无汇流排电池模组及电池包的制作方法

文档序号:38238433发布日期:2024-06-06 19:12阅读:21来源:国知局
无汇流排电池模组及电池包的制作方法

本申请涉及电池,例如涉及一种无汇流排电池模组及电池包。


背景技术:

1、随着环境保护问题日益受到重视,新能源电动汽车日益普及。电池包的能量密度关乎电动汽车的续航里程。为了获得高能量的要求,目前电池包采用数量较多的二次电池进行串并联组合。而随着电池包的能量密度越来越高,其热安全问题也越来越严重。电池包的安全直接影响着电动汽车与乘客的安全,因此,电池包的安全问题成为阻碍电动汽车推广的一道阻力。如何有效解决电池包的安全问题成为亟待解决的技术问题。

2、随着电动汽车行业的发展,电动汽车厂对于电池包系统的成本要求越来越苛刻,从而推动电芯以及电池模组的标准化。电池模组近年来已被国内越来越多的电池厂家采用,电池模组总体外形尺寸相近,结构又各不相同。

3、相关技术中,由于电芯膨胀限制等原因,电芯的厚度往往受到限制。这导致电芯成组后对于汇流排尺寸有较大的制约,而在需要大倍率充放电使用条件下,考虑过流能力以及对汇流排尺寸空间的制约、焊接工艺装配尺寸要求等因素,则不适合继续采用汇流排的方式实现串并联。

4、因此,亟需一种无汇流排电池模组及电池包,以解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本申请提出一种无汇流排电池模组及电池包,取消汇流排的设计避免了汇流排对高温烟气的阻拦,在热失控时高温烟气能够及时排出,同时能够将电芯的极耳隔离,防止相邻的极耳在工作时接触造成短路引起热失控,防止极耳处热蔓延。

2、第一方面,本申请提供一种无汇流排电池模组,包括:

3、多个电芯,每个所述电芯两端设置有极耳且相互连接的所述电芯之间通过所述极耳直接连接,相邻所述电芯设置有分隔组件。

4、作为上述无汇流排电池模组的一种优可选技术方案,所述分隔组件为隔热板,所述无汇流排电池模组还包括外包围板,所述外包围板包括两个相对设置的侧板和两个相对设置的端板,所述端板设置于所述侧板之间;

5、其中,所述隔热板设置于相邻所述电芯之间,每个所述隔热板的第一端位于相邻所述电芯的极耳连接后围成的区域内,每个所述隔热板的第二端与所述端板的距离小于所述极耳到所述端板的距离。

6、作为上述无汇流排电池模组的一种可选技术方案,还包括分隔架,所述分隔架设置于所述电芯之间以将多个所述电芯分成多组电芯组,每个电芯组至少包括两个电芯,所述分隔架的第一端到所述端板的距离小于所述极耳到所述端板的距离,所述分隔架的第二端均位于相邻所述电芯的所述极耳连接后围成的区域内。

7、作为上述无汇流排电池模组的一种可选技术方案,所述分隔架包括第一分隔架和第二分隔架,所述第一分隔架包括第一架体和设置于所述第一架体两侧的隔热层,所述第一架体沿长度方向设置有能够使电线通过的第一槽型通道,所述第二分隔架包括第二架体和设置于所述第二架体两侧的隔热层。

8、作为上述无汇流排电池模组的一种可选技术方案,所述第一分隔架两侧的所述电芯的所述极耳通过连接件焊接;所述第二分隔架和所述隔热板两侧的所述电芯的所述极耳相互焊接。

9、作为上述无汇流排电池模组的一种可选技术方案,所述第一架体和所述第二架体均由金属制成。

10、作为上述无汇流排电池模组的一种可选技术方案,第一架体包括分隔板和横板,分隔板间隔设置,且横板设置于分隔板之间,每个横板两端分别与分隔板连接,所述横板间隔设置。

11、作为上述无汇流排电池模组的一种可选技术方案,所述端板上设置有多个排气孔,多个所述电芯和多个所述排气孔一一对应设置。

12、作为上述无汇流排电池模组的一种可选技术方案,所述排气孔围成的空间内设置有加强筋,所述加强筋沿所述排气孔长度方向间隔设置。

13、作为上述无汇流排电池模组的一种可选技术方案,在所述电芯两端未设置有绝缘支架。

14、作为上述无汇流排电池模组的一种可选技术方案,所述分隔组件为极耳支架;

