防开裂阻燃电缆的制作方法

1.本实用新型涉及一种电缆，具体涉及一种阻燃电缆。


背景技术：

2.随着国民经济的快速发展，作为国民经济主动脉的电线电缆，其用量和使用范围越来越大。近几年来，发电厂、变电站、冶炼及石油化工等行业，对电缆的需求量极大。
3.现有的阻燃电缆存在以下不足：
①
多芯电缆圆整度难以保障；
②
电缆内部结构紧密度不够；
③
护套防开裂性能一般。


技术实现要素：

4.发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种内部支撑性好，电缆在任何温度下运行时均是紧密结构，整体阻燃效果好，防开裂性能提高的阻燃电缆。
5.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的防开裂阻燃电缆，它包括导体，在所述导体外部设有导体屏蔽层，在所述导体屏蔽层外部设有绝缘层，在所述绝缘层外部设有绝缘屏蔽层，它们组成绝缘线芯，若干绝缘线芯相切设置，在绝缘线芯外部间隙之间设有填充体，所述绝缘线芯和填充体组成圆形缆芯，所述填充体包括外贴合段，在所述外贴合段两端设有内贴合段，两内贴合段内端之间留有间距，在所述内贴合段内侧与外贴合段之间设有支撑段，在所述圆形缆芯外部设有绕包层，在所述绕包层外部设有半导电阻水缓冲层，在所述半导电阻水缓冲层外部设有半导电缓冲弹性体，所述半导电缓冲弹性体由圆环和弹性柱组成，所述弹性柱均匀分布在圆环的内侧并且压入半导电阻水缓冲层内，在所述半导电缓冲弹性体外部设有阻燃层ⅰ，在所述阻燃层ⅰ外部设有编织层，在所述编织层外部设有阻燃层ⅱ，在所述阻燃层ⅱ外部设有防开裂护套。
6.进一步地，所述阻燃层ⅰ为高阻燃聚乙烯层。
7.进一步地，所述阻燃层ⅱ为低烟无卤a级阻燃聚烯烃层。
8.进一步地，所述弹性柱的高度大于2mm。
9.进一步地，所述防开裂护套的制备方法包括以下步骤；
10.（1）将聚氨酯橡胶、氯丁橡胶和陶瓷化硅橡胶混合加入炼胶机内，升温至200℃，保温混炼3.5h得基料备用；
11.（2）将甲基丙烯酸树脂、abs树脂和交联剂混合后加入7倍体积的硫酸溶液，搅拌均匀后将其混合物改性炉内，95℃保温，改性50min后将其混合物倒入离心机中，高速离心取滤渣并干燥得改性物料备用；
12.（3）将聚氯乙烯、甲基丙烯酸羟丙酯和填充剂混合加入高压釜内，升温至250℃，保温混炼25min后通入氩气并升压至15mpa，保压渗透20min后恢复至常压，再保温静置4h得辅料备用；
13.（4）将上述物料加入上述步骤（1）中的炼胶机内，再加入芳纶纤维和稳定剂，保温
混炼5h后将其混合物打入双螺杆挤出机内，挤出造粒得到护套料。
14.通过添加甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸树脂和填充剂有效提高护套材料的强度和抗裂性能，使得电缆护套安全性高，使用寿命长。
15.有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，在绝缘线芯外部间隙设有填充体，内贴合段、支撑段和外贴合段一体成型组成填充条，内贴合段与绝缘线芯外壁紧靠设置，内部支撑性好，可以有效保护内部传输单元不受机械损伤，采用阻燃层ⅰ和阻燃层ⅱ，整体阻燃效果好，半导电阻水缓冲层采用两层膨胀性半导电阻水带重叠绕包，绕包时进行20%-30%的压缩，保证电缆使用过程中，绝缘热膨胀被挤压时还能压缩约30%，以保证绝缘热膨胀不受阻碍，同时压缩绕包的半导电阻水缓冲层，即遇水则吸水膨胀，并能生能凝胶，进行阻水，在半导电阻水缓冲层外设置半导电缓冲弹性体结构，半导电缓冲弹性体结构由圆环与弹性柱组成，弹性柱均匀分布在圆环的内部，压入半导电阻水缓冲层内，弹性柱具有弹性，当绝缘受热膨胀时，膨胀力通过半导电阻水缓冲带挤压弹性柱使其长度变小，而当绝缘温度降低回缩时，弹性柱在弹力范围内弹回伸长，将半导电阻水缓冲带压回服帖在绝缘屏蔽层表面，电缆结构恢复，在此过程中，电缆内部完全没有间隙，半导电缓冲弹性体结构的圆环外部即金属护套基本不受绝缘膨胀力的影响，电缆使用更安全，寿命也会更高，采用防开裂护套，防开裂性能好，本产品通过各层配合，运行平稳可靠，符合实际使用要求。
附图说明
16.图1 是本实用新型的截面结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
18.如图1所示，本实用新型所述的防开裂阻燃电缆，它包括导体1，在所述导体1外部设有导体屏蔽层2，在所述导体屏蔽层2外部设有绝缘层3，在所述绝缘层3外部设有绝缘屏蔽层4，它们组成绝缘线芯，若干绝缘线芯相切设置，在绝缘线芯外部间隙之间设有填充体，所述绝缘线芯和填充体组成圆形缆芯，所述填充体包括外贴合段5，在所述外贴合段5两端设有内贴合段6，两内贴合段6内端之间留有间距，在所述内贴合段6内侧与外贴合段之间设有支撑段7，在所述圆形缆芯外部设有绕包层8，在所述绕包层8外部设有半导电阻水缓冲层9，在所述半导电阻水缓冲层9外部设有半导电缓冲弹性体，所述半导电缓冲弹性体由圆环10和弹性柱11组成，所述弹性柱11均匀分布在圆环10的内侧并且压入半导电阻水缓冲层9内，所述弹性柱11的高度大于2mm，在所述半导电缓冲弹性体外部设有阻燃层ⅰ12，所述阻燃层ⅰ12为高阻燃聚乙烯层，在所述阻燃层ⅰ12外部设有编织层13，在所述编织层13外部设有阻燃层ⅱ14，所述阻燃层ⅱ14为低烟无卤a级阻燃聚烯烃层，在所述阻燃层ⅱ14外部设有防开裂护套15。
19.本实用新型整体结构设置合理，在绝缘线芯外部间隙设有填充体，内贴合段、支撑段和外贴合段一体成型组成填充条，内贴合段与绝缘线芯外壁紧靠设置，内部支撑性好，可以有效保护内部传输单元不受机械损伤，采用阻燃层ⅰ和阻燃层ⅱ，整体阻燃效果好，半导电阻水缓冲层采用两层膨胀性半导电阻水带重叠绕包，绕包时进行20%-30%的压缩，保证电
缆使用过程中，绝缘热膨胀被挤压时还能压缩约30%，以保证绝缘热膨胀不受阻碍，同时压缩绕包的半导电阻水缓冲层，即遇水则吸水膨胀，并能生能凝胶，进行阻水，在半导电阻水缓冲层外设置半导电缓冲弹性体结构，半导电缓冲弹性体结构由圆环与弹性柱组成，弹性柱均匀分布在圆环的内部，压入半导电阻水缓冲层内，弹性柱具有弹性，当绝缘受热膨胀时，膨胀力通过半导电阻水缓冲带挤压弹性柱使其长度变小，而当绝缘温度降低回缩时，弹性柱在弹力范围内弹回伸长，将半导电阻水缓冲带压回服帖在绝缘屏蔽层表面，电缆结构恢复，在此过程中，电缆内部完全没有间隙，半导电缓冲弹性体结构的圆环外部即金属护套基本不受绝缘膨胀力的影响，电缆使用更安全，寿命也会更高，采用防开裂护套，防开裂性能好，本产品通过各层配合，运行平稳可靠，符合实际使用要求。
20.本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。


