一种极板固化及极耳雾化一体化装置的制作方法

1.本实用新型属于极板固化处理技术领域，特别是涉及一种极板固化及极耳雾化一体化装置。


背景技术：

2.在蓄电池极板的加工处理工艺要求中，极板在整个固化过程到结束全程都不开启雾化效果，造成极板极耳上表面脏物没有通过雾化水有效冲洗，通过高温烘干，极耳表面残留铅泥水直接凝固在表面，形成极耳严重氧化，影响后道焊接不良报废率上升，后道投诉频次在上升。
3.若是直接在固化室内全面进行高温高湿的喷雾处理，虽然能够对极耳上的铅泥进行有效祛除，但对极板本体、包片等也会产生形变影响，得不偿失。如何既能够对极板的极耳上残留的铅泥进行有效祛除，也不会对极板本体造成较大影响，成为需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种极板固化及极耳雾化一体化装置，通过雾化喷头对处于雾化腔内的极耳进行独立区域的高温高湿处理，既能够对极板的极耳上残留的铅泥进行有效祛除，也不会对极板本体造成较大影响。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种极板固化及极耳雾化一体化装置，固化架分为若干层，每一层固化架的底部区域都设置有倒置框板，倒置框板的下侧设置有雾化腔；每一层的倒置框板都设置有若干个等间隔分布的倒置放置槽，极板倒置在倒置框板的倒置放置槽内；倒置框板的每一个倒置放置槽的底部板块上都开设有若干等间隔分布的底侧通槽，倒置的极板下侧的极耳穿过底侧通槽。
7.作为本实用新型中极板固化及极耳雾化一体化装置的一种优选技术方案：固化架的雾化腔的一侧配置有用于喷出高温高湿水汽的雾化喷头；固化架的雾化腔的另一侧配置有用于循环吸收完成雾化后的雾化腔内潮湿气体的抽湿循环管路。
8.作为本实用新型中极板固化及极耳雾化一体化装置的一种优选技术方案：雾化喷头的喷雾口和抽湿循环管路的管路开口处都配置有过滤网。
9.作为本实用新型中极板固化及极耳雾化一体化装置的一种优选技术方案：倒置框板的底侧通槽的开口形状与极耳的片状形状相配合。
10.作为本实用新型中极板固化及极耳雾化一体化装置的一种优选技术方案：设倒置状态的极耳的水平横截面尺寸为l*d；则倒置框板的底侧通槽的开口横截面尺寸为(l+δδ)*(d+δδ)，其中δδ为极耳根部露出补偿值。
11.作为本实用新型中极板固化及极耳雾化一体化装置的一种优选技术方案：设倒置框板在底侧通槽的板块厚度尺寸为h，则存在极耳根部露出补偿值δδ
∝
倒置框板在底侧通槽的板块厚度h。
12.作为本实用新型中极板固化及极耳雾化一体化装置的一种优选技术方案：固化架的雾化腔底板设有铅泥收集槽。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过在固化架上设置倒置框板，将待固化的基板都倒置在倒置框板上，并将极耳置于雾化腔，通过雾化喷头对处于雾化腔内的极耳进行独立区域的高温高湿处理，既能够对极板的极耳上残留的铅泥进行有效祛除，也不会对极板本体造成较大影响。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型中极板固化及极耳雾化一体化装置的结构示意图；
18.图2为图1中a处局部放大的结构示意图；
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-固化架；2-倒置框板；201-倒置放置槽；202-底侧通槽；3-雾化腔；4-雾化喷头；5-抽湿循环管路；6-极板；601-极耳。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.本实用新型为一种极板固化及极耳雾化一体化装置。
24.固化架1共设置有多层，每一层固化架1的底部都设有雾化腔3，雾化腔3的上层设置有倒置框板2。倒置框板2上设置有多个倒置放置槽201，极板6倒置在倒置框板2的倒置放置槽201中。
25.倒置放置槽201的底板上开设有多个底侧通槽202，极板6倒置后，其下侧的极耳601过底侧通槽202。