15、多个所述电芯通过极耳串联或并联连接;

16、所述极耳支架设置于所述电芯的一端,所述极耳支架至少一端连接有输出极,所述极耳支架包括线束区和与所述线束区连接的极耳分隔区,所述极耳分隔区设置有多个分隔件,多个所述分隔件间隔设置以形成连接孔,每个所述连接孔均穿设有极耳,且穿设在同一连接孔的极耳折弯层叠直接相互固定连接。

17、作为上述无汇流排电池模组的一种可选技术方案,所述线束区设置有多个线束限位扣和多个线束固定柱,每个所述连接孔上方均设置有一所述线束固定柱。

18、作为上述无汇流排电池模组的一种可选技术方案,还包括分隔架,所述分隔架设置于所述电芯之间以将多个所述电芯分成多个电芯组,每个电芯组至少包括两个电芯。

19、作为上述无汇流排电池模组的一种可选技术方案,所述分隔架包括第一分隔架和第二分隔架,所述第一分隔架位于所述电池模组的中部,所述第一分隔架的两侧分别设置有所述第二分隔架,所述第一分隔架包括第一架体和设置于所述第一架体两侧的隔热层,所述第一架体沿长度方向设置有能够使电线通过的第一槽型通道,所述第二分隔架包括第二架体和设置于所述第二架体两侧的隔热层。

20、作为上述无汇流排电池模组的一种可选技术方案,设置于所述第一分隔架两侧的所述电芯的极耳通过连接件焊接;所述第二分隔架两侧的电芯的极耳相互焊接。

21、作为上述无汇流排电池模组的一种可选技术方案,所述第一架体和所述第二架体均由金属制成。

22、作为上述无汇流排电池模组的一种可选技术方案,第一架体包括分隔板和横板,分隔板间隔设置,且横板设置于分隔板之间,每个横板两端分别与分隔板连接,所述横板间隔设置以形成所述第一槽型通道。

23、作为上述无汇流排电池模组的一种可选技术方案,还包括外包围板,所述外包围板包括顶板、底板、两个相对设置的侧板和两个相对设置的端板,每个所述端板两端分别与两个所述侧板连接,所述顶板、所述底板、两个所述侧板和两个所述端板连接以形成容置所述电芯的空腔,所述端板上设置有多个排气孔,多个所述电芯和多个所述排气孔一一对应设置。

24、作为上述无汇流排电池模组的一种可选技术方案,所述排气孔围成的空间内设置有加强筋。

25、第二方面,本申请还提供了一种电池包,包括上述所述的无汇流排电池模组。



技术特征:

1.一种无汇流排电池模组,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的无汇流排电池模组,其特征在于,所述无汇流排电池模组还包括:

3.根据权利要求2所述的无汇流排电池模组,其特征在于,还包括分隔架,所述分隔架设置于所述电芯(3)之间以将多个所述电芯(3)分成多个电芯组,每个电芯组至少包括两个电芯(3),所述分隔架的第一端到所述端板(2)的距离小于所述极耳(31)到所述端板(2)的距离,所述分隔架的第二端均位于相邻所述电芯(3)的所述极耳(31)连接后围成的区域内。

4.根据权利要求3所述的无汇流排电池模组,其特征在于,所述分隔架包括第一分隔架(5)和第二分隔架(6),所述第一分隔架(5)包括第一架体和设置于所述第一架体两侧的隔热层,所述第一架体沿长度方向设置有能够使电线通过的第一槽型通道,所述第二分隔架(6)包括第二架体和设置于所述第二架体两侧的隔热层。

5.根据权利要求4所述的无汇流排电池模组,其特征在于,所述第一分隔架(5)两侧的所述电芯(3)的所述极耳(31)通过连接件(8)焊接;所述第二分隔架(6)和所述隔热板(4)两侧的所述电芯(3)的所述极耳(31)相互焊接。

