1.本实用新型涉及一种确保油浸式电器设备安全运行的保护装置，具体涉及一种铝膜泄压膨胀器，适用于电流互感器、电压互感器、电容器及变压器等使用。
背景技术：
2.目前，对于各种油浸式电器设备，例如电流互感器、电压互感器、电容器及变压器等用的金属膨胀器，已成为不可缺少的安全保护装置，以金属波纹管等组成的各种形式膨胀器作为容积可变的膨胀单元得到非常广泛的应用。
3.现有的金属膨胀器主要由上法兰、下法兰、设于上、下法兰之间的金属波纹管、与上法兰连接的端盖组成，为了达到保护膨胀器的目的，通常在端盖上设置压力释放阀。然而，因自身结构问题，其内部压力调节的范围有限，当意外事故发生时，容易引起膨胀单元内部压力急剧升高到极限，此时受其压力释放阀结构的约束，若无法瞬时释压，则会造成与膨胀单元连通的瓷套爆炸，造成电网事故。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的铝膜泄压膨胀器，解决现有金属膨胀器释放内部压力反应缓慢的问题，便于安装和维护，安全性好，压力释放反应迅速，确保超过膨胀压力时能瞬时释放油压，从而有效避免爆炸事故发生。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种铝膜泄压膨胀器，包括上法兰、下法兰、设于上、下法兰之间的金属波纹管，其技术要点是：所述上法兰上方设有压紧法兰，所述压紧法兰与上法兰之间夹持有铝膜，所述铝膜封闭金属波纹管的上口，所述下法兰的内环面与导流套一端的外周面焊接固定，所述导流套的中心线与金属波纹管的中心线重合，导流套的另一端延伸向铝膜所在方向，导流套的侧壁与金属波纹管的内表面留有环形等距间间隙，所述铝膜表面开设有多条瞬时释放槽。
7.上述的铝膜泄压膨胀器，所述导流套为阶梯套，其由与下法兰连接的宽径段、靠近铝膜侧的窄径段、连接于宽径段与窄径段之间的过滤段组成。
8.上述的铝膜泄压膨胀器，所述导流套与铝膜的距离为60mm。
9.上述的铝膜泄压膨胀器，所述导流套的窄径段与金属波纹管的间距为9mm。
10.上述的铝膜泄压膨胀器，各条瞬时释放槽相互平行，均匀分布于铝膜表面，相邻两条瞬时释放槽的距离为70mm。
11.上述的铝膜泄压膨胀器，所述瞬时释放槽的宽度为2mm，深度为0.5mm。
12.上述的铝膜泄压膨胀器，所述铝膜的厚度为8mm。
13.上述的铝膜泄压膨胀器，所述上法兰与铝膜的接触面上设有环形凹槽且环形凹槽中设有环形密封圈，以实现对金属膨胀器的密封。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、当膨胀器内部压力激增时，导流套会将液压导向铝膜侧，不会就近作用于金属波纹管，而是集中施向铝膜侧，当到达设定压力时，铝膜的瞬时释放槽，即薄弱点会发生瞬时破裂，使金属波纹管上口完全暴露，瞬时释放掉膨胀器及与其联通的互感器内部的压力，压力释放反应迅速，解决了现有金属膨胀器释放内部压力反应缓慢的问题，从而避免了互感器内部其他部件被过大的压力破坏，安全性大大提高。
16.2、为保证一定的强度，铝膜厚度不能过薄，但是过厚又达不到瞬时释压的功能，因此本实用新型在铝膜上开设多条瞬时释放槽，瞬时释放槽度面的厚度较薄，更利于瞬时破裂。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的使用状态图；
19.图3是本实用新型的铝膜的结构示意图。
20.图中：1.压紧法兰、2.螺栓副、3.环形密封圈、4.铝膜、401.瞬时释放槽、5.导流套、501.宽径段、502.窄径段、6.金属波纹管、7.下法兰、8.螺钉、9.密封胶圈、10.互感器、11.上法兰。
具体实施方式
21.下面结合附图及附图标记对本实用新型进行详细说明。
