一种氧化镁层耐火线的制作方法

1.本实用新型涉及耐火线技术领域，特别是涉及一种氧化镁层耐火线。


背景技术：

2.耐火线采用玻璃纤维编织加氟金云母带，经特殊工艺加工而成，主要特征是耐高温、绝缘、防火阻燃、耐腐蚀、耐老化、耐气候性、高强度、高模量、防静电等的特点，耐火线在着火的情况下还可以正常使用一段时间。
3.现有技术的耐火线结构较为简单，耐火性能一般，并且耐火线的耐磨和耐弯折能力较差，为此我们提出了一种氧化镁层耐火线，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种氧化镁层耐火线以解决上述背景技术提出的现有技术的耐火线结构较为简单，耐火性能一般，并且耐火线的耐磨和耐弯折能力较差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种氧化镁层耐火线，包括线芯、玻璃纤维层以及云母带层，所述玻璃纤维层套在云母带层的外部，所述线芯位于云母带层的内侧；
7.所述线芯的外部设有铜套，所述线芯与铜套之间填充有氧化镁层，所述氧化镁层的内部预埋有若干条硅胶条，所述铜套的外圆周面套有屏蔽层；
8.所述玻璃纤维层的内部以中心对称的方式均匀预埋有若干条铜条，所述玻璃纤维层的外圆周面套有无卤保护套，所述无卤保护套的外圆周面均匀嵌接有若干个耐磨凸点。
9.进一步的，若干条所述铜条的内外表面均焊接有铜杆。
10.进一步的，若干条所述硅胶条以中心对称的方式分布在线芯的外侧。
11.进一步的，所述无卤保护套采用低烟无卤阻燃交联聚乙烯制成，所述无卤保护套的外圆周面均匀开设有若干条环形槽。
12.进一步的，所述耐磨凸点采用碳化硅陶瓷制成，所述耐磨凸点与环形槽左右错开分布。
13.进一步的，所述屏蔽层粘接在云母带层的内圆周面，所述屏蔽层为编织铜网。
14.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
15.通过在铜套与线芯之间填充氧化镁层，氧化镁材料具有很好的耐火绝缘性能，从而能够很好的提高耐火线的耐火能力，而通过在氧化镁层的内部设置硅胶条，硅胶条质地柔软有弹性，当耐火线受到弯折时，硅胶条会被压扁并对弯折力进行缓冲，以此可以减轻弯折力对线芯的影响，提高耐火线的抗弯折能力；
16.通过在玻璃纤维层内设置铜条，当耐火线被燃烧时，铜条会被加热，从而加热的铜条能够与玻璃纤维层内部的氧气进行反应，并将氧气消耗完，使得内部缺少助燃氧气，从而减少火焰燃烧条件，起到阻燃效果；
17.通过在无卤保护套的外部设置耐磨凸点，能够提高耐火线的耐磨能力，减少无卤
保护套与外物的接触面积，减少磨损，通过在无卤保护套的外部开设环形槽，当耐火线被弯折时，环形槽可以发生一定的形变，从而对弯折力进行缓冲，进一步提高耐火线的抗弯折能力。
附图说明
18.图1为本实用新型的截面图。
19.图2为本实用新型侧面的内部结构示意图。
20.图3为本实用新型侧面的外部结构示意图。
21.图1-3中：1-线芯，2-玻璃纤维层，3-云母带层，4-铜套，5-氧化镁层，6-硅胶条，7-屏蔽层，8-铜条，801-铜杆，9-无卤保护套，901-环形槽，10-耐磨凸点。
具体实施方式
22.请参阅图1至图3：
23.本实用新型提供一种氧化镁层耐火线，包括线芯1、玻璃纤维层2以及云母带层3，玻璃纤维层2套在云母带层3的外部，线芯1位于云母带层3的内侧；
24.线芯1的外部设有铜套4，线芯1与铜套4之间填充有氧化镁层5，氧化镁层5的内部预埋有若干条硅胶条6，铜套4的外圆周面套有屏蔽层7，玻璃纤维层2的内部以中心对称的方式均匀预埋有若干条铜条8，玻璃纤维层2的外圆周面套有无卤保护套9，无卤保护套9的外圆周面均匀嵌接有若干个耐磨凸点10；
25.具体的，若干条铜条8的内外表面均焊接有铜杆801，若干条硅胶条6以中心对称的方式分布在线芯1的外侧，无卤保护套9采用低烟无卤阻燃交联聚乙烯制成，无卤保护套9的外圆周面均匀开设有若干条环形槽901，耐磨凸点10采用碳化硅陶瓷制成，耐磨凸点10与环形槽901左右错开分布，屏蔽层7粘接在云母带层3的内圆周面，屏蔽层7为编织铜网；
26.通过在铜套4与线芯1之间填充氧化镁层5，氧化镁材料具有很好的耐火绝缘性能，从而能够很好的提高耐火线的耐火能力，而通过在氧化镁层5的内部设置硅胶条6，硅胶条6质地柔软有弹性，当耐火线受到弯折时，硅胶条6会被压扁并对弯折力进行缓冲，以此可以减轻弯折力对线芯1的影响，提高耐火线的抗弯折能力；
27.通过在玻璃纤维层2内设置铜条8，当耐火线被燃烧时，铜条会8被加热，从而加热的铜条8能够与玻璃纤维层2内部的氧气进行反应，并将氧气消耗完，使得内部缺少助燃氧气，从而减少火焰燃烧条件，起到阻燃效果，而通过在铜条8的表面设置铜杆801，能够提高与氧气的接触面积，加快氧气消耗；
28.通过在无卤保护套9的外部设置耐磨凸点10，能够提高耐火线的耐磨能力，减少无卤保护套9与外物的接触面积，从而减少磨损，通过在无卤保护套9的外部开设环形槽901，当耐火线被弯折时，环形槽901可以发生一定的形变，从而对弯折力进行缓冲，进一步提高耐火线的抗弯折能力。


