一种圆柱电池注液套杯与电池分离的装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池分离技术领域，具体为一种圆柱电池注液套杯与电池分离的装置。


背景技术：

2.现有的圆柱电池注液套杯与电池分离的装置在分离套杯与电池时，采用插入电池滚槽处卡位式结构，容易划伤电池滚槽处，同时现有的圆柱电池注液套杯与电池分离的装置采用直插入卡位结构对所有电池滚槽位要求一致性相当高，会出现插不进去等情况。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆柱电池注液套杯与电池分离的装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种圆柱电池注液套杯与电池分离的装置，包括左组件、气控阀、传感器、控制系统、支架组件与左右限位螺丝，所述支架组件的一端设置有左组件，所述支架组件的另一端设置有右组件，所述支架组件的表面设置有连接件，所述左组件与右组件均设置有卡位，所述卡位包括分离固定板与分离片，所述左组件与右组件上均安装有高度调节导轨，所述高度调节导轨上设置有电池滚槽位调节组件，所述左组件与右组件上均设置有移动导轨，所述移动导轨的表面设置有第二气缸，所述左组件与右组件上设置有固定件。
5.优选的，所述左组件与右组件的结构相同。
6.优选的，所述控制系统包括plc、电源与电磁阀。
7.优选的，所述第二气缸的一端与卡位相连接。
8.优选的，所述左组件与右组件均设置有十组卡位。
9.优选的，所述分离片与左右限位螺丝相连接，所述右组件与左组件上均设置有伸出导轨，所述右组件与左组件上均设置有第一气缸，所述第一气缸的一端与分离固定板和分离片相连接，所述伸出导轨均与分离固定板和分离片相连接。
10.本实用新型提供了一种圆柱电池注液套杯与电池分离的装置，具备以下有益效果：
11.该圆柱电池注液套杯与电池分离的装置，通过设置有分离固定板与分离片，注液套杯与电池分离装置上的第一气缸动作，带动分离固定板和分离片沿着伸出导轨整体前后移动，伸出到位后分离固定板与电池托盘的导向孔对位，第二气缸动作，带动分离固定板和分离片沿着移动导轨整体左右移动，此时分离片卡入事先预设的电池滚槽位深度，套杯转移机械手在套杯转移等待位工作，取走电池套杯，因电池滚槽位已被卡住，从而实现了注液套杯与电池的分离解决了电池外表面划伤问题，提高了产品的合格率，解决了分离机构卡位动作不到位问题，提高了设备效率。
附图说明
12.图1为本实用新型外观图；
13.图2为本实用新型左侧分离组件外观俯视图；
14.图3为本实用新型左侧分离组件外观后视图；
15.图4为本实用新型左侧分离组件外观前视图。
16.图中：1、左组件；2、右组件；3、连接件；4、支架组件；11、固定件；12、第一气缸；13、伸出导轨；14、高度调节导轨；15、电池滚槽位调节组件；16、移动导轨；17、第二气缸；18、左右限位螺丝；19、分离固定板；20、分离片。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆柱电池注液套杯与电池分离的装置，包括左组件1、气控阀、传感器、控制系统、支架组件4与左右限位螺丝18，支架组件4的一端设置有左组件1，支架组件4的另一端设置有右组件2，支架组件4的表面设置有连接件3，左组件1与右组件2均设置有卡位，卡位包括分离固定板19与分离片20，左组件1与右组件2上均安装有高度调节导轨14，高度调节导轨14上设置有电池滚槽位调节组件15，左组件1与右组件2上均设置有移动导轨16，移动导轨16的表面设置有第二气缸17，左组件1与右组件2上设置有固定件11，电池滚槽位调节组件15沿着高度调节导轨14可自由调节滚槽位高度，电池正式生产前由操作员调节好高度，同一型号电池只需调节一次。
19.左组件1与右组件2的结构相同，本装置为左右对称的左组件1与右组件2组成，相应动作一致，控制系统包括plc、电源与电磁阀，控制系统通过plc、电源、电磁阀等完成动作，第二气缸17的一端与卡位相连接，第二气缸17沿着移动导轨16移动，左组件1与右组件2均设置有十组卡位，分离片20与左右限位螺丝18相连接，右组件2与左组件1上均设置有伸出导轨13，右组件2与左组件1上均设置有第一气缸12，第一气缸12的一端与分离固定板19和分离片20相连接，伸出导轨13均与分离固定板19和分离片20相连接，使得这十组卡位可以进行前后左右的相应移动，通过调节左右限位螺丝18可实现分离片20卡入电池滚槽位深度。
20.综上，该圆柱电池注液套杯与电池分离的装置，使用时，通过托盘循环系统将带注液套杯的圆柱电池托盘到圆柱电池注液套杯与电池分离装置的工作位置，套杯转移机械手到套杯转移等待位进行等待，注液套杯与电池分离装置上的第一气缸12动作，带动分离固定板19和分离片20沿着伸出导轨13整体前后移动，伸出到位后分离固定板19与电池托盘的导向孔对位，第二气缸17动作，带动分离固定板19和分离片20沿着移动导轨16整体左右移动，此时分离片20卡入事先预设的电池滚槽位深度，套杯转移机械手在套杯转移等待位工作，取走电池套杯，因电池滚槽位已被卡住，从而实现了注液套杯与电池的分离。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。


