一种具有高精度加工的圆极化的贴片天线装置的制作方法

本技术涉及天线领域，更具体地说，涉及一种具有高精度加工的圆极化的贴片天线装置。

背景技术：

1、gnss天线是gps/glonass兼容天线，主要用于同频转发系统作发射天线使用，也可用于gps导航、定位系统作接收天线使用，天线为微带形式，方向图基本实现了半球形辐射，天线由天线罩、微带辐射器、底板和高频输出插座等部分组成，结构简单、体积小、配合三脚架使用方便。

2、市面上大多gnss天线以片状陶瓷为主，较少有用smd工艺安装的，主要原因是陶瓷片吸热大，升温慢，无法与其它元件一起过smt制程，只能单独进行smt，这将会增加制程复杂性，陶瓷天线一般为底部贴双面胶与主板粘连安装，通过金属馈针插入主板并焊接，安装工艺相对复杂，陶瓷天线成要本相对较高，且生产周期相对长。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有高精度加工的圆极化的贴片天线装置，可以实现将天线设计成smd模块，便于自动化生产，金属支架天线生产原料易得，生产周期较短，金属支架天线生产成本比陶瓷天线低50％以上，安装工艺较为简便，提高安装效率。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种具有高精度加工的圆极化的贴片天线装置，包括pcb主板，所述pcb主板的外端固定连接有gnd焊盘和rf焊盘，所述pcb主板的上表面设有四个第一引脚焊接区，所述pcb主板的上表面开凿有四个限位孔，四个所述限位孔均匀分布在四个第一引脚焊接区的外侧，所述pcb主板的上表面设有第二引脚焊接区，所述pcb主板的上方设有金属支架，所述金属支架的下端固定连接有四个第一引脚和一个第二引脚，四个所述第一引脚与四个第一引脚焊接区之间相焊接，四个所述第一引脚焊接区与gnd焊盘相连接，所述第二引脚与第二引脚焊接区之间相焊接，所述第二引脚焊接区与rf焊盘相连接，四个所述第一引脚的外端固定连接有衔接环，所述衔接环的内腔滑动连接有限位柱，所述限位柱的下端与限位孔之间相嵌合，所述限位孔的内壁固定连接有加固层，所述加固层的内壁与限位柱的外圆周面相接触，利用金属支架，pcb主板和电容元件设计天线，金属支架与pcb主板外形结构为矩形，金属支架四边和中心分别有第一引脚和第二引脚与pcb主板的正面连接，其中第二引脚为馈电引脚，与pcb主板侧面rf焊盘相通，第一引脚为频率设置引脚，分别通过多个电容与gnd焊盘连接，pcb主板四周设置有多个gnd焊盘pcb主板，用于将本天线固定于终端产品主板上，在第一引脚与pcb主板的正面连接的过程中，通过限位柱，使得金属支架在pcb主板的上端限位，便于后续第一引脚和第二引脚与pcb主板之间的焊接，提高金属支架在安装时的稳定性，可以实现将天线设计成smd模块，便于自动化生产，金属支架天线生产原料易得，生产周期较短，金属支架天线生产成本比陶瓷天线低50％以上，安装工艺较为简便，提高安装效率。

6、进一步的，所述限位柱采用陶瓷材料制成，所述限位柱的上端固定连接有限位块，通过陶瓷材料制成，在限位柱提高安装稳定性的同时，降低限位柱对pcb主板的电性干扰，通过限位块，降低限位柱出现脱落丢失的现象。

7、进一步的，所述加固层采用橡胶材料制成，所述加固层的内壁呈倾斜状，当限位柱嵌入限位孔时，通过加固层，提高限位柱嵌入完毕后的稳定性。

8、进一步的，所述限位柱的下端呈圆弧状，所述限位柱的下端设有硅胶层，通过硅胶层，降低限位柱对pcb主板所造成的摩擦，降低pcb主板出现损坏的可能性。

9、进一步的，所述限位孔内径大于限位柱的下端直径，在金属支架校准的过程中，便于限位柱因重力自动与限位孔相嵌合，提高安装效率。

10、3.有益效果

11、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

12、(1)本方案利用金属支架，pcb主板和电容元件设计天线，金属支架与pcb主板外形结构为矩形，金属支架四边和中心分别有第一引脚和第二引脚与pcb主板的正面连接，其中第二引脚为馈电引脚，与pcb主板侧面rf焊盘相通，第一引脚为频率设置引脚，分别通过多个电容与gnd焊盘连接，pcb主板四周设置有多个gnd焊盘pcb主板，用于将本天线固定于终端产品主板上，在第一引脚与pcb主板的正面连接的过程中，通过限位柱，使得金属支架在pcb主板的上端限位，便于后续第一引脚和第二引脚与pcb主板之间的焊接，提高金属支架在安装时的稳定性，可以实现将天线设计成smd模块，便于自动化生产，金属支架天线生产原料易得，生产周期较短，金属支架天线生产成本比陶瓷天线低50％以上，安装工艺较为简便，提高安装效率。

