一种轨道热冷压机的制作方法

1.本实用新型涉及压力设备技术领域，尤其涉及一种轨道热冷压机。


背景技术：

2.锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。另外，作为一种成熟的锂离子电池产品，已经广泛应用于电子产品及动力能源行业。因此，对锂离子电池的性能和安全性的要求越来越高。在锂电池生产中，电池在顶侧封或化成后，会进行冷热压等工序，主要用于聚合物锂电池利用加热和压力让电池材料和电解液产生化学反应，稳定电池的性能，电池的外观整形。现有的热冷压机在使用时，压力成型效率较低，因此，本申请旨在提供一种能够克服上述缺陷的轨道热冷压机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种轨道热冷压机。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种轨道热冷压机，至少包括框架、外罩、顶升机构和保压机构，所述外罩套设于所述框架上，所述顶升机构和所述保压机构均设置于所述框架上，所述框架上设置有分隔板以将框架分隔为第一空间和第二空间，所述顶升机构和所述保压机构按照彼此相对的方式设置于所述第一空间中，所述顶升机构和所述保压机构之间设置有输送导轨，其中，所述外罩上设置有进料口和排料口，输送导轨的一端设置于所述进料口中，输送导轨的另一端设置于所述排料口中。
5.优选的，所述顶升机构至少包括底座、驱动液压缸、液压升降杆和支撑板，所述底座设置于所述分隔板上，所述驱动液压缸和所述液压升降杆均设置于底座上，所述驱动液压缸与所述液压升降杆连通，所述支撑板连接至所述液压升降杆。
6.优选的，所述保压机构至少包括安装板、驱动电机、连接部和保压板，所述安装板设置于框架上，所述驱动电机设置于所述安装板上，所述保压板经所述连接部连接至所述驱动电机，其中，保压板与安装板之间的距离能够增大或减小。
7.优选的，所述连接部包括若干个连接杆和若干个连接板，连接板连接至所述驱动电机，连接板的两个端部上均设置有至少一个连接杆，所述保压板连接至所述连接杆。
8.本实用新型具有以下优点：
9.(1)本申请在使用时，顶升机构将物料托起，使得物料与输送导轨分离，随后保压机构下压以对物料进行挤压从而实现物料的压力加工。在整个加工过程中，输送导轨不会受压，进而能够提高输送导轨的使用寿命。
10.(2)在使用时，物料通过顶升机构向上顶起后即可实现热冷压，随后顶升机构下降即可将物料重新放置在输送轨道上，最终通过输送轨道运走，整个压力成型过程效率高。
附图说明
11.图1为本实用新型优选的轨道热冷压机的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型优选的去除外罩后的轨道热冷压机的结构示意图；
13.图3为本实用新型优选的保压机构的结构示意图；
14.图4为本实用新型优选的顶升机构的结构示意图；
15.图5为本实用新型优选的物料在输送导轨上进行传送的示意图。
16.图中，1-框架、2-外罩、3-顶升机构、4-保压机构、5-分隔板、1a-第一空间、1b-第二空间、6-输送导轨、7-进料口、8-排料口、3a-底座、3b-驱动液压缸、3c-液压升降杆、3d-支撑板、4a-安装板、4b-驱动电机、4c-连接部、4d-保压板、9-连接杆、10-连接板。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
18.如图1至图5所示，本申请提供一种轨道热冷压机，至少包括框架1、外罩2、顶升机构3和保压机构4。外罩2套设于框架1上。顶升机构3和保压机构4均设置于框架1上，框架1上设置有分隔板5以将框架1分隔为第一空间1a和第二空间1b。顶升机构3和保压机构4按照彼此相对的方式设置于第一空间1a中，顶升机构3和保压机构4之间设置有输送导轨6，其中，外罩2上设置有进料口7和排料口8，输送导轨6的一端设置于进料口7中，输送导轨6的另一端设置于排料口8中。可以理解的是，输送导轨6上设置有滑动块，滑动块能够对物料进行支撑，随后，滑动块沿输送导轨移动即可实现物料的移动。滑动块可以配置有例如是推杆电机等驱动电机，进而为滑动块的移动提供动力。本申请在使用时，顶升机构3将物料托起，使得物料与输送导轨6分离，随后保压机构4下压以对物料进行挤压从而实现物料的压力加工。在整个加工过程中，输送导轨6不会受压，进而能够提高输送导轨的使用寿命。
