一种小型化软包锂电池的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池本体封装技术领域，具体为一种小型化软包锂电池。


背景技术：

2.软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开。
3.现有的软包锂电池在极耳的弯折处容易将铝塑膜表面的cpp层保护膜刮伤，使铝塑膜内部的导电材质与极耳进行触碰使软包锂电池短路。因此，针对这些现状，迫切需要开发一种小型化软包锂电池，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型针对的目的是解决以上缺陷，提供一种小型化软包锂电池。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.1.一种小型化软包锂电池，包括铝塑膜和锂电池本体，锂电池本体的正极和负极均设有导电组件，铝塑膜罩设在锂电池本体的外围，铝塑膜的底端面开设有两个便于穿过导电组件的极耳孔，导电组件包括正极极片、负极极片、正极极耳和负极极耳，正极极耳和负极极耳均由厚度为0.04-0.06mm的纯镍构成，正极极耳的一端向下弯折且穿过极耳孔，负极极耳的一端向下弯折且穿过极耳孔，正极极耳和负极极耳与铝塑膜之间均设有防刮胶纸，防刮胶纸的一端呈筒形结构且套接在正极极耳和负极极耳的弯折处，防刮胶纸与正极极耳和负极极耳接触的一面设有的粘胶层，粘胶层由有机玻璃胶水构成。
7.上述说明中，作为优选的方案，正极极片的顶端面与正极极耳一端进行焊接，负极极片底端面和负极极耳的一端进行焊接，使导电组件内部的结构更加稳定。
8.上述说明中，作为优选的方案，极耳孔的内部套接有防刮胶环，为防止正极极耳和负极极耳刮伤铝塑膜的cpp层保护膜添加多重保护，同时使锂电池本体的底端面增加吸附力，提高锂电池本体安装的稳定性。
9.上述说明中，作为优选的方案防刮胶纸由厚度为0.06-0.09mm的 pi构成。
10.上述说明中，作为优选的方案，防刮胶纸的厚度为0.08mm。
11.上述说明中，作为优选的方案，正极极耳和负极极耳的厚度均为 0.05mm，使极耳更加轻薄和柔软，不易刮伤铝塑膜的cpp层保护膜。
12.本实用新型所产生的有益效果如下：
13.1.本申请的一种小型化软包锂电池，采用厚度为0.04-0.06mm的纯镍构成正极极耳和负极极耳，使极耳更加轻薄和柔软，可有效防止正极极耳和负极极耳在弯折处对铝塑膜的cpp层保护膜进行刮伤，防止锂电池本体短路；
14.2.采用由有机玻璃胶水构成粘胶层的使防刮胶纸与极耳之间更加牢固；
15.3.采用筒形结构的防刮胶纸使正极极耳和负极极耳可得到全方位的保护，同时其结构简单，适合大范围推广。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型剖视结构示意图；
18.图中：1为铝塑膜，2为锂电池本体，3为正极极片，4为负极极片， 5为正极极耳，6为负极极耳，7为防刮胶纸，8为极耳出孔，9为防刮胶环，10为极耳孔。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
20.请参阅图1-2其具体实施的一种小型化软包锂电池2，包括铝塑膜1和锂电池本体2，锂电池本体2的正极和负极均设有导电组件，铝塑膜1罩设在锂电池本体2的外围，铝塑膜1的底端面开设有若干个用于导电组件延伸至铝塑膜1外部的极耳孔10，导电组件包括正极极片3、负极极片4、正极极耳5和负极极耳6，正极极耳5和负极极耳6均由厚度为0.05mm的纯镍构成，正极极耳5的另一端向下弯折且穿过极耳孔10，负极极耳6的另一端向下弯折且穿过10，正极极耳5和负极极耳6与铝塑膜1之间均设有防刮胶纸7，防刮胶纸 7由厚度为0.08mm的pi构成，使极耳更加轻薄和柔软，不易刮伤铝塑膜1的cpp层保护膜，防刮胶纸7的一端呈筒形结构且套接在正极极耳5和负极极耳6的弯折处，防刮胶纸7与正极极耳5和负极极耳 6接触的一面设有的粘胶层，粘胶层由有机玻璃胶水构成。
21.正极极片3的顶端面与正极极耳5一端进行焊接，负极极片4底端面和负极极耳6的一端进行焊接，使导电组件内部的结构更加稳定。
22.极耳孔10的内部套接有防刮胶环9，为防止正极极耳5和负极极耳6刮伤铝塑膜1的cpp层保护膜添加多重保护，同时使锂电池本体2的底端面增加吸附力，提高锂电池本体2安装的稳定性。
23.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种小型化软包锂电池，包括铝塑膜和锂电池本体，锂电池本体的正极和负极均设有导电组件，铝塑膜罩设在锂电池本体的外围，铝塑膜的底端面开设有两个便于穿过导电组件的极耳孔，其特征在于：所述导电组件包括正极极片、负极极片、正极极耳和负极极耳，正极极耳和负极极耳均由厚度为0.04-0.06mm的纯镍构成，正极极耳的一端向下弯折且穿过极耳孔，负极极耳的一端向下弯折且穿过极耳孔，正极极耳和负极极耳与铝塑膜之间均设有防刮胶纸，防刮胶纸的一端呈筒形结构且套接在正极极耳和负极极耳的弯折处，防刮胶纸与正极极耳和负极极耳接触的一面设有的粘胶层，粘胶层由有机玻璃胶水构成。2.根据权利要求1所述的一种小型化软包锂电池，其特征在于：所述正极极片的顶端面与正极极耳一端进行焊接，负极极片底端面和负极极耳的一端进行焊接。3.根据权利要求1所述的一种小型化软包锂电池，其特征在于：所述极耳孔的内部套接有防刮胶环。4.根据权利要求1所述的一种小型化软包锂电池，其特征在于：所述防刮胶纸由厚度为0.06-0.09mm的pi构成。5.根据权利要求4所述的一种小型化软包锂电池，其特征在于：所述防刮胶纸的厚度为0.08mm。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种小型化软包锂电池，其特征在于：所述正极极耳和负极极耳的厚度均为0.05mm。

技术总结
本实用新型涉及锂电池本体封装技术领域的一种小型化软包锂电池，包括铝塑膜和锂电池本体，锂电池本体的正极和负极均设有导电组件，铝塑膜罩设在锂电池本体的外围，铝塑膜的底端面开设有两个便于穿过导电组件的极耳孔，正极极耳的一端向下弯折且穿过极耳孔，负极极耳的一端向下弯折且穿过极耳孔，正极极耳和负极极耳与铝塑膜之间均设有防刮胶纸，防刮胶纸的一端呈筒形结构且套接在正极极耳和负极极耳的弯折处，防刮胶纸与正极极耳和负极极耳接触的一面设有的粘胶层，粘胶层由有机玻璃胶水构成，使极耳更加轻薄和柔软，可有效防止正极极耳和负极极耳在弯折处对铝塑膜的CPP层保护膜进行刮伤，防止锂电池本体短路，使防刮胶纸与极耳之间更加牢固。与极耳之间更加牢固。与极耳之间更加牢固。


技术研发人员：袁中华 熊开立
受保护的技术使用者：深圳市惠华欣电池科技有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/6