一种自动收板整理的涂布板装置的制作方法

1.本实用涉及电池涂布板整理领域，尤其是涉及一种自动收板整理的涂布板装置。


背景技术：

2.目前的电池涂布板在涂布完成后需要靠人工分离，进行下一步的固化处理，人工操作不仅耗费人力而且涂布板分离的间距也不统一，严重影响了工作效率。因此需要一种自动收板整理的涂布板装置，可以自动的将各个极板均匀的分离。
3.中国专利申请公开号cn112993375a，公开日为2021年06月18日，名称为“一种电池极板分离装置”，公开了一种电池极板分离装置，包括上平台、压料机构、机架、下平台，所述上平台以及下平台均安装在机架上，所述压料机构安装在上平台上，所述压料机构包括支撑架、安装顶板、第一气缸、连接板、第一连接套筒、压料固定板、硅胶板、第二弹簧、拉环、第二连接套筒、侧边压紧板、连接杆、连接块、第二限位环、第三弹簧、压紧杆，所述下平台包括连接板、第二气缸、第三气缸、真空吸盘、安装板、推动板；与现有技术相比，本实用具有如下的有益效果：确保在移动过程中不会发生倒塌，同时也实现了快速拆卸以及更换的功能，同时能够更好地防止电池极板被划损，减少操作工人的劳动强度和减少环境对工人的影响。但是该装置结构较为复杂，且无法将各个极板均匀的分离。


技术实现要素：

4.本实用为了克服现有技术中分离极板耗费人力，极板分离不均匀的问题，提供一种自动收板整理的涂布板装置，具有结构简单，可以自动分离极板等优点。
5.为了实现上述目的，本实用采用以下技术方案：
6.一种自动收板整理的涂布板装置，包括分离杆1、安装杆6和安装固定结构，分离杆1放置在安装固定结构上并连接有转动装置，安装杆6放置在安装固定结构上，安装固定结构上设有压力装置，分离杆1上设有均匀的螺纹结构。
7.上述技术方案中，需要对极板进行分离时，先将所有极板串在安装杆6上，然后将安装杆6挂在安装固定结构上，启动压力装置，压力装置将分离杆1压至极板筋板边缘，启动转动装置，转动装置带动分离杆1转动，同时压力装置提供给分离杆1一个向下的压力，所有极板被安装杆6限制住位置，无法向下移动，最终使得各个极板被挤入分离杆1的螺纹间隙中，此时分离杆1的螺纹间距即各个极板之间的距离，极板分离完成，且分离均匀，该装置可以整个装置结构简单且分离效果良好。
8.作为优选，安装固定结构包括上顶板7、内部支撑板8和吊装勾9，吊装勾9固定在上顶板7上，内部支撑板8设置在上顶板7下方，内部支撑板8与上顶板7通过压力装置滑动连接，分离杆1设置在内部支撑板8上，设置在内部支撑板8上，压力装置与内部支撑板8固定，使用时分离杆1放置在内部支撑板8上，压力装置不需要与分离杆1直接接触，可以通过压迫内部支撑板8带动分离杆1向极板筋板边缘移动，延长分离杆1的使用寿命，内部支撑板8与上顶板7滑动连接，压力装置不需要提供太大的力就可以移动内部支撑板8，节省能源。
9.作为优选，安装固定结构还包括吊装勾9，吊装勾9固定在上顶板7上，安装杆6设置在吊装勾9上，使用时安装杆6可以直接放置在吊装勾9上，不需要额外的结构来连接，更加方便。
10.作为优选，分离杆1的螺纹间距d大于极板的厚度d，小于两倍的极板厚度2d，保证分离杆1上的单个螺纹间距只能被挤进一块极板，让各个极板之间的间距相对均匀。
11.作为优选，压力装置包括气缸2和控制手柄4，气缸2与内部支撑板8固定，控制手柄4设置在上顶板7上，控制手柄4穿过上顶板7与气缸2连接，使用时可以利用控制手柄4控制气缸2的启动或关闭，控制手柄设置在上顶板7上，操作时更加安全。
12.作为优选，安装杆6为长方体结构，区别于圆柱体结构，可以让极板更稳定的放置在安装杆6上。
13.作为优选，控制手柄4顶部设有通孔结构，便于控制手柄4的安装固定。
14.作为优选，上顶板7的两侧各设有一对吊装勾9，每对吊装勾9上放置一根安装杆6，两根安装杆6分别穿过极板的左右两端，然后分别防止在两对吊装勾9上，避免了极板在安装杆6上的晃动，让极板更稳定的放置在装置上，更有利于极板的均匀分离。
15.作为优选，转动装置为气动马达3，气动马达3可以通过压力或流量调节实现无极变速和可变扭矩，不需要价格昂贵的控制器，同时可以频繁快速启动、停机和转向，更加方便。
16.本实用的有益效果是：（1）结构简单，操作方便；（2）安全性高；（3）分离均匀，分离效果好；（4）丝杆可更换，可以达到各种分离效果。
附图说明
17.图1是本实用的结构示意图；
18.图2是本实用极板卡入丝杆螺纹间距的示意图。
19.图中：分离杆1、气缸2、气动马达3、控制手柄4、极板5、安装杆6、上顶板7、内部支撑板8、吊装勾9、螺纹间距10。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用做进一步的描述。
21.实施例1：
22.如图1和图2所示，一种自动收板整理的涂布板装置，包括分离杆1、安装杆6和安装固定结构，分离杆1放置在安装固定结构上并连接有转动装置，安装杆6放置在安装固定结构上，安装杆6位于分离杆1下方，安装固定结构上设有压力装置，分离杆1上设有均匀的螺纹结构；安装固定结构包括上顶板7、内部支撑板8和吊装勾9，吊装勾9固定在上顶板7上，内部支撑板8设置在上顶板7下方，内部支撑板8与上顶板7通过压力装置滑动连接，内部支撑板8上设有通孔，分离杆1穿过内部支撑板8上的通孔，放置在内部支撑板8上，压力装置与内部支撑板8固定，安装杆6放置在吊装勾9上，转动装置为气动马达3，压力装置包括气缸2和控制手柄4，气缸2与内部支撑板8固定，控制手柄4设置在上顶板7上，控制手柄4穿过上顶板7与气缸2连接，安装杆6为长方体结构，上顶板7的两侧各设有一对吊装勾9，每对吊装勾9上放置一根安装杆6，控制手柄4顶部设有通孔结构，分离杆1的螺纹间距d大于极板的厚度d，
小于两倍的极板厚度2d。
23.上述技术方案中，在实际使用时，将各个极板串在安装杆6上，通过把安装杆6挂在吊装勾9上，将极板悬挂在内部支撑板8下方，操作控制手柄4，启动气缸2，气缸2带动内部支撑板8向下运动，内部支撑板8上的分离杆1也向下运动，直至分离杆1碰到极板筋板边缘，极板筋板边缘受到一个向下的力，启动气动马达3，启动马达3带动分离杆1转动，分离杆1在转动的同时受到气缸向下的压力，而极板被安装杆6限制在内部支撑板8下方，无法向下运动，最终各个极板受力分离，被挤进分离杆1上的螺纹间隙内，由于分离杆1的螺纹间距d大于极板的厚度d，小于两倍的极板厚度2d，单个间隙内只能被挤入一块极板，保证了各个极板之间间距的相对均匀，极板分离完毕。极板分离完毕后，操作控制手柄4，气缸2复位，带动内部支撑板8复位，内部支撑板8带动分离杆1复位，分离杆1与极板分离，工人进入下一个流程。
24.本实用的有益效果是：（1）结构简单，操作方便；（2）安全性高；（3）分离均匀，分离效果好；（4）丝杆可更换，可以达到各种分离效果。


