一种防爆避雷器的制作方法

1.本实用新型涉及避雷器技术领域，特别涉及一种防爆避雷器。


背景技术：

2.避雷器是用于保护电气设备免受雷击时高瞬态过电压危害，并限制续流时间，也常限制续流幅值的一种电器。避雷器有时也称为过电压保护器，过电压限制器。
3.中国专利cn 213691625 u公开了一种防爆避雷器，包括外壳；所述外壳内部垂直安装有铜芯，所述外壳外侧套置有群套，所述外壳和群套四角开设有穿孔，所述穿孔外侧斜向安装有排气口。
4.上述专利通过排气口将高压气体排出，但是外部的灰尘等其他物质容易从排气口进入或者堵塞排气口，从而影响防爆避雷器的正常工作使用。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防爆避雷器，以解决上述问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种防爆避雷器，包括：
7.内芯；
8.支撑套，所述支撑套的侧壁中部上开设有通孔，所述通孔沿着支撑套的长度方向延伸设置，所述通孔沿着支撑套的中心轴周向多个分布；
9.外壳，所述外壳上开设有排气孔，所述排气孔的出气端上设有可启闭的挡块；
10.其中，所述支撑套套设在内芯外，所述外壳套设在支撑套外，所述通孔与排气孔连通。
11.通过采用上述技术方案，当避雷器受到雷击时，内芯发热产生大量的气体，而产生的气体依次通过通孔和排气孔排出，从而有效的降低内壁的气压，防止爆炸，当气体排出时能自动的吹起挡块，从而使气体排出；没有气体排出时，挡块能有效的对排气孔进行封堵，防止外部的灰尘等其他物质进入避雷器内，有效的保证防爆避雷器的正常工作。
12.本实用新型进一步设置为：所述挡块包括：
13.挡板，所述挡板覆盖在排气孔的出气端上；
14.凸块，所述凸块设在挡板朝向排气孔的一侧上；
15.连接块，所述连接块弹性设置；
16.其中，所述挡板通过连接块与外壳固定连接。
17.通过采用上述技术方案，挡板能覆盖在排气孔上，连接块具有一定的弹性，从而使气体在排出的时候，连接块弯曲，挡板和凸块与排气孔分离，从而实现自动的启闭。
18.本实用新型进一步设置为：所述外壳包括：
19.导流槽，所述导流槽环形设在外壳的内壁上，所述导流槽与排气孔连通；
20.凹槽，所述凹槽设在外壳的外壁上，所述凹槽的槽底与排气孔连通；
21.其中，所述外壳上同一水平高度的排气孔通过导流槽连通，所述挡块设在凹槽内。
22.通过采用上述技术方案，内芯产生的气体，能通过导流槽分散到同一高度的各个排气孔处，使其气体排出更加的均匀、快速。
23.本实用新型进一步设置为：所述连接块弧形设置。
24.通过采用上述技术方案，能使挡板稳定的贴靠在排气孔上，并且使其开启时更加的轻松。
25.本实用新型进一步设置为：所述凸块的最大直径与排气孔的内径相对应。
26.通过采用上述技术方案，能使凸块与排气孔的连接感觉的稳定、紧密。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
29.图2为本实用新型具体实施方式中a的结构示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1-图2所示，本实用新型公开了一种防爆避雷器，包括：
32.内芯1；
33.支撑套2，所述支撑套2的侧壁中部上开设有通孔3，所述通孔3沿着支撑套2的长度方向延伸设置，所述通孔3沿着支撑套2的中心轴周向多个分布；
34.外壳4，所述外壳4上开设有排气孔5，所述排气孔5的出气端上设有可启闭的挡块6；
35.其中，所述支撑套2套设在内芯1外，所述外壳4套设在支撑套2外，所述通孔3与排气孔5连通。
36.通过采用上述技术方案，当避雷器受到雷击时，内芯发热产生大量的气体，而产生的气体依次通过通孔和排气孔排出，从而有效的降低内壁的气压，防止爆炸，当气体排出时能自动的吹起挡块，从而使气体排出；没有气体排出时，挡块能有效的对排气孔进行封堵，防止外部的灰尘等其他物质进入避雷器内，有效的保证防爆避雷器的正常工作。