技术特征：
1.一种圆柱电池注液套杯与电池分离的装置，包括左组件(1)、气控阀、传感器、控制系统、支架组件(4)与左右限位螺丝(18)，其特征在于：所述支架组件(4)的一端设置有左组件(1)，所述支架组件(4)的另一端设置有右组件(2)，所述支架组件(4)的表面设置有连接件(3)，所述左组件(1)与右组件(2)均设置有卡位，所述卡位包括分离固定板(19)与分离片(20)，所述左组件(1)与右组件(2)上均安装有高度调节导轨(14)，所述高度调节导轨(14)上设置有电池滚槽位调节组件(15)，所述左组件(1)与右组件(2)上均设置有移动导轨(16)，所述移动导轨(16)的表面设置有第二气缸(17)，所述左组件(1)与右组件(2)上设置有固定件(11)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池注液套杯与电池分离的装置，其特征在于：所述左组件(1)与右组件(2)的结构相同。3.根据权利要求1所述的一种圆柱电池注液套杯与电池分离的装置，其特征在于：所述控制系统包括plc、电源与电磁阀。4.根据权利要求1所述的一种圆柱电池注液套杯与电池分离的装置，其特征在于：所述第二气缸(17)的一端与卡位相连接。5.根据权利要求1所述的一种圆柱电池注液套杯与电池分离的装置，其特征在于：所述左组件(1)与右组件(2)均设置有十组卡位。6.根据权利要求1所述的一种圆柱电池注液套杯与电池分离的装置，其特征在于：所述分离片(20)与左右限位螺丝(18)相连接，所述右组件(2)与左组件(1)上均设置有伸出导轨(13)，所述右组件(2)与左组件(1)上均设置有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的一端与分离固定板(19)和分离片(20)相连接，所述伸出导轨(13)均与分离固定板(19)和分离片(20)相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种圆柱电池注液套杯与电池分离的装置，涉及电池分离技术领域，包括左组件、气控阀、传感器、控制系统、支架组件与左右限位螺丝，该圆柱电池注液套杯与电池分离的装置，通过设置有分离固定板与分离片，注液套杯与电池分离装置上的第一气缸动作，带动分离固定板和分离片沿着伸出导轨整体前后移动，伸出到位后分离固定板与电池托盘的导向孔对位，第二气缸动作，带动分离固定板和分离片沿着移动导轨整体左右移动，此时分离片卡入事先预设的电池滚槽位深度，取走电池套杯，因电池滚槽位已被卡住，实现了注液套杯与电池的分离解决了电池外表面划伤问题，提高了产品的合格率，解决了分离机构卡位动作不到位问题，提高了设备效率。高了设备效率。高了设备效率。


技术研发人员：黎勇军 曹林斌
受保护的技术使用者：深圳市众迈科技有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/8/16