6.根据权利要求4所述的无汇流排电池模组,其特征在于,所述第一架体和所述第二架体均由金属制成。

7.根据权利要求4所述的无汇流排电池模组,其特征在于,所述第一架体包括分隔板(51)和横板(52),所述分隔板(51)间隔设置,且所述横板(52)设置于所述分隔板(51)之间,每个所述横板(52)两端分别与所述分隔板(51)连接,所述横板(52)间隔设置。

8.根据权利要求2所述的无汇流排电池模组,其特征在于,所述端板(2)上设置有多个排气孔(21),多个所述电芯(3)和多个所述排气孔(21)一一对应设置。

9.根据权利要求8所述的无汇流排电池模组,其特征在于,所述排气孔(21)围成的空间内设置有加强筋,所述加强筋沿所述排气孔(21)长度方向间隔设置。

10.根据权利要求2-8任一项所述的无汇流排电池模组,其特征在于,在所述电芯(3)两端未设置有绝缘支架。

11.根据权利要求1所述的无汇流排电池模组,其特征在于,

12.根据权利要求11所述的无汇流排电池模组,其特征在于,所述线束区(91)设置有多个线束限位扣(911)和多个线束固定柱(912),每个所述连接孔(922)上方均设置有一所述线束固定柱(912)。

13.根据权利要求11所述的无汇流排电池模组,其特征在于,还包括分隔架,所述分隔架设置于所述电芯(3)之间以将多个所述电芯(3)分成多个电芯组,每个所述电芯组至少包括两个所述电芯(3)。

14.根据权利要求13所述的无汇流排电池模组,其特征在于,所述分隔架包括第一分隔架(5)和第二分隔架(6),所述第一分隔架(5)位于所述电池模组的中部,所述第一分隔架(5)的两侧分别设置有所述第二分隔架(6),所述第一分隔架(5)包括第一架体和设置于所述第一架体两侧的隔热层,所述第一架体沿长度方向设置有能够使电线通过的第一槽型通道,所述第二分隔架(6)包括第二架体和设置于所述第二架体两侧的隔热层。

15.根据权利要求14所述的无汇流排电池模组,其特征在于,设置于所述第一分隔架(5)两侧的所述电芯(3)的所述极耳(31)通过连接件(8)焊接;所述第二分隔架(6)两侧的所述电芯(3)的所述极耳(31)相互焊接。

16.根据权利要求14所述的无汇流排电池模组,其特征在于,所述第一架体和所述第二架体均由金属制成。

17.根据权利要求14所述的无汇流排电池模组,其特征在于,所述第一架体包括分隔板(51)和横板(52),所述分隔板(51)间隔设置,且所述横板(552)设置于所述分隔板(51)之间,每个所述横板(52)两端分别与所述分隔板(51)连接,所述横板(52)间隔设置以形成所述第一槽型通道。

18.根据权利要求11所述的无汇流排电池模组,其特征在于,还包括外包围板,所述外包围板包括顶板(7)、底板、两个相对设置的侧板(1)和两个相对设置的端板(2),每个所述端板(2)两端分别与两个所述侧板(1)连接,顶板(7)、底板、两个所述端板(2)以及两个所述侧板(1)连接以形成容置所述电芯(3)的空腔,所述端板(2)上设置有多个排气孔(21),多个所述电芯(3)和多个所述排气孔(21)一一对应设置。

19.根据权利要求18所述的无汇流排电池模组,其特征在于,所述排气孔(21)围成的空间内设置有加强筋。

20.一种电池包,其特征在于,包括权利要求1-19任一项所述的无汇流排电池模组。


技术总结
本申请涉及动力电池技术领域,尤其涉及无汇流排电池模组及电池包。本申请提供的无汇流排电池模组,包括:多个电芯(3),每个所述电芯(3)两端设置有极耳(31)且相互连接的所述电芯(3)之间通过所述极耳(31)直接连接,相邻所述电芯(3)之间设置有分隔组件。本申请极耳直接连接,取消汇流排避免了汇流排对高温烟气的阻拦,在热失控时高温烟气能够及时排出,同时能够将电芯的极耳隔离,防止相邻的极耳在工作时接触造成短路引起热失控,防止极耳处热蔓延。

技术研发人员:陈卓烈,崔鑫,李登科,何亚飞
受保护的技术使用者:远景动力技术(江苏)有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/6/5
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