
1.本实用涉及电池涂布板整理领域,尤其是涉及一种自动收板整理的涂布板装置。
背景技术:2.目前的电池涂布板在涂布完成后需要靠人工分离,进行下一步的固化处理,人工操作不仅耗费人力而且涂布板分离的间距也不统一,严重影响了工作效率。因此需要一种自动收板整理的涂布板装置,可以自动的将各个极板均匀的分离。
3.中国专利申请公开号cn112993375a,公开日为2021年06月18日,名称为“一种电池极板分离装置”,公开了一种电池极板分离装置,包括上平台、压料机构、机架、下平台,所述上平台以及下平台均安装在机架上,所述压料机构安装在上平台上,所述压料机构包括支撑架、安装顶板、第一气缸、连接板、第一连接套筒、压料固定板、硅胶板、第二弹簧、拉环、第二连接套筒、侧边压紧板、连接杆、连接块、第二限位环、第三弹簧、压紧杆,所述下平台包括连接板、第二气缸、第三气缸、真空吸盘、安装板、推动板;与现有技术相比,本实用具有如下的有益效果:确保在移动过程中不会发生倒塌,同时也实现了快速拆卸以及更换的功能,同时能够更好地防止电池极板被划损,减少操作工人的劳动强度和减少环境对工人的影响。但是该装置结构较为复杂,且无法将各个极板均匀的分离。
技术实现要素:4.本实用为了克服现有技术中分离极板耗费人力,极板分离不均匀的问题,提供一种自动收板整理的涂布板装置,具有结构简单,可以自动分离极板等优点。
5.为了实现上述目的,本实用采用以下技术方案:
6.一种自动收板整理的涂布板装置,包括分离杆1、安装杆6和安装固定结构,分离杆1放置在安装固定结构上并连接有转动装置,安装杆6放置在安装固定结构上,安装固定结构上设有压力装置,分离杆1上设有均匀的螺纹结构。
7.上述技术方案中,需要对极板进行分离时,先将所有极板串在安装杆6上,然后将安装杆6挂在安装固定结构上,启动压力装置,压力装置将分离杆1压至极板筋板边缘,启动转动装置,转动装置带动分离杆1转动,同时压力装置提供给分离杆1一个向下的压力,所有极板被安装杆6限制住位置,无法向下移动,最终使得各个极板被挤入分离杆1的螺纹间隙中,此时分离杆1的螺纹间距即各个极板之间的距离,极板分离完成,且分离均匀,该装置可以整个装置结构简单且分离效果良好。
8.作为优选,安装固定结构包括上顶板7、内部支撑板8和吊装勾9,吊装勾9固定在上顶板7上,内部支撑板8设置在上顶板7下方,内部支撑板8与上顶板7通过压力装置滑动连接,分离杆1设置在内部支撑板8上,设置在内部支撑板8上,压力装置与内部支撑板8固定,使用时分离杆1放置在内部支撑板8上,压力装置不需要与分离杆1直接接触,可以通过压迫内部支撑板8带动分离杆1向极板筋板边缘移动,延长分离杆1的使用寿命,内部支撑板8与上顶板7滑动连接,压力装置不需要提供太大的力就可以移动内部支撑板8,节省能源。
9.作为优选,安装固定结构还包括吊装勾9,吊装勾9固定在上顶板7上,安装杆6设置在吊装勾9上,使用时安装杆6可以直接放置在吊装勾9上,不需要额外的结构来连接,更加方便。
10.作为优选,分离杆1的螺纹间距d大于极板的厚度d,小于两倍的极板厚度2d,保证分离杆1上的单个螺纹间距只能被挤进一块极板,让各个极板之间的间距相对均匀。
11.作为优选,压力装置包括气缸2和控制手柄4,气缸2与内部支撑板8固定,控制手柄4设置在上顶板7上,控制手柄4穿过上顶板7与气缸2连接,使用时可以利用控制手柄4控制气缸2的启动或关闭,控制手柄设置在上顶板7上,操作时更加安全。
12.作为优选,安装杆6为长方体结构,区别于圆柱体结构,可以让极板更稳定的放置在安装杆6上。
13.作为优选,控制手柄4顶部设有通孔结构,便于控制手柄4的安装固定。
14.作为优选,上顶板7的两侧各设有一对吊装勾9,每对吊装勾9上放置一根安装杆6,两根安装杆6分别穿过极板的左右两端,然后分别防止在两对吊装勾9上,避免了极板在安装杆6上的晃动,让极板更稳定的放置在装置上,更有利于极板的均匀分离。
15.作为优选,转动装置为气动马达3,气动马达3可以通过压力或流量调节实现无极变速和可变扭矩,不需要价格昂贵的控制器,同时可以频繁快速启动、停机和转向,更加方便。
16.本实用的有益效果是:(1)结构简单,操作方便;(2)安全性高;(3)分离均匀,分离效果好;(4)丝杆可更换,可以达到各种分离效果。
附图说明
17.图1是本实用的结构示意图;
18.图2是本实用极板卡入丝杆螺纹间距的示意图。
19.图中:分离杆1、气缸2、气动马达3、控制手柄4、极板5、安装杆6、上顶板7、内部支撑板8、吊装勾9、螺纹间距10。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用做进一步的描述。
