴两端的蜗杆以及固定套接在两个转轴中心位置处的蜗轮，两个所述蜗杆均与蜗轮啮合连接。
8.进一步的，所述驱动轴与两个转轴的两端均插入底板的内壁，并通过轴承与底板转动连接，两个所述蜗轮均套接在转轴插入底板的一端。
9.进一步的，两个所述弧形板在底板的顶端对称设置，且两个弧形板的内壁均固定连接有橡胶垫，两个所述弹簧远离滑块的一端均与滑槽的内壁固定连接。
10.进一步的，所述滑动组件包括固定在底板上的限位杆以及固定连接在缠绕辊一侧面顶端的连接杆。
11.进一步的，所述限位杆朝向螺杆的一侧面中心位置处开有限位槽，所述连接杆的一端呈t型结构吻合插接在限位槽中，所述螺杆的顶端固定连接有限位板。
12.本实用新型的技术效果和优点：该高频变压器绝缘带缠绕设备，通过底板上方分别转动设置有缠绕板和转动板，电机通过蜗轮和蜗杆带动缠绕板和转动板旋转，转动板在旋转的过程中带动螺杆旋转，同时带动缠绕辊均速升降，使缠绕辊上的绝缘带主体对转动板上方的高频变压器进行缠绕，可匀速调节绝缘带的缠绕位置，提升了变压器绝缘带的缠绕效果；通过转动板的顶端面两侧开设的凹槽中均连接有弹簧和滑块，弹簧推动滑块带动弧形板移动，从而对缠绕板上方的高频变压器进行固定，便于固定不同尺寸的高频变压器，提升了高频变压器的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的转动板结构示意图；
15.图3为本实用新型的底板剖视图；
16.图4为本实用新型的弧形板结构示意图。
17.图中：1、底板；2、转动板；3、限位杆；4、弧形板；5、缠绕板；6、滑槽； 7、支撑架；8、螺杆；9、绝缘带主体；10、缠绕辊；11、连接杆；12、限位槽；13、电机；14、蜗杆；15、驱动轴；16、转轴；17、蜗轮；18、滑块；19、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-图4，一种高频变压器绝缘带缠绕设备，包括底板1以及转动设置在底板1顶端面两侧的缠绕板5和转动板2，在底板1的底端面一侧安装有电机13，电机13通过啮合组件分别带动缠绕板5和转动板2旋转，在缠绕板5的顶端面两侧均开有滑槽6，在两个滑槽6中吻合插接有滑块18，两在个滑块18相背的一侧面均固定连接有弹簧19，且两个滑块18的顶端均连接有弧形板4，在转动板2的顶端面中心位置处竖直固定有螺杆8，在螺杆8的顶端螺纹套接有缠绕辊10，在缠绕辊10中转动设置有绝缘带主体9，其中底板1的顶端面一侧安装有用于对缠绕辊10限位的滑动组件。
20.参照图1和图2，电机13通过蜗轮17和蜗杆14带动缠绕板5和转动板2旋转，转动板2在旋转的过程中带动螺杆8旋转，同时带动缠绕辊10均速升降，使缠绕辊10上的绝缘带主体9对转动板2上方的高频变压器进行缠绕，螺杆8在转动的过程中使缠绕辊10转动匀速升降，从而调节绝缘带主体9的缠绕位置，提升了变压器绝缘带的缠绕效果，滑动组件包括固定在底板1上的限位杆3以及固定连接在缠绕辊10一侧面顶端的连接杆11，螺杆8转动板2在旋转的过程中，连接杆11避免缠绕辊10和螺杆8同步旋转，从而使缠绕辊10在螺杆8上升降，限位杆3朝向螺杆8的一侧面中心位置处开有限位槽12，连接杆11的一端呈t型结构吻合插接在限位槽12中，在螺杆8的顶端固定连接有限位板，
21.参照图3和图4，弹簧19推动滑块18带动弧形板4移动，从而对缠绕板5上方的高频变压器进行固定，便于固定不同尺寸的高频变压器，底板1呈中空的箱体结构，在底板1的中心位置处转动插接有驱动轴15，其中底板1的底端面两侧均固定连接有支撑架7，在转动板2
与缠绕板5的底端面中心位置处均固定连接有转轴16，啮合组件包括固定套接在驱动轴15两端的蜗杆14以及固定套接在两个转轴16中心位置处的蜗轮17，两个蜗杆14均与蜗轮17啮合连接，驱动轴15与两个转轴16的两端均插入底板1的内壁，并通过轴承与底板1转动连接，在两个蜗轮17均套接在转轴16插入底板1的一端，两个弧形板4在底板1的顶端对称设置，且两个弧形板4的内壁均固定连接有橡胶垫，两个弹簧19远离滑块18的一端均与滑槽6的内壁固定连接。
22.工作原理，该高频变压器绝缘带缠绕设备，在使用时，将高频变压器放置在缠绕板5上方，滑槽6中的弹簧19推动滑块18和弧形板4移动，对高频变压器的两端进行固定，使绝缘带主体9的一端与高频变压器接触后，启动电机13带动其中一个蜗轮17旋转，并通过蜗轮17和蜗杆14带动驱动轴15和两个转轴16同步旋转，两个转轴16分别带动转动板2和缠绕板5旋转，缠绕板5在转动的过程中使绝缘带主体9缠绕在高频变压器上，转动板2带动螺杆8旋转，从而使缠绕辊10和绝缘带主体9在螺杆8上升降，缠绕辊10带动连接杆11在限位槽12中滑动，并同步升降，缠绕辊10和绝缘带动主体9在移动的过程中对高频变压器不同的位置进行缠绕。
23.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。