格雷母线护套局部高温封装模具的制作方法

1.本实用新型属于工矿通讯设施配件加工技术领域，特别涉及一种格雷母线护套局部高温封装模具。


背景技术：

2.格雷母线定位系统包括地址编码发生器、天线箱、地址解码器、格雷母线、协议转换模块及安装辅件等部分。格雷母线定位系统以相互靠近的扁平状的电缆和天线箱之间的电磁耦合来进行通信，不受环境条件限制，其能够连续地、高精度地检测绝对地址，可用于码头、矿山、隧道等场所有轨移动设备的位置检测，如：天车定位、卸料小车定位、堆取料机定位等。安装在室外的格雷母线电缆通常采用耐酸、碱、紫外线的材料制作护套来对线束进行封装，确保线束能够长期可靠地工作。
3.格雷母线护套封装采用的模具为金属模具，耐磨性好，耐高温。封装过程由外界提供热能对护套的两边进行加热，便于将两个护套片合拢封装。如果采用较高的温度进行封装作业，虽然能够快速使护套封装起来，但因为金属模具导热性良好，护套各部位都被加热，使后续过程整个护套降温冷却耗时较长；护套中部如果被过度加热还会影响护套内的芯线，例如可能会出现芯线线皮开裂、芯线黏连短路等。如果采用相对较低的温度进行封装作业，则护套封装过程耗时较长。上述两种情形都制约了格雷母线护套封装工序生产效率的提高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种格雷母线护套局部高温封装模具，以提高格雷母线护套封装作业效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了下述的技术方案：格雷母线护套局部高温封装模具，包括上模和下模，所述上模的模腔侧壁开设有第一凹槽，所述下模的模腔侧壁开设有第二凹槽，所述第一凹槽内嵌合有非金属材质的第一隔热块，所述第二凹槽内嵌合有非金属材质的第二隔热块，所述第一隔热块、第二隔热块用于在格雷母线护套封装过程中给护套片封装部位之外的部位阻隔热量。
6.进一步的，所述上模背离护套片的一侧、下模背离护套片的一侧分别开设有多列弧形槽。
7.进一步的，所述下模的顶面固定有台阶块，所述上模底面对应地开设有凹陷部，凹陷部的侧面为斜面，在格雷母线护套封装状态所述台阶块朝向模腔的侧面与凹陷部的侧面贴合。
8.进一步的，所述凹陷部与台阶块合围成的区域构成空腔，所述空腔远离护套片的一侧与外界连通。
9.进一步的，所述第一隔热块、第二隔热块均为陶瓷块。
10.进一步的，所述第一隔热块、第二隔热块的宽度等于格雷母线护套片中部平整区
的长度。
11.进一步的，所述弧形槽的半径为4-10mm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对格雷母线护套封装模具设置了隔热的介质，以覆盖护套中部区域，封装作业过程中，待封装的护套两边的热量不易传递至护套中部区域。封装过程中采用较高的温度对护套两边进行封合，可以促进封合过程，通过隔热块阻碍热量通过金属模具传递给护套的非封装区域；在撤去热源后，因被隔热块覆盖的护套中部区域温度较低，利于整个护套的快速冷却，其缩短了操作时间，有效提高了格雷母线护套封装工序生产效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的实施附图。
14.图1为两个格雷母线护套片的剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的上模剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的下模剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型合模封装时的剖面结构示意图。
18.图中：1、上模；2、下模；3、第一凹槽；4、第二凹槽；51、第一隔热块；52、第二隔热块；6、护套片；7、弧形槽；8、台阶块；9、凹陷部；10、空腔。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。在此需要说明的是，这些实施例用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
20.参见图1至图4所示，本实用新型实施例的一种格雷母线护套局部高温封装模具，包括上模1和下模2，所述上模1的模腔侧壁开设有第一凹槽3，所述下模2的模腔侧壁开设有第二凹槽4，所述第一凹槽3内嵌合有非金属材质的第一隔热块51，所述第二凹槽4内嵌合有非金属材质的第二隔热块52，所述第一隔热块51、第二隔热块52用于在格雷母线护套封装过程中给护套片6封装部位之外的部位阻隔热量。
21.所述上模1背离护套片6的一侧、下模2背离护套片6的一侧分别开设有多列弧形槽7，增大了与外界的散热面。加热封装后，封装部位的热量可通过模具金属传热快速散去，从而促进格雷母线护套冷却过程。
22.所述下模2的顶面固定有台阶块8，所述上模1底面对应地开设有凹陷部9，在格雷母线护套封装状态所述台阶块8朝向模腔的侧面与凹陷部9的侧面贴合。凹陷部9的侧面为斜面，利于上模1与下模2快速合模，完成护套封装。
23.所述凹陷部9与台阶块8合围成的区域构成空腔10，所述空腔10远离护套片6的一侧与外界连通。由于空腔10紧邻护套片6的封装部位，在格雷母线护套降温冷却过程中，护套片6的热量可以通过模具侧向进入空腔10，进而与外界发生热交换，空腔10的存在也增大
了模具热交换面，利于提高护套片6降温效率。
24.所述第一隔热块51、第二隔热块52均为陶瓷块，隔热效果良好，同时耐高温、耐磨。
25.所述第一隔热块51、第二隔热块52的宽度等于格雷母线护套片6中部平整区的长度，在封装状态隔热块与护套片6紧密贴合，通过隔热块基本上可以覆盖护套片6的非封装区域，避免护套片6的非封装区域因金属导热而被加热。
26.所述弧形槽7的半径为4-10mm，在增强模具散热面的情况下，对模具整体强度影响较小。
27.格雷母线封装时，取两片模压成型的格雷母线护套片6，将护套片6的边缘弧形部加热至预定条件后，撤离热源，再将格雷母线芯线放入两片格雷母线护套片6之间区域，趁热将上模1、下模2合模，使两个护套片6封合，完成对格雷母线的封装。封装的格雷母线护套降温冷却至接近常温后，再开模取出，然后进行下一个封装作业。
28.以上结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施例。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，其仍落入本实用新型权利的保护范围内。