22.如图1-图3所示，该铝膜泄压膨胀器，包括上法兰11、下法兰7、设于上、下法兰之间的金属波纹管6，所述上法兰11上方设有压紧法兰1，所述压紧法兰1与上法兰11之间夹持有铝膜4。所述铝膜4封闭金属波纹管6的上口，所述下法兰11的内环面与导流套5一端的外周面焊接固定，所述导流套5的中心线与金属波纹管6的中心线重合，导流套5的另一端延伸向铝膜4所在方向，导流套5的侧壁与金属波纹管6的内表面留有环形等距间间隙，所述铝膜4表面开设有多条瞬时释放槽401。
23.本实施例中，所述导流套5为阶梯套，其由与下法兰7连接的宽径段501、靠近铝膜4侧的窄径段502、连接于宽径段501与窄径段502之间的过滤段组成。所述导流套5的窄径段502与金属波纹管6的间距为9mm。所述导流套5与铝膜4的距离为60 mm。各条瞬时释放槽401相互平行，均匀分布于铝膜4表面，相邻两条瞬时释放槽的距离为70mm。所述瞬时释放槽401的宽度为2mm，深度为0.5mm。所述铝膜4的厚度为8mm。所述上法兰11与铝膜4的接触面上设有环形凹槽且环形凹槽中设有环形密封圈3，以实现对金属膨胀器的密封。所述上法兰11和压紧法兰1利用多个螺栓副2连接固定。
24.工作原理：
25.使用时，下法兰7利用多个螺钉8与互感器10连接固定且利用密封胶圈9密封。当互感器在正常运行时，通过金属波纹管的扩张与收缩，补偿互感器内部绝缘油由于温度变化而产生的体积变化，当互感器内部因为故障导致内部压力激变时，导流套5将压力瞬时导向铝膜4，避免金属波纹管6受压，延长破裂时间；铝膜4承受互感器内部激烈增加的压力后，其薄弱点，即瞬时释放槽401位置瞬时破裂，释放掉互感器内部的压力，防止互感器内部其他部件被过大的压力破坏。
26.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
技术特征：
1.一种铝膜泄压膨胀器，包括上法兰、下法兰、设于上、下法兰之间的金属波纹管，其特征在于：所述上法兰上方设有压紧法兰，所述压紧法兰与上法兰之间夹持有铝膜，所述铝膜封闭金属波纹管的上口，所述下法兰的内环面与导流套一端的外周面焊接固定，所述导流套的中心线与金属波纹管的中心线重合，导流套的另一端延伸向铝膜所在方向，导流套的侧壁与金属波纹管的内表面留有环形等距间间隙，所述铝膜表面开设有多条瞬时释放槽。2.根据权利要求1所述的铝膜泄压膨胀器，其特征在于：所述导流套为阶梯套，其由与下法兰连接的宽径段、靠近铝膜侧的窄径段、连接于宽径段与窄径段之间的过滤段组成。3.根据权利要求1所述的铝膜泄压膨胀器，其特征在于：所述导流套与铝膜的距离为60mm。4.根据权利要求1所述的铝膜泄压膨胀器，其特征在于：所述导流套的窄径段与金属波纹管的间距为9 mm。5.根据权利要求1所述的铝膜泄压膨胀器，其特征在于：所述各条瞬时释放槽相互平行，均匀分布于铝膜表面，相邻两条瞬时释放槽的距离为70 mm。6.根据权利要求1所述的铝膜泄压膨胀器，其特征在于：所述瞬时释放槽的宽度为2mm，深度为0.5mm。7.根据权利要求1所述的铝膜泄压膨胀器，其特征在于：所述铝膜的厚度为8mm。8.根据权利要求1所述的铝膜泄压膨胀器，其特征在于：所述上法兰与铝膜的接触面上设有环形凹槽且环形凹槽中设有环形密封圈。
技术总结
本实用新型涉及一种铝膜泄压膨胀器，包括上法兰、下法兰、设于上、下法兰之间的金属波纹管，其技术要点是：上法兰上方设有压紧法兰，压紧法兰与上法兰之间夹持有铝膜，所述铝膜封闭金属波纹管的上口，下法兰的内环面与导流套一端的外周面焊接固定，导流套的中心线与金属波纹管的中心线重合，导流套的另一端延伸向铝膜所在方向，导流套的侧壁与金属波纹管的内表面留有环形等距间间隙，所述铝膜表面开设有多条瞬时释放槽。本实用新型解决了现有金属膨胀器释放内部压力反应缓慢的问题，便于安装和维护，安全性好，压力释放反应迅速，确保超过膨胀压力时能瞬时释放油压，从而有效避免爆炸事故发生。发生。发生。
技术研发人员：李铁 王伟 谭帅
受保护的技术使用者：沈阳博安电力设备有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/6/1