一种连带冷压绝缘端子的制作方法

1.本实用新型涉及冷压绝缘端子技术领域，具体为一种连带冷压绝缘端子。


背景技术：

2.绝缘端子又名冷压端子,电子连接器,空中接头都归属于冷压端子。是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。
3.但，传统的绝缘端子智能进行一对一的连接，若想进行多个绝缘端子同步连接则需要额外增加接线，从而造成绝缘端子的使用不便。
4.因此我们对此做出改进，提出一种连带冷压绝缘端子。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种连带冷压绝缘端子，包括连接座、铜端子、叉柱以及并位杆，所述连接座的数量为四个，且所述连接座包裹于所述铜端子的底端，所述铜端子为自对称结构，所述叉柱设置于所述连接座的底端，所述连接座的侧面开设有轴孔，且四个所述连接座通过轴孔贯穿连接于所述并位杆的侧面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座采用绝缘橡胶材料制成，且位于连接座内部的所述铜端子和所述叉柱相互接触连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铜端子包括环形铜片和连接电片，所述环形铜片的底端与所述连接座的顶端固定焊接，所述连接电片固定于所述环形铜片的顶端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叉柱采用镀锌铜制成，且所述叉柱的顶端外测包括有与所述铜端子的内部相同材质的绝缘皮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述并位杆包括材质相同的保护节和连接节，所述保护节和所述连接节为依次间隔连接，所述保护节的外侧包裹有绝缘皮。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴孔的内侧设有锥形弹簧片，所述锥形弹簧片与保护节相互卡合连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.该种连带冷压绝缘端子，当只需要使用单个绝缘端子时，叉柱和铜端子分别与电路的两端连接，当需要多个绝缘端子进行配合使用时，使用并位杆穿过多个绝缘端子然后使用连接节与铜端子分别与电路的两端连接，这样即可实现多个绝缘端子的同步连接，提高了装置使用的便利性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种连带冷压绝缘端子的整体示意图；
16.图2是本实用新型一种连带冷压绝缘端子的单个绝缘端子的示意图；
17.图3是本实用新型一种连带冷压绝缘端子的并位杆的示意图；
18.图4是本实用新型一种连带冷压绝缘端子的连接座内部的示意图。
19.图中：
20.1、连接座；
21.2、铜端子；201、环形铜片；202、连接电片；
22.3、叉柱；
23.4、并位杆；401、保护节；402、连接节；
24.5、轴孔；501、锥形弹簧片。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种连带冷压绝缘端子，包括连接座1、铜端子2、叉柱3以及并位杆4，连接座1的数量为四个，且连接座1包裹于铜端子2的底端，铜端子2为自对称结构，叉柱3设置于连接座1的底端，连接座1的侧面开设有轴孔5，且四个连接座1通过轴孔5贯穿连接于并位杆4的侧面。
27.其中，连接座1采用绝缘橡胶材料制成，且位于连接座1内部的铜端子2和叉柱3相互接触连接，连接座1的绝缘特性可以在使用时便于夹持，同时不影响铜端子2与叉柱3之间的电路连接。
28.其中，铜端子2包括环形铜片201和连接电片202，环形铜片201的底端与连接座1的顶端固定焊接，连接电片202固定于环形铜片201的顶端，通过设置环形铜片201，提高了铜端子2的可接触面积，从而提高了装置的使用便利性。
29.其中，叉柱3采用镀锌铜制成，且叉柱3的顶端外测包括有与铜端子2的内部相同材质的绝缘皮，镀锌铜的材质可以有效避免叉柱3内部铜与空气的反应，从而延长叉柱3的使用寿命。
30.其中，并位杆4包括材质相同的保护节401和连接节402，保护节401和连接节402为依次间隔连接，保护节401的外侧包裹有绝缘皮，通过连接节402和保护节401实现四个连接座1之间的导通，从而提高多个绝缘端子之间的整合连接，同时绝缘皮可以避免并位杆4的导电部分与外界接触，从而产生短路情况。
31.其中，轴孔5的内侧设有锥形弹簧片501，锥形弹簧片501与保护节401相互卡合连接，在实际连接过程中，当连接节402伸入轴孔5内部时，锥形弹簧片501可以对连接节402进行卡紧，提高了多个绝缘端子之间连接的稳定性。
32.工作原理：该种连带冷压绝缘端子，区别于现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理；
33.首先根据电路的实际需要选择对应数量的绝缘端子数；
34.当只需要使用单个绝缘端子时，将绝缘端子的叉柱3端和铜端子2端分别连入电路内部，这样即可实现绝缘端子在电路中的使用；
35.当需要多个绝缘端子进行配合使用时，选出对应数量的绝缘端子，使用并位杆4穿过绝缘端子的轴孔5，连接后的保护节401处于两个绝缘端子之间，连接节402处于绝连接座1的内部，且与铜端子2的一端紧密接触，同时，锥形弹簧片501对并位杆4产生挤压力，避免在使用过程中并位杆4与绝缘端子之间出现脱节，这样即可实现多个绝缘端子的同步连接，提高了装置使用的便利性。
36.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种连带冷压绝缘端子，包括连接座(1)、铜端子(2)、叉柱(3)以及并位杆(4)，其特征在于，所述连接座(1)的数量为四个，且所述连接座(1)包裹于所述铜端子(2)的底端，所述铜端子(2)为自对称结构，所述叉柱(3)设置于所述连接座(1)的底端，所述连接座(1)的侧面开设有轴孔(5)，且四个所述连接座(1)通过轴孔(5)贯穿连接于所述并位杆(4)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种连带冷压绝缘端子，其特征在于，所述连接座(1)采用绝缘橡胶材料制成，且位于连接座(1)内部的所述铜端子(2)和所述叉柱(3)相互接触连接。3.根据权利要求1所述的一种连带冷压绝缘端子，其特征在于，所述铜端子(2)包括环形铜片(201)和连接电片(202)，所述环形铜片(201)的底端与所述连接座(1)的顶端固定焊接，所述连接电片(202)固定于所述环形铜片(201)的顶端。4.根据权利要求1所述的一种连带冷压绝缘端子，其特征在于，所述叉柱(3)采用镀锌铜制成，且所述叉柱(3)的顶端外测包括有与所述铜端子(2)的内部相同材质的绝缘皮。5.根据权利要求1所述的一种连带冷压绝缘端子，其特征在于，所述并位杆(4)包括材质相同的保护节(401)和连接节(402)，所述保护节(401)和所述连接节(402)为依次间隔连接，所述保护节(401)的外侧包裹有绝缘皮。6.根据权利要求5所述的一种连带冷压绝缘端子，其特征在于，所述轴孔(5)的内侧设有锥形弹簧片(501)，所述锥形弹簧片(501)与保护节(401)相互卡合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种连带冷压绝缘端子，包括连接座、铜端子、叉柱以及并位杆，所述连接座的数量为四个，且所述连接座包裹于所述铜端子的底端，所述铜端子为自对称结构，所述叉柱设置于所述连接座的底端，所述连接座的侧面开设有轴孔，且四个所述连接座通过轴孔贯穿连接于所述并位杆的侧面。该种连带冷压绝缘端子，当需要多个绝缘端子进行配合使用时，使用并位杆穿过多个绝缘端子然后使用连接节与铜端子分别与电路的两端连接，这样即可实现多个绝缘端子的同步连接，提高了装置使用的便利性。提高了装置使用的便利性。提高了装置使用的便利性。


技术研发人员：陈宏达
受保护的技术使用者：乐清市欧宁气动科技有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/4/21