1.本发明涉及光伏领域，具体涉及一种光伏预制件的制备方法。
背景技术：
2.目前的主流光伏组件结构包括依次层叠的：玻璃、高透eva或poe胶膜、电池片、高阻胶膜、背板。且需要将玻璃、高透eva或poe胶膜、电池片、高阻胶膜、背板依次层叠敷设后进行层压。现有光伏组件的层叠敷设和层压的效率有待提高。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种光伏预制件的制备方法，所述光伏预制件包括依次层叠的玻璃、胶膜、条状导电连接件；所述制备方法包括如下步骤：将胶膜铺设在玻璃上；然后对胶膜和玻璃进行层压，使胶膜和玻璃粘合为一体，且胶膜发生预交联；然后将条状导电连接件嵌入胶膜。
4.优选的，先将玻璃平置定位，再将胶膜平铺在玻璃顶面；条状导电连接件平置嵌入胶膜顶面，且使条状导电连接件凸出于胶膜顶面或使条状导电连接件与胶膜顶面持平。
5.优选的，所述玻璃的一侧表面为磨花面，将胶膜铺设在玻璃的磨花面上。
6.优选的，所述胶膜为eva胶膜或poe胶膜。
7.优选的，所述层压为真空层压。
8.优选的，通过调整层压参数，来调整胶膜在层压时线状分子交联成网状分子的质量比率。
9.优选的，所述层压参数包括：层压温度，层压时间，抽真空时间，层压压力。
10.优选的，通过增加温度、增加层压时间、保持层压压力，来增加胶膜在层压时线状分子变成网状分子的质量比率。
11.优选的，预交联后胶膜的透光率为98%。
12.优选的，所述条状导电连接件为多条，且使多条条状导电连接件相互平行设置。
13.优选的，所述条状导电连接件为焊带或焊丝。
14.优选的，所述条状导电连接件的横截面为圆形或三角形。
15.本发明的优点和有益效果在于：本发明首先准备玻璃作为基准，将提前裁切好的胶膜铺设在玻璃磨花面进行层压；胶膜（eva胶膜或poe胶膜）本身柔韧性能好，具有良好的透光性和耐老化性；胶膜和玻璃通过真空层压粘合为一体，且可通过调整层压参数，来调整胶膜在层压时线状分子交联成网状分子的质量比率，预交联后胶膜的透光率最高可达到98%。玻璃与胶膜的预交联能更好的起到支撑固定作用，且胶膜将更加稳定、可靠、不受伸缩影响，不会出现脱层现象。玻璃和胶膜预交联后，在胶膜表层嵌入条状导电连接件（焊带或焊丝），操作过程中可自由调整需嵌入焊带的深浅度。本发明光伏预制件可用于制备光伏组件，只需将电池片覆在条状导电连接件上（使电池片上的主栅与条状导电连接件对应接触，或者使无主栅电池片上的细栅
与条状导电连接件对应接触），再覆上高阻胶膜、背板即可进行层压。且在本发明光伏预制件上进行电池片的排串，电池片有条状导电连接件（焊带或焊丝）作为参考，可大大减少组件的露白率，进而可提升符合率。
16.本发明具有如下特点：1）本发明玻璃和胶膜预交联可更加稳定可靠，且胶膜不会受到伸缩性的影响；2）本发明光伏预制件不会出现脱层现象，交联度及剥离强度均能达到标准值；3）本发明可自由调节条状导电连接件嵌入胶膜的深浅度（如通过增加预交联时胶膜的厚度，可适应更大的嵌入深度）；4）本发明光伏预制件运输方便，胶膜与条状导电连接件的延展性不同，玻璃起到固定支撑作用，本发明可避免运输过程中因为材料折叠或形变导致条状导电连接件的脱落或胶膜的脱层；5）本发明打破现有先光伏组件原材料排版铺设顺序，将玻璃、胶膜、条状导电连接件提前制备成整体预制件；本发明将光伏组件制程过程中三个步骤脱离产线制作，可提升产线制程速度，提高产量；6）本发明条状导电连接件可采用圆丝、三角焊带等直径宽度小于1mm的金属材料。
具体实施方式
17.下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
