自重加压机构及电芯烫角机的制作方法

1.本实用新型涉及电芯加工设备技术领域，尤其涉及自重加压机构及电芯烫角机。


背景技术：

2.锂电池一般由电芯、外壳组成，电芯设置有电极片，电芯一边是由层状结构卷绕而成，而后装入外壳；入壳前的电芯的四个角往往需要施加一定压力的加热平推，成为热烫，在现有技术中，往往通过气缸施加热烫的压力，由于气缸的推力无法微量调整，导致使用不变。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种自重加压机构及电芯烫角机，可解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的自重加压机构，包括基台和滑台，滑台滑动设置于基台，还包括配重部件，配重部件利用自身的重力对滑台施加拉力；所述配重部件的一端与滑台连接，所述配重部件自由的悬挂于基台；还包括用于使滑台复位的复位动力组件。
5.进一步的，所述还包括导向管、连接绳链和转向轮，配重部件包括砝码，导向管竖直的安装于基台下方，连接绳的两端分别与连接；连接绳的的中部绕过转向轮，砝码自由的悬挂于导向管内。
6.进一步的，所述复位动力组件为复位气缸，复位气缸安装于基台，复位气缸的活塞杆连接于滑台。
7.本实用新型的电芯烫角机，包括本实用新型的自重加压机构，还包括热烫部件和电芯装夹部件，电芯装夹部件设置有装夹位，热烫部件安装于滑台，热烫部件通过滑台滑动的设置于装夹位的一侧。
8.进一步的，所述电芯装夹部件还包括支撑台、两个平推组件和紧定组件，装夹位设置于支撑台，紧定组件用于将工件紧定于装夹位，两个平推组件对称的设置于装夹位的两侧。
9.进一步的，所述两个平推组件在第一方向上对称的设置于装夹位的两侧，滑台在第二方向上滑动设置于基台，第一方向和第二方相互垂直。
10.进一步的，所述平推组件包括平推气缸和模块，模块安装于平推气缸的活塞杆，平推气缸安装于基台。
11.进一步的，所述紧定组件包括负压吸附孔，负压吸附孔设置于支撑台且位于装夹位的底部。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的自重加压机构及电芯烫角机，可利用配重部件的重力对滑台产生拉力，可更换不同的配重部件来对滑台产生不同的拉力，安装于滑台的用于烫电芯的热烫部件可对外施加不同的压力，可通过配置多个重力不同的配重部件，来实现对压力的微调。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的另一立体结构示意图。
15.附图标记包括：
16.1—基台2—滑台3—砝码
17.4—热烫部件
18.5—电芯装夹部件
19.51—装夹位52—支撑台53—平推组件
20.6—复位气缸7—转向轮。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
22.如图1-2所示，本实用新型的自重加压机构，包括基台1和滑台2，滑台2滑动设置于基台1，还包括配重部件，配重部件利用自身的重力对滑台2施加拉力；所述配重部件的一端与滑台2连接，所述配重部件自由的悬挂于基台1；还包括用于使滑台2复位的复位动力组件。本实用新型的自重加压机构，可利用配重部件的重力对滑台2产生拉力，用于烫电芯的热烫部件4可安装于滑台2，可更换不同的配重部件来对滑台2产生不同的拉力，滑台2可对外施加不同的压力，可通过配置多个重力不同的配重部件，来实现对压力的微调。
23.具体的，所述还包括导向管、连接绳链和砝码3，配重部件包括砝码3，导向管竖直的安装于基台1下方，连接绳的两端分别与连接；连接绳的的中部绕过转向轮7，砝码3自由的悬挂于导向管内。
24.具体的，所述复位动力组件为复位气缸6，复位气缸6安装于基台1，复位气缸6的活塞杆连接于滑台2。
