特强钢芯高强耐热铝合金绞线的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝合金绞线，具体涉及一种钢芯铝合金绞线。


背景技术：

2.电缆线广泛应用于输电线路，尤其是架空高压输电线路。对用于架空高压输电线路的电缆线而言，不仅要求其具有良好的导电性能，还要求其具有很高的抗拉强度。现在常用的电缆线为铝合金绞线，但单纯的铝合金绞线抗拉强度不够，容易受自然灾害的影响而拉断。


技术实现要素：

3.发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种抗拉强度好，输电容量大，拉力大，拉重比大，耐腐蚀性能好，蠕变性能好，安全性能好，载流能力强，降低工程造价的特强钢芯高强耐热铝合金绞线。
4.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的特强钢芯高强耐热铝合金绞线，它包括中心特强钢芯，在所述中心特强钢芯外部螺旋缠绕有多层特强钢芯层，在所述特强钢芯层外部螺旋缠绕有多层高强耐热铝合金导体层，所述特强钢芯层和高强耐热铝合金导体层从内而外相邻两层螺旋缠绕方向相反，所述中心特强钢芯和特强钢芯层都采用19/2.32-g4a镀锌钢线。
5.进一步地，所述高强耐热铝合金导体层采用高强耐热铝合金导线层，所述高强耐热铝合金导线层采用54/3.87-58%iacs高强耐热铝合金线，各个高强耐热铝合金导线层中外层导线层的节距与直径的比值小于紧邻内层导线层的节距与直径的比值。
6.进一步地，所述高强耐热铝合金导体层采用高强耐热铝合金导块层，每层高强耐热铝合金导块层由z形导块组成。
7.进一步地，高强耐热铝合金导体层采用高强耐热铝合金导线层和高强耐热铝合金导块层相邻设置而成，所述高强耐热铝合金导线层采用54/3.87-58%iacs高强耐热铝合金线，所述高强耐热铝合金导块层由z形导块组成。
8.进一步地，在所述中心特强钢芯外部设有两层特强钢芯层和三层高强耐热铝合金导体层。
9.本产品20℃时导体导电率达58.0%iacs。
10.有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，采用特高强度钢线与高强耐热铝合金线绞合而成，属国内外首创，特强钢芯高强耐热铝合金绞线与等截面钢芯铝绞线相比，拉断力提高48.2%，重量增加0.82%以上，拉重比增大30.6%，减小弧垂，减少杆塔用量，降低工程造价，载流量是同规格钢芯铝绞线1.95倍，输电容量更大，按输电容量计算成本，钢芯铝绞线输电成本为14.9元/a，特强钢芯高强耐热铝合金绞线输电成本为9.6元/a，较钢芯铝绞线输电成本减少35.5%，特强钢芯高强耐热铝合金绞线是增容改造大跨越输电工程中耐热铝合金系列导线，目前随着经济发展，输电容量日
益增大，又受土地资源限制，增容改造线路工程越来越多，这样增容改造的大跨越线路也逐渐增多，市场前景好，该产品在220kv线路增容改造工程夹江大跨越段成功应用，具有显著的技术经济效益和广阔的应用前景。
附图说明
11.图1 是本实用新型中中心特强钢芯、特强钢芯层和高强耐热铝合金导线层的截面结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
13.如图1所示，本实用新型所述的特强钢芯高强耐热铝合金绞线，它包括中心特强钢芯1，在所述中心特强钢芯1外部螺旋缠绕有两层特强钢芯层2，在所述特强钢芯层2外部螺旋缠绕有三层高强耐热铝合金导线层3，所述特强钢芯层2和高强耐热铝合金导线层3从内而外相邻两层螺旋缠绕方向相反，所述中心特强钢芯1和特强钢芯层2都采用19/2.32-g4a镀锌钢线，所述高强耐热铝合金导线层3采用54/3.87-58%iacs高强耐热铝合金线，各个高强耐热铝合金导线层3中外层导线层的节距与直径的比值小于紧邻内层导线层的节距与直径的比值。
14.本实用新型整体结构设置合理，采用特高强度钢线与高强耐热铝合金线绞合而成，属国内外首创，特强钢芯高强耐热铝合金绞线与等截面钢芯铝绞线相比，拉断力提高48.2%，重量增加0.82%以上，拉重比增大30.6%，减小弧垂，减少杆塔用量，降低工程造价，载流量是同规格钢芯铝绞线1.95倍，输电容量更大，按输电容量计算成本，钢芯铝绞线输电成本为14.9元/a，特强钢芯高强耐热铝合金绞线输电成本为9.6元/a，较钢芯铝绞线输电成本减少35.5%，特强钢芯高强耐热铝合金绞线是增容改造大跨越输电工程中耐热铝合金系列导线，目前随着经济发展，输电容量日益增大，又受土地资源限制，增容改造线路工程越来越多，这样增容改造的大跨越线路也逐渐增多，市场前景好，该产品在220kv线路增容改造工程夹江大跨越段成功应用，具有显著的技术经济效益和广阔的应用前景。
15.本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。


技术特征：
1.特强钢芯高强耐热铝合金绞线，其特征在于：它包括中心特强钢芯（1），在所述中心特强钢芯（1）外部螺旋缠绕有多层特强钢芯层（2），在所述特强钢芯层（2）外部螺旋缠绕有多层高强耐热铝合金导体层，所述特强钢芯层（2）和高强耐热铝合金导体层从内而外相邻两层螺旋缠绕方向相反，所述中心特强钢芯（1）和特强钢芯层（2）都采用19/2.32-g4a镀锌钢线。2.根据权利要求1所述的特强钢芯高强耐热铝合金绞线，其特征在于：所述高强耐热铝合金导体层采用高强耐热铝合金导线层（3），所述高强耐热铝合金导线层（3）采用54/3.87-58%iacs高强耐热铝合金线，各个高强耐热铝合金导线层（3）中外层导线层的节距与直径的比值小于紧邻内层导线层的节距与直径的比值。3.根据权利要求1所述的特强钢芯高强耐热铝合金绞线，其特征在于：所述高强耐热铝合金导体层采用高强耐热铝合金导块层，每层高强耐热铝合金导块层由z形导块组成。4.根据权利要求1所述的特强钢芯高强耐热铝合金绞线，其特征在于：高强耐热铝合金导体层采用高强耐热铝合金导线层（3）和高强耐热铝合金导块层相邻设置而成，所述高强耐热铝合金导线层（3）采用54/3.87-58%iacs高强耐热铝合金线，所述高强耐热铝合金导块层由z形导块组成。5.根据权利要求1所述的特强钢芯高强耐热铝合金绞线，其特征在于：在所述中心特强钢芯（1）外部设有两层特强钢芯层（2）和三层高强耐热铝合金导体层。

技术总结
本实用新型涉及一种特强钢芯高强耐热铝合金绞线，它包括中心特强钢芯，在所述中心特强钢芯外部螺旋缠绕有多层特强钢芯层，在所述特强钢芯层外部螺旋缠绕有多层高强耐热铝合金导体层，所述特强钢芯层和高强耐热铝合金导体层从内而外相邻两层螺旋缠绕方向相反，所述中心特强钢芯和特强钢芯层都采用19/2.32-G4A镀锌钢线。本实用新型抗拉强度好，输电容量大，拉力大，拉重比大，耐腐蚀性能好，蠕变性能好，安全性能好，载流能力强，降低工程造价。降低工程造价。降低工程造价。


技术研发人员：吴军荣 施振君 韦兵 焦乐 施庆迪
受保护的技术使用者：江苏宝安电缆有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/29