21.实施例1:
22.如图1和图2所示,一种自动收板整理的涂布板装置,包括分离杆1、安装杆6和安装固定结构,分离杆1放置在安装固定结构上并连接有转动装置,安装杆6放置在安装固定结构上,安装杆6位于分离杆1下方,安装固定结构上设有压力装置,分离杆1上设有均匀的螺纹结构;安装固定结构包括上顶板7、内部支撑板8和吊装勾9,吊装勾9固定在上顶板7上,内部支撑板8设置在上顶板7下方,内部支撑板8与上顶板7通过压力装置滑动连接,内部支撑板8上设有通孔,分离杆1穿过内部支撑板8上的通孔,放置在内部支撑板8上,压力装置与内部支撑板8固定,安装杆6放置在吊装勾9上,转动装置为气动马达3,压力装置包括气缸2和控制手柄4,气缸2与内部支撑板8固定,控制手柄4设置在上顶板7上,控制手柄4穿过上顶板7与气缸2连接,安装杆6为长方体结构,上顶板7的两侧各设有一对吊装勾9,每对吊装勾9上放置一根安装杆6,控制手柄4顶部设有通孔结构,分离杆1的螺纹间距d大于极板的厚度d,
小于两倍的极板厚度2d。
23.上述技术方案中,在实际使用时,将各个极板串在安装杆6上,通过把安装杆6挂在吊装勾9上,将极板悬挂在内部支撑板8下方,操作控制手柄4,启动气缸2,气缸2带动内部支撑板8向下运动,内部支撑板8上的分离杆1也向下运动,直至分离杆1碰到极板筋板边缘,极板筋板边缘受到一个向下的力,启动气动马达3,启动马达3带动分离杆1转动,分离杆1在转动的同时受到气缸向下的压力,而极板被安装杆6限制在内部支撑板8下方,无法向下运动,最终各个极板受力分离,被挤进分离杆1上的螺纹间隙内,由于分离杆1的螺纹间距d大于极板的厚度d,小于两倍的极板厚度2d,单个间隙内只能被挤入一块极板,保证了各个极板之间间距的相对均匀,极板分离完毕。极板分离完毕后,操作控制手柄4,气缸2复位,带动内部支撑板8复位,内部支撑板8带动分离杆1复位,分离杆1与极板分离,工人进入下一个流程。
24.本实用的有益效果是:(1)结构简单,操作方便;(2)安全性高;(3)分离均匀,分离效果好;(4)丝杆可更换,可以达到各种分离效果。
技术特征:1.一种自动收板整理的涂布板装置,其特征是,包括分离杆(1)、安装杆(6)和安装固定结构,分离杆(1)设置在安装固定结构上并连接有转动装置,安装杆(6)设置在安装固定结构上,安装杆(6)位于分离杆(1)下方,安装固定结构上设有压力装置,分离杆(1)上设有均匀的螺纹结构。2.根据权利要求1所述的一种自动收板整理的涂布板装置,其特征是,安装固定结构包括上顶板(7)和内部支撑板(8),内部支撑板(8)设置在上顶板(7)下方,内部支撑板(8)与上顶板(7)通过压力装置滑动连接,分离杆(1)设置在内部支撑板(8)上,设置在内部支撑板(8)上,压力装置与内部支撑板(8)固定。3.根据权利要求2所述的一种自动收板整理的涂布板装置,其特征是,安装固定结构还包括吊装勾(9),吊装勾(9)固定在上顶板(7)上,安装杆(6)设置在吊装勾(9)上。4.根据权利要求1所述的一种自动收板整理的涂布板装置,其特征是,所述分离杆(1)的螺纹间距d大于极板的厚度d,分离杆(1)的螺纹间距d小于两倍的极板厚度2d。5.根据权利要求2所述的一种自动收板整理的涂布板装置,其特征是,压力装置包括气缸(2)和控制手柄(4),气缸(2)与内部支撑板(8)固定,控制手柄(4)设置在上顶板(7)上,控制手柄(4)穿过上顶板(7)与气缸(2)连接。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种自动收板整理的涂布板装置,其特征是,安装杆(6)为长方体结构。7.根据权利要求3所述的一种自动收板整理的涂布板装置,其特征是,上顶板(7)的两侧各设有一对吊装勾(9),每对吊装勾(9)上设置一根安装杆(6)。8.根据权利要求5所述的一种自动收板整理的涂布板装置,其特征是,控制手柄(4)顶部设有通孔结构。9.根据权利要求1或2或3或4或5或7或8所述的一种自动收板整理的涂布板装置,其特征是,转动装置为气动马达(3)。
技术总结本实用新型公开了一种自动收板整理的涂布板装置,包括分离杆(1)、安装杆(6)和安装固定结构,分离杆(1)放置在安装固定结构上并连接有转动装置,安装杆(6)放置在安装固定结构上,安装杆(6)位于分离杆(1)下方,安装固定结构上设有压力装置,分离杆(1)上设有均匀的螺纹结构。本实用新型提供了一种自动收板整理的涂布板装置,具有结构简单,分离效果好等优点。分离效果好等优点。分离效果好等优点。
技术研发人员:朱志允 刘超 梁天宝 赵青
受保护的技术使用者:超威电源集团有限公司
技术研发日:2021.12.31
技术公布日:2022/6/20