25.本实用新型的电芯烫角机，包括本实用新型的自重加压机构，还包括热烫部件4和电芯装夹部件5，电芯装夹部件5设置有装夹位51，热烫部件4安装于滑台2，热烫部件4通过滑台2滑动的设置于装夹位51的一侧。本实用新型的电芯烫角机，热烫部件4用于对电芯进行热压，通过悬挂不同的砝码3来实现对电芯作用不同的压力。通过更换不同的砝码3，可实现微调压力。热烫部件4可以为电热器。
26.具体的，所述电芯装夹部件5还包括支撑台52、两个平推组件53和紧定组件，装夹位51设置于支撑台52，紧定组件用于将工件紧定于装夹位51，两个平推组件53对称的设置于装夹位51的两侧。
27.所述两个平推组件53在第一方向上对称的设置于装夹位51的两侧，滑台2在第二方向上滑动设置于基台1，第一方向和第二方相互垂直，本实用新型的电芯烫角机，平推组件53与热烫部件4的移动不干涉。
28.所述平推组件53包括平推气缸和模块，模块安装于平推气缸的活塞杆，平推气缸安装于基台1。
29.所述紧定组件包括负压吸附孔，负压吸附孔设置于支撑台52且位于装夹位51的底部，通过负压吸附紧定装夹位51内的电芯。
30.综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进
以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
31.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.自重加压机构，包括基台和滑台，滑台滑动设置于基台，其特征在于：还包括配重部件，配重部件利用自身的重力对滑台施加拉力；所述配重部件的一端与滑台连接，所述配重部件自由的悬挂于基台；还包括用于使滑台复位的复位动力组件。2.根据权利要求1所述的自重加压机构，其特征在于：所述还包括导向管、连接绳链和转向轮，配重部件包括砝码，导向管竖直的安装于基台下方，连接绳的两端分别与连接；连接绳的中部绕过转向轮，砝码自由的悬挂于导向管内。3.根据权利要求1所述的自重加压机构，其特征在于：所述复位动力组件为复位气缸，复位气缸安装于基台，复位气缸的活塞杆连接于滑台。4.电芯烫角机，其特征在于：包括权利要求1-3中任意一项所述的自重加压机构，还包括热烫部件和电芯装夹部件，电芯装夹部件设置有装夹位，热烫部件安装于滑台，热烫部件通过滑台滑动的设置于装夹位的一侧。5.根据权利要求4所述的电芯烫角机，其特征在于：所述电芯装夹部件还包括支撑台、两个平推组件和紧定组件，装夹位设置于支撑台，紧定组件用于将工件紧定于装夹位，两个平推组件对称的设置于装夹位的两侧。6.根据权利要求5所述的电芯烫角机，其特征在于：所述两个平推组件在第一方向上对称的设置于装夹位的两侧，滑台在第二方向上滑动设置于基台，第一方向和第二方相互垂直。7.根据权利要求5所述的电芯烫角机，其特征在于：所述平推组件包括平推气缸和模块，模块安装于平推气缸的活塞杆，平推气缸安装于基台。8.根据权利要求5所述的电芯烫角机，其特征在于：所述紧定组件包括负压吸附孔，负压吸附孔设置于支撑台且位于装夹位的底部。

技术总结
本实用新型涉及电芯加工设备技术领域，尤其涉及自重加压机构及电芯烫角机，其包括基台和滑台，滑台滑动设置于基台，还包括配重部件，配重部件利用自身的重力对滑台施加拉力；所述配重部件的一端与滑台连接，所述配重部件自由的悬挂于基台；还包括用于使滑台复位的复位动力组件。本实用新型的自重加压机构及电芯烫角机，可利用配重部件的重力对滑台产生拉力，可更换不同的配重部件来对滑台产生不同的拉力，安装于滑台的用于烫电芯的热烫部件可对外施加不同的压力，可通过配置多个重力不同的配重部件，来实现对压力的微调。来实现对压力的微调。来实现对压力的微调。


技术研发人员：吴艳成 胡盛明 伍军
受保护的技术使用者：东莞市中天自动化科技有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/4/13