18.本发明具体实施的技术方案是：本发明提供一种光伏预制件的制备方法，所述光伏预制件包括依次层叠的玻璃、胶膜、条状导电连接件；所述玻璃的一侧表面为磨花面；所述胶膜采用eva胶膜或poe胶膜；所述条状导电连接件采用焊带或焊丝，且条状导电连接件的横截面为圆形或三角形；所述制备方法包括如下步骤：将玻璃平置定位，玻璃顶面为磨花面；然后将胶膜平铺在玻璃顶面；然后对胶膜和玻璃进行真空层压，使胶膜和玻璃粘合为一体，且胶膜发生预交联；通过调整层压参数，来调整胶膜在层压时线状分子交联成网状分子的质量比率；所述层压参数包括：层压温度，层压时间，抽真空时间，层压压力；通过增加温度、增加层压时间、保持层压压力，来增加胶膜在层压时线状分子变成网状分子的质量比率；预交联后胶膜的透光率为98%；然后将多条条状导电连接件平置嵌入胶膜顶面，使多条条状导电连接件相互平行设置，且使条状导电连接件凸出于胶膜顶面或使条状导电连接件与胶膜顶面持平。
19.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种光伏预制件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将胶膜铺设在玻璃上；然后对胶膜和玻璃进行层压，使胶膜和玻璃粘合为一体，且胶膜发生预交联；然后将条状导电连接件嵌入胶膜。2.根据权利要求1所述的光伏预制件的制备方法，其特征在于，先将玻璃平置定位，再将胶膜平铺在玻璃顶面；条状导电连接件平置嵌入胶膜顶面，且使条状导电连接件凸出于胶膜顶面或使条状导电连接件与胶膜顶面持平。3.根据权利要求1所述的光伏预制件的制备方法，其特征在于，所述玻璃的一侧表面为磨花面，将胶膜铺设在玻璃的磨花面上。4.根据权利要求1所述的光伏预制件的制备方法，其特征在于，所述胶膜为eva胶膜或poe胶膜。5.根据权利要求1所述的光伏预制件的制备方法，其特征在于，所述层压为真空层压。6.根据权利要求1所述的光伏预制件的制备方法，其特征在于，通过调整层压参数，来调整胶膜在层压时线状分子交联成网状分子的质量比率。7.根据权利要求6所述的光伏预制件的制备方法，其特征在于，所述层压参数包括：层压温度，层压时间，抽真空时间，层压压力。8.根据权利要求7所述的光伏预制件的制备方法，其特征在于，通过增加温度、增加层压时间、保持层压压力，来增加胶膜在层压时线状分子变成网状分子的质量比率。9.根据权利要求8所述的光伏预制件的制备方法，其特征在于，预交联后胶膜的透光率为98%。10.根据权利要求1所述的光伏预制件的制备方法，其特征在于，所述条状导电连接件为多条，且使多条条状导电连接件相互平行设置。11.根据权利要求1所述的光伏预制件的制备方法，其特征在于，所述条状导电连接件为焊带或焊丝。12.根据权利要求1所述的光伏预制件的制备方法，其特征在于，所述条状导电连接件的横截面为圆形或三角形。
技术总结
本发明公开了一种光伏预制件的制备方法，包括如下步骤：将胶膜铺设在玻璃上；然后对胶膜和玻璃进行层压，使胶膜和玻璃粘合为一体，且胶膜发生预交联；然后将条状导电连接件嵌入胶膜。本发明打破现有先光伏组件原材料排版铺设顺序，将玻璃、胶膜、条状导电连接件提前制备成整体预制件；本发明将光伏组件制程过程中三个步骤脱离产线制作，可提升产线制程速度，提高产量。高产量。
技术研发人员：陈章洋 赵天鹏 庄黎
受保护的技术使用者：常州时创能源股份有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/7/22