一种超大容量煤矿用特殊型铅酸蓄电池盖槽组合结构的制作方法

1.本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其涉及一种超大容量煤矿用特殊型铅酸蓄电池盖槽组合结构。


背景技术：

2.1500ah以上煤矿用特殊型铅酸蓄电池广泛运用在煤矿井下50吨以上电动铲板式搬运车。电池盖、槽是该蓄电池的主要部件，对该蓄电池的安全起到很重要的作用。目前市场上的煤矿用特殊型铅酸蓄电池密封组装方式大多采用胶水密封或pp材质热封，然而，当采用胶水密封方式时，盖槽扣合后溢出无效的胶水过多，需要人工擦拭清理，工序繁杂；当采用pp材质热封方式时，盖、槽的连接处容易发生走位，且热封时使用的高温也容易导致电池槽变形，因而会导致该蓄电池的装配合格率受到影响。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中涉及的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能避免密封胶同时能减少蓄电池装配工序，提高蓄电池的装配合格率的超大容量煤矿用特殊型铅酸蓄电池盖槽组合结构。
4.本实用新型采用如下的技术方案：一种超大容量煤矿用特殊型铅酸蓄电池盖槽组合结构，包括一电池盖和一电池槽，所述电池盖和电池槽均采用pp材质注塑成型，且两者之间通过热封粘接在一起，位于所述电池盖底端热封面的外周设有竖直向下延伸的多根限位条，所述多根限位条卡扣在所述电池槽的顶部且紧贴在其内壁上。
5.作为优化方案，所述电池盖为矩形盖板，其上表面为阶梯式台阶结构，所述电池盖的上表面设有注液孔，所述注液孔上设置有孔盖，所述注液孔两端各设置有三组用于固定正负极柱的凸台，所述凸台为圆柱形，其高度为10-15mm，所述凸台的中心处设有与极柱铅套的凹入部配合的凸起部。
6.作为优化方案，所述电池槽内底部设置有多个极板垫脚，且两两所述极板垫脚之间形成内凹的沉淀池。
7.作为优化方案，所述电池槽外底部四周均匀设置有若干个嵌孔，所述嵌孔内安装有缓冲块。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
9.本实用新型公开了一种超大容量煤矿用特殊型铅酸蓄电池盖槽组合结构，采用pp材质热封技术，能够避免使用密封胶进行密封，同时能减少蓄电池装配工序。另外，在电池盖的热封面外周增加了多根限位条，限位条卡扣在电池槽的顶部且紧贴在其内壁上，能够有效的防止电池盖和电池槽在热封时发生位移，提高蓄电池的装配合格率。
附图说明
10.图1为本实用新型超大容量煤矿用特殊型铅酸蓄电池盖槽组合结构实施例的剖视
图；
11.图2为本实用新型电池盖的俯视图；
12.其中，1-电池盖、2-电池槽、3-限位条、4-注液孔、5-凸台、6-极柱铅套、7-凸起部、8-极板垫脚、9-嵌孔、10-缓冲块。
具体实施方式
13.以下，为了便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
14.在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
15.请参阅图1，为本实用新型一种本实用新型超大容量煤矿用特殊型铅酸蓄电池盖槽组合结构实施例的剖视图，包括一电池盖1和一电池槽2，电池盖1和电池槽2均采用pp材质注塑成型，且两者之间通过热封粘接在一起，位于电池盖1底端热封面的外周设有竖直向下延伸的多根限位条3，多根限位条3卡扣在电池槽2的顶部且紧贴在其内壁上，能够有效的防止电池盖和电池槽在热封时发生位移，提高蓄电池的装配合格率。在本实施例中，电池盖1为矩形的盖板，其上表面为阶梯式台阶结构，阶梯式台阶结构能够增加电池之间纵向爬电距离，电池盖1的上表面设有注液孔4，注液孔4上设置有孔盖。如图2所示，为本实用新型电池盖的俯视图，由于大容量电池工作电流过大，在本实施例中，为提高电池承载电流的能力，特将电池盖1设计成三正三负，即在注液孔4两端各设置有三组用于固定正负极柱的凸台5，将电池正极性引出三个正极柱进行并联，将负极性引出三个负极柱进行并联，从而达到分流的作用。凸台5为圆柱形，其高度设置成10-15mm，增加了电池之间的爬电距离。凸台5的中心处设有与极柱铅套6的凹入部配合的凸起部7。为了避免极柱位置爬酸，本实施例中，极柱铅套6周围带有四道环形的凹入部，因而凸台5的中心处也相适配的设置有四道环形的凸起部7，以增加与极柱铅套6之间的结合面，从而能更好的固定住极柱。
