一种超高柔伺服屏蔽动力线的制作方法

1.本实用新型涉及工业线材技术领域，具体为一种超高柔伺服屏蔽动力线。


背景技术：

2.目前市场上使用电源线材为普通线材无屏蔽层，在使用过程中受外界干扰及同机台部件相互干扰，设备无法正常工作，因此需要一种超高柔伺服屏蔽动力线对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种超高柔伺服屏蔽动力线，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种超高柔伺服屏蔽动力线，包括动力线本体，所述动力线本体的内部设置有填充物棉线，所述动力线本体的内部设置有均匀分布的导体，所述动力线本体的内部并且位于填充物棉线与导体之间设置有绝缘填充，所述绝缘填充的外壁包覆绵纸层，所述绵纸层的外壁设置有编织层，所述编织层的外壁设置有超高柔pvc外被，所述动力线本体的左侧端部设置有接伺服端，所述接伺服端包括u型端子和圆环端子，所述动力线本体的左上侧并且位于导体的端部安装有u型端子，所述动力线本体的左下侧并且位于导体的端部安装有圆环端子，所述圆环端子与导体的连接处设置有连接护套，所述动力线本体的右侧端部设置有电机端。
6.作为本实用新型优选的方案，所述编织层为采用直径为0.12mm的铜丝编织成的编织网。
7.作为本实用新型优选的方案，所述导体的尺寸规格为2.5mm2*4c。
8.作为本实用新型优选的方案，所述u型端子的外壁设置有绝缘环，并且所述u型端子共设有三个，所述u型端子的规格尺寸为内径4.3mm，外径6.4mm，厚度0.6mm,镀锡，长度21mm，所述圆环端子的规格尺寸为内径4.3mm，外径7.5mm，厚度0.4mm,镀锡，长度16.8mm，所述u型端子对应的导体分别采用2.5mm
²
*4c、od:10.0 标柔、2.5mm
²
*4c、od:9.4 高柔、2.5mm
²
*4c、od:11.6 超高柔的线材。
9.作为本实用新型优选的方案，所述连接护套采用内径为4.0mm，厚型耐压600v的热缩套管。
10.作为本实用新型优选的方案，所述电机端的外壁设置有内径为6.0mm，厚型耐压600v的热缩套管。
11.作为本实用新型优选的方案，所述动力线本体的外壁设置有尺寸为50*12*35mm，厚度为0.03mm的编码。
12.作为本实用新型优选的方案，所述导体的左侧端部暴露在动力线本体的外部，并且导体暴露端的长度为80
±
10mm，所述动力线本体的左侧端并且与导体暴露段对应的位置
设置有内径为12.0mm，厚型耐压600v的热缩套管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设置的编织层为采用直径为0.12mm的铜丝编织成的编织网使得，使动力线本体整体达到抗干扰效果，通过实验设备和实机安装测试，效果突出，解决了干扰问题，更有利于设备在不同使用环境的便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖视图；
17.图3为本实用新型电机端结构示意图。
18.图中：1、动力线本体；2、填充物棉线；3、导体；4、绝缘填充；5、绵纸层；6、编织层；7、超高柔pvc外被；8、接伺服端；9、u型端子；10、圆环端子；11、连接护套；12、电机端。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种超高柔伺服屏蔽动力线，包括动力线本体1，动力线本体1的内部设置有填充物棉线2，动力线本体1的内部设置有均匀分布的导体3，动力线本体1的内部并且位于填充物棉线2与导体3之间设置有绝缘填充4，绝缘填充4的外壁包覆绵纸层5，绵纸层5的外壁设置有编织层6，编织层6的外壁设置有超高柔pvc外被7，动力线本体1的左侧端部设置有接伺服端8，接伺服端8包括u型端子9和圆环端子10，动力线本体1的左上侧并且位于导体3的端部安装有u型端子9，动力线本体1的左下侧并且位于导体3的端部安装有圆环端子10，圆环端子10与导体3的连接处设置有连接护套11，动力线本体1的右侧端部设置有电机端12。
25.请参照图1-3，编织层6为采用直径为0.12mm的铜丝编织成的编织网，导体3的尺寸
规格为2.5mm2*4c，u型端子9的外壁设置有绝缘环，并且u型端子9共设有三个，u型端子9的规格尺寸为内径4.3mm，外径6.4mm，厚度0.6mm,镀锡，长度21mm，圆环端子10的规格尺寸为内径4.3mm，外径7.5mm，厚度0.4mm,镀锡，长度16.8mm，u型端子9对应的导体3分别采用2.5mm
²
*4c、od:10.0 标柔、2.5mm
²
*4c、od:9.4 高柔、2.5mm
²
*4c、od:11.6 超高柔的线材，连接护套11采用内径为4.0mm，厚型耐压600v的热缩套管，电机端12的外壁设置有内径为6.0mm，厚型耐压600v的热缩套管，动力线本体1的外壁设置有尺寸为50*12*35mm，厚度为0.03mm的编码，导体3的左侧端部暴露在动力线本体1的外部，并且导体3暴露端的长度为80
±
10mm，动力线本体1的左侧端并且与导体3暴露段对应的位置设置有内径为12.0mm，厚型耐压600v的热缩套管，通过设置的编织层6为采用直径为0.12mm的铜丝编织成的编织网使得，使动力线本体1整体达到抗干扰效果，通过实验设备和实机安装测试，效果突出，解决了干扰问题，更有利于设备在不同使用环境的便捷。
26.本实用新型工作流程：通过设置的编织层6为采用直径为0.12mm的铜丝编织成的编织网使得，使动力线本体1整体达到抗干扰效果，通过实验设备和实机安装测试，效果突出，解决了干扰问题，更有利于设备在不同使用环境的便捷。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。