13、(2)限位柱采用陶瓷材料制成，限位柱的上端固定连接有限位块，通过陶瓷材料制成，在限位柱提高安装稳定性的同时，降低限位柱对pcb主板的电性干扰，通过限位块，降低限位柱出现脱落丢失的现象。

14、(3)加固层采用橡胶材料制成，加固层的内壁呈倾斜状，当限位柱嵌入限位孔时，通过加固层，提高限位柱嵌入完毕后的稳定性。

15、(4)限位柱的下端呈圆弧状，限位柱的下端设有硅胶层，通过硅胶层，降低限位柱对pcb主板所造成的摩擦，降低pcb主板出现损坏的可能性。

16、(5)限位孔内径大于限位柱的下端直径，在金属支架校准的过程中，便于限位柱因重力自动与限位孔相嵌合，提高安装效率。

技术特征：

1.一种具有高精度加工的圆极化的贴片天线装置，包括pcb主板(1)，其特征在于：所述pcb主板(1)的外端固定连接有gnd焊盘(2)和rf焊盘(3)，所述pcb主板(1)的上表面设有四个第一引脚焊接区(4)，所述pcb主板(1)的上表面开凿有四个限位孔(5)，四个所述限位孔(5)均匀分布在四个第一引脚焊接区(4)的外侧，所述pcb主板(1)的上表面设有第二引脚焊接区(6)，所述pcb主板(1)的上方设有金属支架(7)，所述金属支架(7)的下端固定连接有四个第一引脚(8)和一个第二引脚(9)，四个所述第一引脚(8)与四个第一引脚焊接区(4)之间相焊接，四个所述第一引脚焊接区(4)与gnd焊盘(2)相连接，所述第二引脚(9)与第二引脚焊接区(6)之间相焊接，所述第二引脚焊接区(6)与rf焊盘(3)相连接，四个所述第一引脚(8)的外端固定连接有衔接环(10)，所述衔接环(10)的内腔滑动连接有限位柱(11)，所述限位柱(11)的下端与限位孔(5)之间相嵌合，所述限位孔(5)的内壁固定连接有加固层(12)，所述加固层(12)的内壁与限位柱(11)的外圆周面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种具有高精度加工的圆极化的贴片天线装置，其特征在于：所述限位柱(11)采用陶瓷材料制成，所述限位柱(11)的上端固定连接有限位块(1101)。

3.根据权利要求1所述的一种具有高精度加工的圆极化的贴片天线装置，其特征在于：所述加固层(12)采用橡胶材料制成，所述加固层(12)的内壁呈倾斜状。

4.根据权利要求1所述的一种具有高精度加工的圆极化的贴片天线装置，其特征在于：所述限位柱(11)的下端呈圆弧状，所述限位柱(11)的下端设有硅胶层(1102)。

5.根据权利要求1所述的一种具有高精度加工的圆极化的贴片天线装置，其特征在于：所述限位孔(5)内径大于限位柱(11)的下端直径。

技术总结
本技术公开了一种具有高精度加工的圆极化的贴片天线装置，属于天线领域，一种具有高精度加工的圆极化的贴片天线装置，包括PCB主板，第二引脚为馈电引脚，与PCB主板侧面RF焊盘相通，第一引脚为频率设置引脚，分别通过多个电容与GND焊盘连接，PCB主板四周设置有多个GND焊盘PCB主板，用于将本天线固定于终端产品主板上，通过限位柱，使得金属支架在PCB主板的上端限位，便于后续第一引脚和第二引脚与PCB主板之间的焊接，提高金属支架在安装时的稳定性，可以实现将天线设计成SMD模块，便于自动化生产，金属支架天线生产原料易得，生产周期较短，金属支架天线生产成本比陶瓷天线低50％以上，安装工艺较为简便，提高安装效率。

技术研发人员：付新林,曾炳豪
受保护的技术使用者：深圳市盛邦尔科技有限公司
技术研发日：20211209
技术公布日：2024/1/12