16.为防止蓄电池的极板活性物质脱落形成的短路，在本实施例中，电池槽2内底部设置有多个极板垫脚8，且两两极板垫脚8之间形成内凹的沉淀池，这样极板活性物质会脱落到沉淀池中，不会在极板脚处积聚，避免出现短路的风险。
17.另外，本实施例中，为防止蓄电池在使用过程中因出现颠簸造成内部极板焊件脱落松动，在电池槽2外底部四周均匀设置有若干个嵌孔9，嵌孔9内安装有缓冲块10，缓冲块10可以采用橡胶垫，以起到缓冲作用。
18.综上所述，本实用新型公开的一种超大容量煤矿用特殊型铅酸蓄电池盖槽组合结构，采用pp材质热封技术，能够避免使用密封胶进行密封，同时能减少蓄电池装配工序。另外，在电池盖的热封面外周增加了多根限位条，限位条卡扣在电池槽的顶部且紧贴在其内壁上，能够有效的防止电池盖和电池槽在热封时发生位移，提高蓄电池的装配合格率。在电池槽2内底部设置有多个极板垫脚8，且在两两极板垫脚8之间形成有多个沉淀池，可以有效的防止蓄电池的极板活性物质脱落形成的短路，电池槽2外底部四周均匀设置有若干个嵌孔9，嵌孔9内安装有缓冲块10，能有效的防止蓄电池在使用过程中因出现颠簸造成内部极
板焊件脱落松动的现象。
19.以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种超大容量煤矿用特殊型铅酸蓄电池盖槽组合结构，其特征在于，包括一电池盖(1)和一电池槽(2)，所述电池盖(1)和电池槽(2)均采用pp材质注塑成型，且两者之间通过热封粘接在一起，位于所述电池盖(1)底端热封面的外周设有竖直向下延伸的多根限位条(3)，所述多根限位条(3)卡扣在所述电池槽(2)的顶部且紧贴在其内壁上。2.根据权利要求1所述的超大容量煤矿用特殊型铅酸蓄电池盖槽组合结构，其特征在于，所述电池盖(1)为矩形盖板，其上表面为阶梯式台阶结构，所述电池盖(1)的上表面设有注液孔(4)，所述注液孔(4)上设置有孔盖，所述注液孔(4)两端各设置有三组用于固定正负极柱的凸台(5)，所述凸台(5)为圆柱形，其高度为10-15mm，所述凸台(5)的中心处设有与极柱铅套(6)的凹入部配合的凸起部(7)。3.根据权利要求1所述的超大容量煤矿用特殊型铅酸蓄电池盖槽组合结构，其特征在于，所述电池槽(2)内底部设置有多个极板垫脚(8)，且两两所述极板垫脚(8)之间形成内凹的沉淀池。4.根据权利要求3所述的超大容量煤矿用特殊型铅酸蓄电池盖槽组合结构，其特征在于，所述电池槽(2)外底部四周均匀设置有若干个嵌孔(9)，所述嵌孔(9)内安装有缓冲块(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种超大容量煤矿用特殊型铅酸蓄电池盖槽组合结构，涉及铅酸蓄电池技术领域，包括一电池盖和一电池槽，电池盖和电池槽均采用PP材质注塑成型，且两者之间通过热封粘接在一起，位于电池盖底端热封面的外周设有竖直向下延伸的多根限位条，多根限位条卡扣在电池槽的顶部且紧贴在其内壁上。本实用新型采用PP材质热封技术，能够避免使用密封胶进行密封，同时能减少蓄电池的装配工序。另外，在电池盖的热封面外周增加了多根限位条，限位条卡扣在电池槽的顶部且紧贴在其内壁上，能够有效的防止电池盖和电池槽在热封时发生位移，提高蓄电池的装配合格率。高蓄电池的装配合格率。高蓄电池的装配合格率。


技术研发人员：靳斌 毛玉生
受保护的技术使用者：淮南市通霸蓄电池有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/6/1