19.优选的，顶升机构3至少包括底座3a、驱动液压缸3b、液压升降杆3c和支撑板3d，底座3a设置于分隔板5上，驱动液压缸3b和液压升降杆3c均设置于底座3a上，驱动液压缸3b与液压升降杆3c连通，支撑板3d连接至液压升降杆3c。驱动液压缸3b中的液压油流入液压升降杆3c后即可使得液压升降杆3c伸长。驱动液压缸3b的工作原理为：其内部设置有可以移动的活塞，活塞移动时，将液压油压出以进入液压升降杆，活塞反向移动时，可以将液压升降杆中的液压油重新吸入驱动液压缸中，从而使得液压升降杆的长度缩短。
20.优选的，保压机构4至少包括安装板4a、驱动电机4b、连接部4c和保压板4d，安装板4a设置于框架1上，驱动电机4b设置于安装板4a上，保压板4d经连接部4c连接至驱动电机4b，其中，保压板4d与安装板4a之间的距离能够增大或减小。
21.优选的，连接部4c包括若干个连接杆9和若干个连接板10，连接板10连接至驱动电机4b，连接板10的两个端部上均设置有至少一个连接杆9，保压板4d连接至连接杆9。
22.本申请的工作原理为：本申请在使用时，顶升机构将加热至设定温度的物料托起，使得物料与输送导轨分离，随后保压机构下压以对物料进行挤压从而实现物料的压力加工。保压机构的保压板4d可以为室温等低温状态，通过低温的保压板对高温的物料进行挤压便能够实现热冷压成型。加工完成后，顶升机构3下降，加工完成的物料重新与输送导轨6接触，从而物料便可以被输送导轨6移走。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轨道热冷压机，至少包括框架(1)、外罩(2)、顶升机构(3)和保压机构(4)，所述外罩(2)套设于所述框架(1)上，所述顶升机构(3)和所述保压机构(4)均设置于所述框架(1)上，其特征在于，所述框架(1)上设置有分隔板(5)以将框架(1)分隔为第一空间(1a)和第二空间(1b)，所述顶升机构(3)和所述保压机构(4)按照彼此相对的方式设置于所述第一空间(1a)中，所述顶升机构(3)和所述保压机构(4)之间设置有输送导轨(6)，其中，所述外罩(2)上设置有进料口(7)和排料口(8)，输送导轨(6)的一端设置于所述进料口(7)中，输送导轨(6)的另一端设置于所述排料口(8)中。2.根据权利要求1所述的轨道热冷压机，其特征在于，所述顶升机构(3)至少包括底座(3a)、驱动液压缸(3b)、液压升降杆(3c)和支撑板(3d)，所述底座(3a)设置于所述分隔板(5)上，所述驱动液压缸(3b)和所述液压升降杆(3c)均设置于底座(3a)上，所述驱动液压缸(3b)与所述液压升降杆(3c)连通，所述支撑板(3d)连接至所述液压升降杆(3c)。3.根据权利要求1所述的轨道热冷压机，其特征在于，所述保压机构(4)至少包括安装板(4a)、驱动电机(4b)、连接部(4c)和保压板(4d)，所述安装板(4a)设置于框架(1)上，所述驱动电机(4b)设置于所述安装板(4a)上，所述保压板(4d)经所述连接部(4c)连接至所述驱动电机(4b)，其中，保压板(4d)与安装板(4a)之间的距离能够增大或减小。4.根据权利要求3所述的轨道热冷压机，其特征在于，所述连接部(4c)包括若干个连接杆(9)和若干个连接板(10)，连接板(10)连接至所述驱动电机(4b)，连接板(10)的两个端部上均设置有至少一个连接杆(9)，所述保压板(4d)连接至所述连接杆(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种轨道热冷压机，至少包括框架、外罩、顶升机构和保压机构，所述外罩套设于所述框架上，所述顶升机构和所述保压机构均设置于所述框架上，所述框架上设置有分隔板以将框架分隔为第一空间和第二空间，所述顶升机构和所述保压机构按照彼此相对的方式设置于所述第一空间中，所述顶升机构和所述保压机构之间设置有输送导轨，其中，所述外罩上设置有进料口和排料口，输送导轨的一端设置于所述进料口中，输送导轨的另一端设置于所述排料口中。口中。口中。


技术研发人员：蒋海兵
受保护的技术使用者：深圳市海铭德科技有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/3/22