技术特征：
1.一种自动收板整理的涂布板装置，其特征是，包括分离杆（1）、安装杆（6）和安装固定结构，分离杆（1）设置在安装固定结构上并连接有转动装置，安装杆（6）设置在安装固定结构上，安装杆（6）位于分离杆（1）下方，安装固定结构上设有压力装置，分离杆（1）上设有均匀的螺纹结构。2.根据权利要求1所述的一种自动收板整理的涂布板装置，其特征是，安装固定结构包括上顶板（7）和内部支撑板（8），内部支撑板（8）设置在上顶板（7）下方，内部支撑板（8）与上顶板（7）通过压力装置滑动连接，分离杆（1）设置在内部支撑板（8）上，设置在内部支撑板（8）上，压力装置与内部支撑板（8）固定。3.根据权利要求2所述的一种自动收板整理的涂布板装置，其特征是，安装固定结构还包括吊装勾（9），吊装勾（9）固定在上顶板（7）上，安装杆（6）设置在吊装勾（9）上。4.根据权利要求1所述的一种自动收板整理的涂布板装置，其特征是，所述分离杆（1）的螺纹间距d大于极板的厚度d，分离杆（1）的螺纹间距d小于两倍的极板厚度2d。5.根据权利要求2所述的一种自动收板整理的涂布板装置，其特征是，压力装置包括气缸（2）和控制手柄（4），气缸（2）与内部支撑板（8）固定，控制手柄（4）设置在上顶板（7）上，控制手柄（4）穿过上顶板（7）与气缸（2）连接。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种自动收板整理的涂布板装置，其特征是，安装杆（6）为长方体结构。7.根据权利要求3所述的一种自动收板整理的涂布板装置，其特征是，上顶板（7）的两侧各设有一对吊装勾（9），每对吊装勾（9）上设置一根安装杆（6）。8.根据权利要求5所述的一种自动收板整理的涂布板装置，其特征是，控制手柄（4）顶部设有通孔结构。9.根据权利要求1或2或3或4或5或7或8所述的一种自动收板整理的涂布板装置，其特征是，转动装置为气动马达（3）。

技术总结
本实用新型公开了一种自动收板整理的涂布板装置，包括分离杆（1）、安装杆（6）和安装固定结构，分离杆（1）放置在安装固定结构上并连接有转动装置，安装杆（6）放置在安装固定结构上，安装杆（6）位于分离杆（1）下方，安装固定结构上设有压力装置，分离杆（1）上设有均匀的螺纹结构。本实用新型提供了一种自动收板整理的涂布板装置，具有结构简单，分离效果好等优点。分离效果好等优点。分离效果好等优点。


技术研发人员：朱志允 刘超 梁天宝 赵青
受保护的技术使用者：超威电源集团有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/20