一种无主栅的异质结电池片的制作方法

1.本发明涉及光伏电池技术领域，尤其涉及一种无主栅的异质结电池片。


背景技术：

2.随着太阳能的广泛应用，太阳能光伏板产业也蓬勃发展，降本增效是行业内共同研究的方向，无主栅技术由于电池无主栅以及电流传输距离短和软连接小间距能在降本的同时增加组件效率，是目前行业内所开发的新一代高效组件技术。
3.主流的无主栅电池设计通常是电池细栅间距均匀以及细栅数量均匀分布，在组件制作时通过焊带和细栅直接形成合金接触达到电流传输作用，但由于细栅宽度和焊带宽度很细，焊带和细栅接触面积较小电流收集能力较差，所以无主栅电池通常采用增加焊带数量来减少电流传输路径提升电流收集能力。如166多主栅组件通常九根焊带进行焊接，166无主栅组件通常需要十六或更多焊带焊接设计才能保证电流收集效果。
4.156.75、166、182尺寸的电池片由于硅棒切片工艺导致四角都存在大倒角，参见图1，但在组件制作焊接这种大倒角电池片时通常会保证电池边缘距第一根焊带距离n大于倒角宽度m，否则在组件生产过程中焊带压至倒角斜边容易出现层压破片隐裂等问题，采用常规的无主栅电池设计虽然通过焊带数量增多、减少焊带之间细栅长度h能解决电池中间区域的因焊带和细栅接触面积小而导致电流收集效果差的问题，但边缘的电流收集仍会较差，中间和边缘区域电流收集的不均匀会导致电池片边缘出现阴影，且由于n较大，电池片两侧的电流收集效果会较差也会影响组件功率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服上述不足，提供一种无主栅的异质结电池片，解决无主栅组件边缘el阴影，以及提升边缘电流收集效果达到提升组件功率目的。
6.本发明的目的是这样实现的：一种无主栅的异质结电池片，它包括无主栅电池片，所述无主栅电池片的四角存在大倒角，所述无主栅电池片包括主区域和边缘区域，无主栅电池片的两侧分别为边缘区域，两侧边缘区域之间为主区域，所述主区域上设有多根平行布置的第一细栅；所述边缘区域为无主栅电池片的上下两个倒角之间的部分，所述边缘区域上设有多根平行布置的第二细栅；相邻两根第二细栅之间的间距小于相邻两根第一细栅之间的间距，边缘区域的第二细栅的数量大于第一细栅的数量。
7.进一步地，所述第一细栅的两端分别通过斜线与第二细栅连接，每根第一细栅的一端连接与其相近的上下两根第二细栅。
8.进一步地，所述第二细栅的线宽大于第一细栅的线宽。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过减少电池边缘区域的细栅间距增加细栅数量来提升边缘区域的电流收集效果，本发明解决大倒角尺寸电池片的无主栅组件电池边缘阴影问题，本发明提升大
倒角尺寸电池片的无主栅组件功率。
附图说明
10.图1为现有的电池片的结构示意图。
11.图2为本发明的实施例1的结构示意图。
12.图3为本发明的实施例2的结构示意图。
13.图4为本发明的实施例2的斜线的连接示意图。
14.图5为本发明的实施例3的结构示意图。
15.其中：无主栅电池片1、主区域2、第一细栅21、边缘区域3、第二细栅31、斜线4。
具体实施方式
16.为更好地理解本发明的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本发明的技术方案的具体实施态样，其仅为本发明技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如a部件位于b部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。
17.实施例1：参见图2，图2绘制了实施例1的一种无主栅的异质结电池片的结构示意图。如图所示，本实施例1涉及的一种无主栅的异质结电池片，它包括无主栅电池片1，所述无主栅电池片1的四角存在大倒角，所述无主栅电池片1具有电池片正面和电池片背面，电池片正面和电池片背面均设有细栅；所述无主栅电池片1包括主区域2和边缘区域3，无主栅电池片1的两侧分别为边缘区域3，两侧边缘区域3之间为主区域2，所述主区域2上设有多根平行布置的第一细栅21。
18.所述边缘区域3为无主栅电池片1的上下两个倒角之间的部分，所述边缘区域3上设有多根平行布置的第二细栅31。
19.相邻两根第二细栅31之间的间距小于相邻两根第一细栅21之间的间距，因此边缘区域3的第二细栅31的数量大于第一细栅21的数量。
20.实施例2：参见图3-4，图3绘制了实施例2的一种无主栅的异质结电池片的结构示意图。如图所示，本实施例2与实施例1的不同之处在于，所述第一细栅21的两端分别通过斜线4与第二细栅31连接，每根第一细栅21的一端连接与其相近的上下两根第二细栅31，每根第一细栅21的端头连接的两根斜线4形成一个锐角夹角。
21.实施例3：参见图5，图5绘制了实施例3的一种无主栅的异质结电池片的结构示意图。如图所示，本实施例3，本实施例3与实施例1的不同之处在于，所述第二细栅31的线宽大于第一细栅21的线宽。
22.工作原理：本发明通过减少电池边缘区域的细栅间距增加细栅数量来提升边缘区域的电流收集效果；本发明通过减少电池两侧区域的细栅间距增加细栅数量以及通过斜线设计将焊
带与细栅十字交叉接触变为斜口交叉接触增加焊带与细栅接触面积，提升边缘区域的电流收集效果；本发明通过增加电池边缘区域细栅线宽来提升边缘位置的电流收集效果。
23.以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。


技术特征：
1.一种无主栅的异质结电池片，其特征在于：它包括无主栅电池片（1），所述无主栅电池片（1）的四角存在大倒角，所述无主栅电池片（1）包括主区域（2）和边缘区域（3），无主栅电池片（1）的两侧分别为边缘区域（3），两侧边缘区域（3）之间为主区域（2），所述主区域（2）上设有多根平行布置的第一细栅（21）；所述边缘区域（3）为无主栅电池片（1）的上下两个倒角之间的部分，所述边缘区域（3）上设有多根平行布置的第二细栅（31）；相邻两根第二细栅（31）之间的间距小于相邻两根第一细栅（21）之间的间距，边缘区域（3）的第二细栅（31）的数量大于第一细栅（21）的数量。2.根据权利要求1所述的一种无主栅的异质结电池片，其特征在于：所述第一细栅（21）的两端分别通过斜线（4）与第二细栅（31）连接，每根第一细栅（21）的一端连接与其相近的上下两根第二细栅（31）。3.根据权利要求1所述的一种无主栅的异质结电池片，其特征在于：所述第二细栅（31）的线宽大于第一细栅（21）的线宽。

技术总结
本发明涉及的一种无主栅的异质结电池片，它包括无主栅电池片，所述无主栅电池片的四角存在大倒角，所述无主栅电池片包括主区域和边缘区域，无主栅电池片的两侧分别为边缘区域，两侧边缘区域之间为主区域，所述主区域上设有多根平行布置的第一细栅；所述边缘区域为无主栅电池片的上下两个倒角之间的部分，所述边缘区域上设有多根平行布置的第二细栅；相邻两根第二细栅之间的间距小于相邻两根第一细栅之间的间距，边缘区域的第二细栅的数量大于第一细栅的数量。本发明通过减少电池边缘区域的细栅间距增加细栅数量来提升边缘区域的电流收集效果，本发明解决大倒角尺寸电池片的无主栅组件电池边缘阴影问题，提升组件功率，提升组件可靠性。件可靠性。件可靠性。


技术研发人员：刘云磊 欧衍聪 朱治国 董浩
受保护的技术使用者：湖州爱康光电科技有限公司 江苏爱康科技股份有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/6/30