技术特征：
1.一种氧化镁层耐火线，包括线芯(1)、玻璃纤维层(2)以及云母带层(3)，所述玻璃纤维层(2)套在云母带层(3)的外部，所述线芯(1)位于云母带层(3)的内侧，其特征在于：所述线芯(1)的外部设有铜套(4)，所述线芯(1)与铜套(4)之间填充有氧化镁层(5)，所述氧化镁层(5)的内部预埋有若干条硅胶条(6)，所述铜套(4)的外圆周面套有屏蔽层(7)；所述玻璃纤维层(2)的内部以中心对称的方式均匀预埋有若干条铜条(8)，所述玻璃纤维层(2)的外圆周面套有无卤保护套(9)，所述无卤保护套(9)的外圆周面均匀嵌接有若干个耐磨凸点(10)。2.根据权利要求1所述的一种氧化镁层耐火线，其特征在于：若干条所述铜条(8)的内外表面均焊接有铜杆(801)。3.根据权利要求1所述的一种氧化镁层耐火线，其特征在于：若干条所述硅胶条(6)以中心对称的方式分布在线芯(1)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种氧化镁层耐火线，其特征在于：所述无卤保护套(9)采用低烟无卤阻燃交联聚乙烯制成，所述无卤保护套(9)的外圆周面均匀开设有若干条环形槽(901)。5.根据权利要求4所述的一种氧化镁层耐火线，其特征在于：所述耐磨凸点(10)采用碳化硅陶瓷制成，所述耐磨凸点(10)与环形槽(901)左右错开分布。6.根据权利要求1所述的一种氧化镁层耐火线，其特征在于：所述屏蔽层(7)粘接在云母带层(3)的内圆周面，所述屏蔽层(7)为编织铜网。

技术总结
本实用新型公开了一种氧化镁层耐火线，涉及耐火线技术领域，包括线芯、玻璃纤维层以及云母带层，玻璃纤维层套在云母带层的外部，线芯位于云母带层的内侧，线芯的外部设有铜套，线芯与铜套之间填充有氧化镁层，氧化镁层的内部预埋有若干条硅胶条，铜套的外圆周面套有屏蔽层，玻璃纤维层的内部以中心对称的方式均匀预埋有若干条铜条，玻璃纤维层的外圆周面套有无卤保护套，无卤保护套的外圆周面均匀嵌接有若干个耐磨凸点。通过在铜套与线芯之间填充氧化镁层，能够很好的提高耐火线的耐火能力，通过在氧化镁层的内部设置硅胶条，硅胶条可以减轻弯折力对线芯的影响，提高耐火线的抗弯折能力。力。力。


技术研发人员：薛安琪
受保护的技术使用者：上海沪达高温线缆有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/6/28