技术特征：
1.格雷母线护套局部高温封装模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)的模腔侧壁开设有第一凹槽(3)，所述下模(2)的模腔侧壁开设有第二凹槽(4)，所述第一凹槽(3)内嵌合有非金属材质的第一隔热块(51)，所述第二凹槽(4)内嵌合有非金属材质的第二隔热块(52)，所述第一隔热块(51)、第二隔热块(52)用于在格雷母线护套封装过程中给护套片(6)封装部位之外的部位阻隔热量。2.根据权利要求1所述的格雷母线护套局部高温封装模具，其特征在于：所述上模(1)背离护套片(6)的一侧、下模(2)背离护套片(6)的一侧分别开设有多列弧形槽(7)。3.根据权利要求1或2所述的格雷母线护套局部高温封装模具，其特征在于：所述下模(2)的顶面固定有台阶块(8)，所述上模(1)底面对应地开设有凹陷部(9)，凹陷部(9)的侧面为斜面，在格雷母线护套封装状态所述台阶块(8)朝向模腔的侧面与凹陷部(9)的侧面贴合。4.根据权利要求3所述的格雷母线护套局部高温封装模具，其特征在于：所述凹陷部(9)与台阶块(8)合围成的区域构成空腔(10)，所述空腔(10)远离护套片(6)的一侧与外界连通。5.根据权利要求1或2所述的格雷母线护套局部高温封装模具，其特征在于：所述第一隔热块(51)、第二隔热块(52)均为陶瓷块。6.根据权利要求1或2所述的格雷母线护套局部高温封装模具，其特征在于：所述第一隔热块(51)、第二隔热块(52)的宽度等于格雷母线护套片(6)中部平整区的长度。7.根据权利要求2所述的格雷母线护套局部高温封装模具，其特征在于：所述弧形槽(7)的半径为4-10mm。

技术总结
本实用新型属于工业通讯配件加工技术领域，公开了一种格雷母线护套局部高温封装模具，包括上模和下模，上模的模腔侧壁开设有第一凹槽，下模的模腔侧壁开设有第二凹槽，第一凹槽内嵌合有非金属材质的第一隔热块，第二凹槽内嵌合有非金属材质的第二隔热块，第一隔热块、第二隔热块用于在格雷母线护套封装过程中给护套片封装部位之外的部位阻隔热量。隔热的介质用以覆盖护套中部区域，封装过程中采用较高的温度对护套两边进行封合，可以促进封合过程，通过隔热块阻碍热量通过金属模具传递给护套的非封装区域；因被隔热块覆盖的护套中部区域温度较低，降温过程中利于整个护套的快速冷却，其缩短了操作时间，提高了格雷母线护套封装工序生产效率。装工序生产效率。装工序生产效率。


技术研发人员：李永超 邹琼
受保护的技术使用者：武汉市永超橡胶技术有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/4/29