26.实施例二
27.固化架1的雾化腔3的一侧配置有雾化喷头4，雾化喷头4用于喷出高温高湿水汽。固化架1的雾化腔3的另一侧配置有抽湿循环管路5，抽湿循环管路5用于循环吸收完成雾化后的雾化腔3内潮湿气体。雾化喷头4喷雾口、抽湿循环管路5管路开口上都安装有过滤网，防止雾化掉落的铅泥伴进入管路中造成堵塞。
28.实施例三
29.倒置框板2的底侧通槽202的开口形状、极耳601的片状形状相互配合，具体参数配合特征如下：
30.倒置状态的极耳601的水平尺寸为l*d，则倒置框板2的底侧通槽202的开口尺寸为(l+δδ)*(d+δδ)，其中δδ为极耳根部露出补偿值。倒置框板2在底侧通槽202的板块厚度尺寸为h，则存在极耳601根部露出补偿值与倒置框板2在底侧通槽202的板块厚度成正相关关系。
31.实施例四
32.固化架1的雾化腔3底板设有铅泥收集槽，在对极耳601进行高温高湿雾化后，极耳601上掉落的铅泥落在雾化腔3底板的铅泥收集槽内，待极板6固化结束后，对其进行刮除清理即可。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种极板固化及极耳雾化一体化装置，其特征在于：包括固化架(1)，所述固化架(1)分为若干层，每一层固化架(1)的底部区域都设置有倒置框板(2)，所述倒置框板(2)的下侧设置有雾化腔(3)；每一层的倒置框板(2)都设置有若干个等间隔分布的倒置放置槽(201)，极板(6)倒置在倒置框板(2)的倒置放置槽(201)内；所述倒置框板(2)的每一个倒置放置槽(201)的底部板块上都开设有若干等间隔分布的底侧通槽(202)，倒置的极板(6)下侧的极耳(601)穿过底侧通槽(202)。2.根据权利要求1所述的一种极板固化及极耳雾化一体化装置，其特征在于：所述固化架(1)的雾化腔(3)的一侧配置有用于喷出高温高湿水汽的雾化喷头(4)；所述固化架(1)的雾化腔(3)的另一侧配置有用于循环吸收完成雾化后的雾化腔(3)内潮湿气体的抽湿循环管路(5)。3.根据权利要求2所述的一种极板固化及极耳雾化一体化装置，其特征在于：所述雾化喷头(4)的喷雾口和抽湿循环管路(5)的管路开口处都配置有过滤网。4.根据权利要求1所述的一种极板固化及极耳雾化一体化装置，其特征在于：所述倒置框板(2)的底侧通槽(202)的开口形状与极耳(601)的片状形状相配合。5.根据权利要求4所述的一种极板固化及极耳雾化一体化装置，其特征在于：设倒置状态的极耳(601)的水平横截面尺寸为l*d；则倒置框板(2)的底侧通槽(202)的开口横截面尺寸为(l+δδ)*(d+δδ)，其中δδ为极耳根部露出补偿值。6.根据权利要求5所述的一种极板固化及极耳雾化一体化装置，其特征在于：设倒置框板(2)在底侧通槽(202)的板块厚度尺寸为h，则存在极耳(601)根部露出补偿值δδ
∝
倒置框板(2)在底侧通槽(202)的板块厚度h。7.根据权利要求1所述的一种极板固化及极耳雾化一体化装置，其特征在于：所述固化架(1)的雾化腔(3)底板设有铅泥收集槽。

技术总结
本实用新型公开了一种极板固化及极耳雾化一体化装置，涉及极板固化处理技术领域。在本实用新型中：固化架分为若干层，每一层固化架的底部区域都设置有倒置框板，倒置框板的下侧设置有雾化腔；每一层的倒置框板都设置有若干个等间隔分布的倒置放置槽，极板倒置在倒置框板的倒置放置槽内；倒置框板的每一个倒置放置槽的底部板块上都开设有若干等间隔分布的底侧通槽，倒置的极板下侧的极耳穿过底侧通槽。本实用新型通过在固化架上设置倒置框板，将待固化的基板都倒置在倒置框板上，并将极耳置于雾化腔，通过雾化喷头对处于雾化腔内的极耳进行独立区域的高温高湿处理，既能够对极板的极耳上残留的铅泥进行有效祛除，也不会对极板本体造成较大影响。板本体造成较大影响。板本体造成较大影响。


技术研发人员：罗绍菊 张杰 杨栋栋 潘炜仪 周昆 周增
受保护的技术使用者：浙江天能动力能源有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/7/12