技术特征：
1.防开裂阻燃电缆，其特征在于：它包括导体（1），在所述导体（1）外部设有导体屏蔽层（2），在所述导体屏蔽层（2）外部设有绝缘层（3），在所述绝缘层（3）外部设有绝缘屏蔽层（4），它们组成绝缘线芯，若干绝缘线芯相切设置，在绝缘线芯外部间隙之间设有填充体，所述绝缘线芯和填充体组成圆形缆芯，所述填充体包括外贴合段（5），在所述外贴合段（5）两端设有内贴合段（6），两内贴合段（6）内端之间留有间距，在所述内贴合段（6）内侧与外贴合段之间设有支撑段（7），在所述圆形缆芯外部设有绕包层（8），在所述绕包层（8）外部设有半导电阻水缓冲层（9），在所述半导电阻水缓冲层（9）外部设有半导电缓冲弹性体，所述半导电缓冲弹性体由圆环（10）和弹性柱（11）组成，所述弹性柱（11）均匀分布在圆环（10）的内侧并且压入半导电阻水缓冲层（9）内，在所述半导电缓冲弹性体外部设有阻燃层ⅰ（12），在所述阻燃层ⅰ（12）外部设有编织层（13），在所述编织层（13）外部设有阻燃层ⅱ（14），在所述阻燃层ⅱ（14）外部设有防开裂护套（15）。2.根据权利要求1所述的防开裂阻燃电缆，其特征在于：所述阻燃层ⅰ（12）为高阻燃聚乙烯层。3.根据权利要求1所述的防开裂阻燃电缆，其特征在于：所述阻燃层ⅱ（14）为低烟无卤a级阻燃聚烯烃层。4.根据权利要求1所述的防开裂阻燃电缆，其特征在于：所述弹性柱（11）的高度大于2mm。

技术总结
本实用新型涉及一种防开裂阻燃电缆，它包括导体，在所述导体外部设有导体屏蔽层，在所述导体屏蔽层外部设有绝缘层，在所述绝缘层外部设有绝缘屏蔽层，它们组成绝缘线芯，若干绝缘线芯相切设置，在绝缘线芯外部间隙之间设有填充体，所述绝缘线芯和填充体组成圆形缆芯，在所述圆形缆芯外部设有绕包层，在所述绕包层外部设有半导电阻水缓冲层，在所述半导电阻水缓冲层外部设有半导电缓冲弹性体，在所述半导电缓冲弹性体外部设有阻燃层Ⅰ，在所述阻燃层Ⅰ外部设有编织层，在所述编织层外部设有阻燃层Ⅱ，在所述阻燃层Ⅱ外部设有防开裂护套。本实用新型内部支撑性好，电缆在任何温度下运行时均是紧密结构，整体阻燃效果好，防开裂性能提高。高。高。


技术研发人员：张毅平 孙云 卫黎鹏 张云飞 周雪金 史达超 谈柳婷 孙靖锋 陈勇军 薛乐琦
受保护的技术使用者：无锡市苏南电缆有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/6/3