37.在本实用新型实施例中，所述挡块6包括：
38.挡板60，所述挡板60覆盖在排气孔5的出气端上；
39.凸块61，所述凸块61设在挡板60朝向排气孔5的一侧上；
40.连接块62，所述连接块62弹性设置；
41.其中，所述挡板60通过连接块62与外壳4固定连接。
42.通过采用上述技术方案，挡板能覆盖在排气孔上，连接块具有一定的弹性，从而使气体在排出的时候，连接块弯曲，挡板和凸块与排气孔分离，从而实现自动的启闭。
43.在本实用新型实施例中，所述外壳4包括：
44.导流槽40，所述导流槽40环形设在外壳4的内壁上，所述导流槽40与排气孔5连通；
45.凹槽41，所述凹槽41设在外壳4的外壁上，所述凹槽41的槽底与排气孔5连通；
46.其中，所述外壳4上同一水平高度的排气孔5通过导流槽40连通，所述挡块6设在凹槽41内。
47.通过采用上述技术方案，内芯产生的气体，能通过导流槽分散到同一高度的各个排气孔处，使其气体排出更加的均匀、快速。
48.在本实用新型实施例中，所述连接块62弧形设置。
49.通过采用上述技术方案，能使挡板稳定的贴靠在排气孔上，并且使其开启时更加的轻松。
50.在本实用新型实施例中，所述凸块61的最大直径与排气孔5的内径相对应。
51.通过采用上述技术方案，能使凸块与排气孔的连接感觉的稳定、紧密。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防爆避雷器，其特征在于，包括：内芯(1)；支撑套(2)，所述支撑套(2)的侧壁中部上开设有通孔(3)，所述通孔(3)沿着支撑套(2)的长度方向延伸设置，所述通孔(3)沿着支撑套(2)的中心轴周向多个分布；外壳(4)，所述外壳(4)上开设有排气孔(5)，所述排气孔(5)的出气端上设有可启闭的挡块(6)；其中，所述支撑套(2)套设在内芯(1)外，所述外壳(4)套设在支撑套(2)外，所述通孔(3)与排气孔(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种防爆避雷器，其特征在于，所述挡块(6)包括：挡板(60)，所述挡板(60)覆盖在排气孔(5)的出气端上；凸块(61)，所述凸块(61)设在挡板(60)朝向排气孔(5)的一侧上；连接块(62)，所述连接块(62)弹性设置；其中，所述挡板(60)通过连接块(62)与外壳(4)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种防爆避雷器，其特征在于，所述外壳(4)包括：导流槽(40)，所述导流槽(40)环形设在外壳(4)的内壁上，所述导流槽(40)与排气孔(5)连通；凹槽(41)，所述凹槽(41)设在外壳(4)的外壁上，所述凹槽(41)的槽底与排气孔(5)连通；其中，所述外壳(4)上同一水平高度的排气孔(5)通过导流槽(40)连通，所述挡块(6)设在凹槽(41)内。4.根据权利要求2所述的一种防爆避雷器，其特征在于，所述连接块(62)弧形设置。5.根据权利要求2所述的一种防爆避雷器，其特征在于，所述凸块(61)的最大直径与排气孔(5)的内径相对应。

技术总结
本实用新型涉及一种防爆避雷器，包括：内芯；支撑套，所述支撑套的侧壁中部上开设有通孔，所述通孔沿着支撑套的长度方向延伸设置，所述通孔沿着支撑套的中心轴周向多个分布；外壳，所述外壳上开设有排气孔，所述排气孔的出气端上设有可启闭的挡块；其中，所述支撑套套设在内芯外，所述外壳套设在支撑套外，所述通孔与排气孔连通。本实用新型的有益效果为：当避雷器受到雷击时，而产生的气体依次通过通孔和排气孔排出，从而有效的降低内壁的气压，防止爆炸，当气体排出时能自动的吹起挡块，从而使气体排出；没有气体排出时，挡块能有效的对排气孔进行封堵，防止外部的灰尘等其他物质进入避雷器内，有效的保证防爆避雷器的正常工作。作。作。


技术研发人员：张肚怀 李诗军 王江原 张明俊
受保护的技术使用者：杭州浩邦电力有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/10