一种锂电池盖板的塑胶结构的制作方法

1.本实用新型涉及到锂电池技术领域，具体来说是一种锂电池盖板的塑胶结构。


背景技术：

2.现代社会对清洁能源的需求越来越高，传统的汽油柴油等燃油车的市场也越来越多的被电动汽车所冲击，电动汽车采用大容量的动力电池提供能源，这些动力电池可反复进行充放电操作，其中锂电池以其优异的性能得到了最为广泛的应用。
3.目前的锂电池一般包括壳体以及顶部的盖板，壳体内装入电芯后与盖板上的电极相连通，然后将盖板焊接在壳体的顶部，然后向其中注入电解液，然后再进行密封即可完成锂电池的装配。电解液的注入一般是在完成盖板的焊接装配之后进行的，盖板下方一般设有对盖板进行支撑的下塑胶件，因此在盖板及下塑胶件上设置有用于注液的通孔，但是在实际注液的过程中由于注液孔的尺寸一般相对较小，极易出现注液不畅的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为一种锂电池盖板的塑胶结构，它在盖板对应的下塑胶件上设置导流槽，导流槽的位置与注液孔的位置相对应，使锂电池的盖板与壳体装配完成后的注液过程可以更为便捷，防止出现拥堵或者注液不畅等问题。
5.一种锂电池盖板的塑胶结构，它包括盖板、下塑胶、极柱组件、上塑胶。
6.所述的盖板和下塑胶相对而设，下塑胶设在盖板的下部；盖板和下塑胶两侧分别设有安装极柱组件的安装孔，极柱组件设有两个，分别安装在盖板和下塑胶上设置的安装孔内；极柱组件穿出到盖板之外的部分通过上塑胶进行限位；所述的盖板和下塑胶上设有相对应的注液孔，下塑胶上的注液孔内还设有注液导板。
7.所述的注液导板为环状结构，注液导板通过均匀分布的连接柱连接到下塑胶上的注液孔下方。
8.所述的下塑胶上还设有导流槽，所述的导流槽一端连通到注液导板内，另一端连通到下塑胶下方。
9.所述的导流槽为方形槽状结构。
10.所述导流槽的底部以及侧壁上设有均匀分布的液体流道。
11.所述的盖板中心处设有防爆孔，防爆孔内设有防爆盖板；所述的下塑胶上设有与防爆孔相对应的通孔；所述的导流槽一端连通到注液导板内，另一端连通到防爆孔对应的通孔内。
12.所述导流槽的槽底与注液导板位于同一平面上。
13.本实用新型采用上述技术方案具有以下有以效果：
14.本装置对下塑胶上的注液部分进行改进，增设了注液导板和导流槽部件，使装配之后的盖板和下塑胶在进行注液时更为流畅，当下塑胶上注液孔出现拥堵或者注液不畅时，电解液也可沿着连接柱之间的空隙或导流槽向壳体内继续进行注液操作，防止出现电
解液堵塞的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的示意图。
16.图2为下塑胶的示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
18.如图1和图2所示的一种锂电池盖板的塑胶结构，它包括盖板1、下塑胶2、极柱组件3、上塑胶4。
19.所述的盖板1和下塑胶2相对而设，下塑胶2设在盖板1的下部；盖板1和下塑胶2两侧分别设有安装极柱组件3的安装孔，极柱组件3设有两个，分别安装在盖板1和下塑胶2上设置的安装孔内；极柱组件3穿出到盖板1之外的部分通过上塑胶4进行限位；所述的盖板1和下塑胶2上设有相对应的注液孔5，下塑胶2上的注液孔5内还设有注液导板501。
20.所述的注液导板501为环状结构，注液导板201通过均匀分布的连接柱502连接到下塑胶2上的注液孔5下方。
21.所述的下塑胶2上还设有导流槽6，所述的导流槽6一端连通到注液导板501内，另一端连通到下塑胶2下方。
22.所述的导流槽6为方形槽状结构。
23.所述导流槽6的底部以及侧壁上设有均匀分布的液体流道601。
24.所述的盖板1中心处设有防爆孔101，防爆孔内设有防爆盖板102；所述的下塑胶2上设有与防爆孔101相对应的通孔；所述的导流槽6一端连通到注液导板501内，另一端连通到防爆孔101对应的通孔内。
25.所述导流槽6的槽底与注液导板501位于同一平面上。
26.本装置在使用的过程中，将盖板、上塑胶、下塑胶、极柱组件装配完成后，形成完整的盖板整体，当盖板整体装配至壳体上并焊接之后，通过注液孔向壳体内注入电解液。
27.注液的过程中，电解液可以有多种形式的注入方式，若下塑胶上的注液孔内发生拥堵或者注液不畅时，电解液可沿着连接柱之间的空隙进入到壳体内，也可以在注液导板上向导流槽进行流动并最终通过导流槽上的流道或者导流槽的另一开放端进入到壳体内部，最大程度上的保证了注液的顺畅。


技术特征：
1.一种锂电池盖板的塑胶结构，它包括盖板、下塑胶、极柱组件、上塑胶，其特征在于：所述的盖板和下塑胶相对而设，下塑胶设在盖板的下部；盖板和下塑胶两侧分别设有安装极柱组件的安装孔，极柱组件设有两个，分别安装在盖板和下塑胶上设置的安装孔内；极柱组件穿出到盖板之外的部分通过上塑胶进行限位；所述的盖板和下塑胶上设有相对应的注液孔，下塑胶上的注液孔内还设有注液导板。2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖板的塑胶结构，其特征在于：所述的注液导板为环状结构，注液导板通过均匀分布的连接柱连接到下塑胶上的注液孔下方。3.根据权利要求2所述的一种锂电池盖板的塑胶结构，其特征在于：所述的下塑胶上还设有导流槽，所述的导流槽一端连通到注液导板内，另一端连通到下塑胶下方。4.根据权利要求3所述的一种锂电池盖板的塑胶结构，其特征在于：所述的导流槽为方形槽状结构。5.根据权利要求4所述的一种锂电池盖板的塑胶结构，其特征在于：所述导流槽的底部以及侧壁上设有均匀分布的液体流道。6.根据权利要求5所述的一种锂电池盖板的塑胶结构，其特征在于：所述的盖板中心处设有防爆孔，防爆孔内设有防爆盖板；所述的下塑胶上设有与防爆孔相对应的通孔；所述的导流槽一端连通到注液导板内，另一端连通到防爆孔对应的通孔内。7.根据权利要求6所述的一种锂电池盖板的塑胶结构，其特征在于：所述导流槽的槽底与注液导板位于同一平面上。

技术总结
本实用新型为一种锂电池盖板的塑胶结构，它包括盖板、下塑胶、极柱组件、上塑胶,盖板和下塑胶相对而设，盖板和下塑胶上设有相对应的注液孔，下塑胶上的注液孔内还设有注液导板,下塑胶上还设有导流槽，导流槽一端连通到注液导板内，另一端连通到下塑胶下方。在盖板对应的下塑胶件上设置导流槽，导流槽的位置与注液孔的位置相对应，使锂电池的盖板与壳体装配完成后的注液过程可以更为便捷，防止出现拥堵或者注液不畅等问题。者注液不畅等问题。者注液不畅等问题。


技术研发人员：陈利广 刘威 张兵见
受保护的技术使用者：郑州广源电池材料有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/4