110KVGIS气体绝缘金属封闭开关用绝缘套管尾管的制作方法

110kvgis气体绝缘金属封闭开关用绝缘套管尾管
技术领域
1.本实用新型涉及超高压输配电技术领域，具体为110kvgis气体绝缘金属封闭开关用绝缘套管尾管。


背景技术：

2.超高压输电是指使用500千伏—1000千伏电压等级输送电能。若以220千伏输电指标为100％，超高压输电每公里的相对投资、每千瓦时电输送百公里的相对成本以及金属材料消耗量等，均有大幅度降低，线路走廊利用率则有明显提高。
3.在超高压输配电的过程中，常需要使用到110kvgis气体绝缘金属封闭开关用绝缘套管尾管，现有的110kvgis气体绝缘金属封闭开关用绝缘套管尾管在使用过程中，通常为两种不同的尾管规格，使得其成本较高，且安装过程中容易出现差错，同时其防护结构较为单一，使得其整体的防护效果可能会受到一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供110kvgis气体绝缘金属封闭开关用绝缘套管尾管，具备适用性强且防护效果好的优点，解决了现有的110kvgis气体绝缘金属封闭开关用绝缘套管尾管在使用过程中，通常为两种不同的尾管规格，使得其成本较高，且安装过程中容易出现差错，同时其防护结构较为单一，使得其整体的防护效果可能会受到一定影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：110kvgis气体绝缘金属封闭开关用绝缘套管尾管，包括上部电极，所述上部电极的右侧设置有环氧套管，所述环氧套管右侧的中心处嵌入安装有连接件，所述环氧套管右侧的外侧嵌入安装有尾部嵌件，所述环氧套管右侧的内侧嵌入安装有过渡法兰嵌件，所述环氧套管包括基层套，所述基层套的外表面固定连接有复合层，所述复合层包括防水层，所述防水层的外表面固定连接有第二耐蚀层，所述第二耐蚀层的外表面固定连接有第一耐蚀层。
6.优选的，所述上部电极的右侧开设有与连接件配合使用的安装槽，所述上部电极左侧的上下两侧均开设有头部连接螺孔。
7.优选的，所述复合层的外表面固定连接有耐磨层，所述耐磨层为工程塑料材料制成。
8.优选的，所述基层套为环氧树脂材料制成，所述防水层为聚氨酯泡沫材料制成。
9.优选的，所述第二耐蚀层为聚丙烯材料制成，所述第一耐蚀层为聚四氟乙烯材料制成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置上部电极、环氧套管、尾部嵌件、过渡法兰嵌件、第一耐蚀层、防水层和第二耐蚀层的配合使用，解决了现有的110kvgis气体绝缘金属封闭开关用绝缘套管尾管在使用过程中，通常为两种不同的尾管规格，使得其成本较高，且安装过程中容易出现差错，同时其防护结构较为单一，使得其整体的防护效果可能会受到一定影响的问
题。
12.2、本实用新型通过设置安装槽，能够便于对连接件进行安装；
13.通过设置头部连接螺孔，能够便于对上部电极进行安装；
14.通过设置尾部嵌件，能够便于对该设备进行尾部拼接；
15.通过设置过渡法兰嵌件，能够便于对连接法兰进行拼接安装；
16.通过设置防水层，能够提高环氧套管的防水性能，避免外界水分对其造成侵蚀；
17.通过设置第二耐蚀层，能够减少外界化学物质对上部电极造成的侵蚀；
18.通过设置第一耐蚀层，能够在第二耐蚀层的基础上，进一步的降低外界化学物质对环氧套管造成的侵蚀；
19.通过设置耐磨层，能够减少外界物质对环氧套管的磨损。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型局部结构的立体剖视示意图；
22.图3为本实用新型局部结构的剖视示意图。
23.图中：1上部电极、2环氧套管、3尾部嵌件、4过渡法兰嵌件、5连接件、6头部连接螺孔、7耐磨层、8复合层、9基层套、10第一耐蚀层、11防水层、12第二耐蚀层、13安装槽。
具体实施方式
24.请参阅图1-图3，110kvgis气体绝缘金属封闭开关用绝缘套管尾管，包括上部电极1，上部电极1的右侧设置有环氧套管2，环氧套管2右侧的中心处嵌入安装有连接件5，环氧套管2右侧的外侧嵌入安装有尾部嵌件3，环氧套管2右侧的内侧嵌入安装有过渡法兰嵌件4，环氧套管2包括基层套9，基层套9的外表面固定连接有复合层8，复合层8包括防水层11，防水层11的外表面固定连接有第二耐蚀层12，第二耐蚀层12的外表面固定连接有第一耐蚀层10。
25.上部电极1的右侧开设有与连接件5配合使用的安装槽13，上部电极1左侧的上下两侧均开设有头部连接螺孔6。
26.复合层8的外表面固定连接有耐磨层7，耐磨层7为工程塑料材料制成。
27.基层套9为环氧树脂材料制成，防水层11为聚氨酯泡沫材料制成。
28.第二耐蚀层12为聚丙烯材料制成，第一耐蚀层10为聚四氟乙烯材料制成。
29.使用时，通过设置防水层11，能够提高环氧套管2的防水性能，避免外界水分对其造成侵蚀，通过设置第二耐蚀层12，能够减少外界化学物质对上部电极1造成的侵蚀，通过设置第一耐蚀层10，能够在第二耐蚀层12的基础上，进一步的降低外界化学物质对环氧套管2造成的侵蚀，通过设置耐磨层7，能够减少外界物质对环氧套管2的磨损。
30.综上所述：该110kvgis气体绝缘金属封闭开关用绝缘套管尾管，通过设置上部电极1、环氧套管2、尾部嵌件3、过渡法兰嵌件4、第一耐蚀层10、防水层11和第二耐蚀层12的配合使用，解决了现有的110kvgis气体绝缘金属封闭开关用绝缘套管尾管在使用过程中，通常为两种不同的尾管规格，使得其成本较高，且安装过程中容易出现差错，同时其防护结构较为单一，使得其整体的防护效果可能会受到一定影响的问题。


