双层固态电容碳化设备的制作方法

1.本实用新型涉及电容制造技术领域，特别涉及一种双层固态电容碳化设备。


背景技术：

2.电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路、能量转换、控制等方面，而由于液态电解电容的诸多问题以及电容器行业发展对产品质量要求越来越高，采用导电性高分子材料作为介电材料的固态电容得到更为广泛的应用。而固态电容在进行含浸工序之前需先进行碳化工序，使电解纸变疏松便于单体和氧化剂溶液进入芯包内部，降低电解纸的损耗，提高电解质的吸附力。现有的电容碳化设备为单层结构，占地面积大，而且工作时产生的废气会对人体造成危害。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种双层固态电容碳化设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种双层固态电容碳化设备，包括：
6.架体，所述架体包括第一碳化层和第二碳化层；
7.抽风口，所述抽风机口为多个，所述抽风口连接有抽风机，多个所述抽风口分别设于所述第一碳化层和所述第二碳化层处；
8.加温机构，所述加温机构分别设于所述第一碳化层和所述第二碳化层处。
9.进一步地，所述架体还具有控制层，所述架体从下往上依次设有所述控制层、所述第一碳化层和所述第二碳化层。
10.进一步地，所述第一碳化层的深度大于所述第二碳化层的深度。
11.进一步地，所述第一碳化层所述第二碳化层设有隔热面板，所述加温机构设于所述隔热面板上。
12.进一步地，所述第一碳化层所述第二碳化层至少三面封闭。
13.进一步地，还包括封板，所述封板为多个，设于所述第一碳化层所述第二碳化层的两个侧面。
14.进一步地，所述第一碳化层和所述控制层的后方设有门。
15.进一步地，所述第一碳化层的抽风口为弧形抽风板，所述弧形抽风板通过抽风管道通向抽风盖内部。
16.进一步地，所述第二碳化层的抽风口直接与抽风盖内部连通。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，通过设计多层的架体，在同等的占地面积下设置多个加温机构，提高效率，每一个碳化层设有抽风口，而且三面封闭，减少废气对室内环境的污染，加温机构和架体之间设有隔热面板，防止过热，可见该种实用新型，功能全面，适合广泛推广。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种双层固态电容碳化设备的结构示意图ⅰ。
19.图2为本实用新型的一种双层固态电容碳化设备的结构示意图ⅱ。
20.图3为本实用新型的一种双层固态电容碳化设备的结构示意图ⅲ。
21.图中：1、架体；2、抽风盖；3、加温机构；4、控制层；5、隔热面板；6、封板；7、门；8、弧形抽风板；9、抽风管道。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1-3所示的一种双层固态电容碳化设备，包括：
24.架体1，所述架体1包括第一碳化层和第二碳化层；
25.抽风口，所述抽风机口为多个，所述抽风口连接有抽风机，多个所述抽风口分别设于所述第一碳化层和所述第二碳化层处；
26.加温机构3，所述加温机构3分别设于所述第一碳化层和所述第二碳化层处。
27.其中，所述架体1还具有控制层4，所述架体1从下往上依次设有所述控制层4、所述第一碳化层和所述第二碳化层。
28.其中，所述第一碳化层的深度大于所述第二碳化层的深度。
29.其中，所述第一碳化层所述第二碳化层设有隔热面板5，所述加温机构3设于所述隔热面板5上。
30.其中，所述第一碳化层所述第二碳化层至少三面封闭。
31.其中，还包括封板6，所述封板6为多个，设于所述第一碳化层所述第二碳化层的两个侧面。
32.其中，所述第一碳化层和所述控制层4的后方设有门7。
33.其中，所述第一碳化层的抽风口为弧形抽风板8，所述弧形抽风板8通过抽风管道9通向抽风盖2内部。
34.其中，所述第二碳化层的抽风口直接与抽风盖2内部连通。
35.电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路、能量转换、控制等方面，而由于液态电解电容的诸多问题以及电容器行业发展对产品质量要求越来越高，采用导电性高分子材料作为介电材料的固态电容得到更为广泛的应用。而固态电容在进行含浸工序之前需先进行碳化工序，使电解纸变疏松便于单体和氧化剂溶液进入芯包内部，降低电解纸的损耗，提高电解质的吸附力，本申请通过设计多层的架体，在同等的占地面积下设置多个加温机构，提高效率，每一个碳化层设有抽风口，而且三面封闭，减少废气对室内环境的污染，加温机构和架体之间设有隔热面板，防止过热。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种双层固态电容碳化设备，其特征在于，包括：架体(1)，所述架体(1)包括第一碳化层和第二碳化层；抽风口，所述抽风口为多个，所述抽风口连接有抽风机，多个所述抽风口分别设于所述第一碳化层和所述第二碳化层处；加温机构(3)，所述加温机构(3)分别设于所述第一碳化层和所述第二碳化层处。2.根据权利要求1所述的双层固态电容碳化设备，其特征在于，所述架体(1)还具有控制层(4)，所述架体(1)从下往上依次设有所述控制层(4)、所述第一碳化层和所述第二碳化层。3.根据权利要求2所述的双层固态电容碳化设备，其特征在于，所述第一碳化层的深度大于所述第二碳化层的深度。4.根据权利要求1所述的双层固态电容碳化设备，其特征在于，所述第一碳化层所述第二碳化层设有隔热面板(5)，所述加温机构(3)设于所述隔热面板(5)上。5.根据权利要求2所述的双层固态电容碳化设备，其特征在于，所述第一碳化层所述第二碳化层至少三面封闭。6.根据权利要求5所述的双层固态电容碳化设备，其特征在于，还包括封板(6)，所述封板(6)为多个，设于所述第一碳化层所述第二碳化层的两个侧面。7.根据权利要求6所述的双层固态电容碳化设备，其特征在于，所述第一碳化层和所述控制层(4)的后方设有门(7)。8.根据权利要求1所述的双层固态电容碳化设备，其特征在于，所述第一碳化层的抽风口为弧形抽风板(8)，所述弧形抽风板(8)通过抽风管道(9)通向抽风盖(2)内部。9.根据权利要求8所述的双层固态电容碳化设备，其特征在于，所述第二碳化层的抽风口直接与抽风盖(2)内部连通。

技术总结
本实用新型公开了一种双层固态电容碳化设备，包括：架体，所述架体包括第一碳化层和第二碳化层；抽风口，所述抽风机口为多个，所述抽风口连接有抽风机，多个所述抽风口分别设于所述第一碳化层和所述第二碳化层处；加温机构，所述加温机构分别设于所述第一碳化层和所述第二碳化层处。通过设计多层的架体，在同等的占地面积下设置多个加温机构，提高效率，每一个碳化层设有抽风口，而且三面封闭，减少废气对室内环境的污染，加温机构和架体之间设有隔热面板，防止内部过热。防止内部过热。防止内部过热。


技术研发人员：徐巍 张小红 杨海铃
受保护的技术使用者：韶关富仕达电子科技有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/10/18