本说明书实施例涉及晶圆处理,尤其涉及一种单片晶圆湿法腐蚀方法与设备。
背景技术:
1、随着集成电路制造技术的飞速发展,需要对晶圆表面的氮化硅薄膜有效去除。在浅沟槽隔离工艺中,采用磷酸对氮化硅进行湿法腐蚀。该工艺通常在槽式湿法腐蚀设备中进行。但槽式湿法设备会因化学液在晶圆间流动而造成腐蚀缺陷;此外,由于化学液使用寿命,以及含水量在高温环境下挥发造成的不稳定,给精确控制腐蚀速率与腐蚀选择比造成很大困难。本发明提出一种单片式磷酸湿法腐蚀氮化硅的设备以及工艺方法,以克服现有槽式湿法腐蚀设备带来的工艺控制与产生缺陷的难题。
技术实现思路
1、本说明书实施例提供了一种单片晶圆湿法腐蚀方法及设备,能够有效缩短去除sin薄膜的时间,提高腐蚀效率。
2、本说明书实施例第一方面提供了一种单片晶圆湿法腐蚀方法,包括:
3、在将所述晶圆装载至湿法密闭反应室之后,控制所述湿法密闭反应室的气压为预设高压,并控制所述湿法密闭反应室中的反应温度为预设温度;
4、在所述气压为所述预设高压,且所述反应温度为所述预设温度下,通过磷酸对所述晶圆进行单片湿法腐蚀。
5、可选的,所述控制所述湿法密闭反应室的压力为预设高压,包括:
6、控制所述气压为所述预设高压,其中,所述预设高压为1bar至10bar。
7、可选的,所述控制所述湿法密闭反应室中的反应温度为预设温度,包括:
8、控制所述反应温度为所述预设温度,其中,所述预设温度为20℃至300℃。
9、可选的,在通过磷酸对所述晶圆进行单片湿法腐蚀之后,所述方法还包括:
10、将清洗后的所述晶圆进行漂洗处理和干燥处理。
11、本发明实施例第二方面提供了一种晶圆单片湿法腐蚀设备,包括湿法密闭反应室,其中,所述湿法密闭反应室包括晶圆承载台和加热装置,所述晶圆承载台上可承载晶圆,所述湿法密闭反应室还包括进气管线和排气管线,其中,在将所述晶圆装载至所述晶圆承载台上之后,控制所述湿法密闭反应室的气压为预设高压,并控制所述湿法密闭反应室中的反应温度为预设温度,再通过磷酸对所述晶圆进行单片湿法腐蚀。
12、可选的,所述湿法密闭反应室的内壁上设置有耐腐蚀涂层。
13、可选的,所述湿法密闭反应室的上部设置有喷嘴装置。
14、可选的,所述晶圆承载台可旋转。
15、可选的,还包括:
16、晶圆传送装置,用于传送所述晶圆。
17、可选的,所述湿法密闭反应室的下部设置有化学液排放口。
18、本说明书实施例的有益效果如下:
19、基于上述技术方案,在将所述晶圆装载至湿法密闭反应室之后,控制所述湿法密闭反应室的气压为预设高压,并控制所述湿法密闭反应室中的反应温度为预设温度。当预设高压气压大于常压时,高压条件下会使物质沸点上升;相对于常压条件,能够降低磷酸水分的蒸发并维持磷酸与水共沸化合物的高温状态,从而获得更稳定、更快的氮化硅腐蚀速率,从而有效缩短磷酸去除sin膜质的时间,提高腐蚀效率。同时,单片形式的腐蚀设备相比槽式设备会显著节约净化间的占地面积。
1.一种单片晶圆湿法腐蚀方法,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述控制所述湿法密闭反应室的压力为预设高压,包括:
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述控制所述湿法密闭反应室中的反应温度为预设温度,包括:
4.如权利要求3所述的方法,其特征在于,在通过磷酸对所述晶圆进行单片湿法腐蚀之后,所述方法还包括:
5.一种晶圆单片湿法腐蚀设备,其特征在于,包括湿法密闭反应室,其中,所述湿法密闭反应室包括晶圆承载台和加热装置,所述晶圆承载台上可承载晶圆,所述湿法密闭反应室还包括进气管线和排气管线,其中,在将所述晶圆装载至所述晶圆承载台上之后,控制所述湿法密闭反应室的气压为预设高压,并控制所述湿法密闭反应室中的反应温度为预设温度,再通过磷酸对所述晶圆进行单片湿法腐蚀。
6.如权利要求5所述的设备,其特征在于,所述湿法密闭反应室的内壁上设置有耐腐蚀涂层。
7.如权利要求6所述的设备,其特征在于,所述湿法密闭反应室的上部设置有喷嘴装置。
8.如权利要求7所述的设备,其特征在于,所述晶圆承载台可旋转。
9.如权利要求5-8任一项所述的设备,其特征在于,还包括:
10.如权利要求9所述的设备,其特征在于,所述湿法密闭反应室的下部设置有化学液排放口。