技术特征：
1.110kvgis气体绝缘金属封闭开关用绝缘套管尾管，包括上部电极(1)，所述上部电极(1)的右侧设置有环氧套管(2)，所述环氧套管(2)右侧的中心处嵌入安装有连接件(5)，所述环氧套管(2)右侧的外侧嵌入安装有尾部嵌件(3)，所述环氧套管(2)右侧的内侧嵌入安装有过渡法兰嵌件(4)，所述环氧套管(2)包括基层套(9)，所述基层套(9)的外表面固定连接有复合层(8)，所述复合层(8)包括防水层(11)，所述防水层(11)的外表面固定连接有第二耐蚀层(12)，所述第二耐蚀层(12)的外表面固定连接有第一耐蚀层(10)。2.根据权利要求1所述的110kvgis气体绝缘金属封闭开关用绝缘套管尾管，其特征在于：所述上部电极(1)的右侧开设有与连接件(5)配合使用的安装槽(13)，所述上部电极(1)左侧的上下两侧均开设有头部连接螺孔(6)。3.根据权利要求1所述的110kvgis气体绝缘金属封闭开关用绝缘套管尾管，其特征在于：所述复合层(8)的外表面固定连接有耐磨层(7)，所述耐磨层(7)为工程塑料材料制成。4.根据权利要求1所述的110kvgis气体绝缘金属封闭开关用绝缘套管尾管，其特征在于：所述基层套(9)为环氧树脂材料制成，所述防水层(11)为聚氨酯泡沫材料制成。5.根据权利要求1所述的110kvgis气体绝缘金属封闭开关用绝缘套管尾管，其特征在于：所述第二耐蚀层(12)为聚丙烯材料制成，所述第一耐蚀层(10)为聚四氟乙烯材料制成。

技术总结
本实用新型公开了110KVGIS气体绝缘金属封闭开关用绝缘套管尾管，包括上部电极，所述上部电极的右侧设置有环氧套管，所述环氧套管右侧的中心处嵌入安装有连接件，所述环氧套管右侧的外侧嵌入安装有尾部嵌件，所述环氧套管右侧的内侧嵌入安装有过渡法兰嵌件。本实用新型通过设置上部电极、环氧套管、尾部嵌件、过渡法兰嵌件、基层套、第一耐蚀层、防水层和第二耐蚀层的配合使用，解决了现有的110KVGIS气体绝缘金属封闭开关用绝缘套管尾管在使用过程中，通常为两种不同的尾管规格，使得其成本较高，且安装过程中容易出现差错，同时其防护结构较为单一，使得其整体的防护效果可能会受到一定影响的问题。影响的问题。影响的问题。


技术研发人员：邢明 张春野 肖扬 陶金荣 焦云福
受保护的技术使用者：辽宁沈鹏电力科技有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/4/5