一种异型导体单丝焊接的工艺方法与流程

1.本发明属于异型导体制备技术领域，具体涉及一种异型导体单丝焊接的工艺方法。


背景技术：

2.目前，国内线缆生产行业中，为了准确得到销售订单要求的米数，一般情况下电缆导体常采用两盘单线直接焊接的方式进行连续生产；这种焊接方式对于圆形单丝的来说没有任何技术问题，可直接通过使用银焊片进行焊接或是冷焊。但异型单线因存在角度，焊接时如果要保证焊接点两端单线角度对应，焊接难度太大。且因人员技术水平差异，在焊接后进行绞合，可能会出现绞合导体表面有棱角，不光滑，直接影响导体表面的电场均匀分布，使导体的直流电阻等各项性能指标降低。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于，针对背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
5.一种异型导体单丝焊接的工艺方法，包括如下步骤：
6.s1在异型导体绞合过程中，在出现单根异型单丝即将使用完时，尾部预留出3米至5米端头后停机；
7.s2将预留出的端头牵引至对焊机上；
8.s3取1米至2米相同粗细的圆铜丝，通过银焊片将圆铜丝与异型单丝焊接到一起；
9.s4待单丝冷却完毕后，慢慢启动绞合设备，当新的异型单丝头端马上进入成股绞合时，进行工艺预扭从而保证前后单线角度相一致，然后正常进行导体绞合作业。
10.所述在两个异型单线焊接时使用一段常规圆形导体进行过渡。
11.所述当新的异型单丝头端马上进入成股绞合时，进行工艺预扭从而保证前后单线角度相一致。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
13.在两个异型单线焊接时使用一段常规圆形导体进行过渡，然后进行工艺预扭从而保证前后单线角度相一致，在保证不影响导体各项性能的前提下实现了连续生产，解决了异型导体焊接的技术瓶颈。
附图说明
14.图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.实施例1
18.如图1所示，本发明所述的一种异型导体单丝焊接的工艺方法，包括如下步骤：
19.s1在异型导体绞合过程中，在出现单根异型单丝即将使用完时，尾部预留出3米至5米端头后停机；
20.s2将预留出的端头牵引至对焊机上；
21.s3取1米至2米相同粗细的圆铜丝，通过银焊片将圆铜丝与异型单丝焊接到一起；
22.s4待单丝冷却完毕后，慢慢启动绞合设备，当新的异型单丝头端马上进入成股绞合时，进行工艺预扭从而保证前后单线角度相一致，然后正常进行导体绞合作业。
23.所述在两个异型单线焊接时使用一段常规圆形导体进行过渡。
24.所述当新的异型单丝头端马上进入成股绞合时，进行工艺预扭从而保证前后单线角度相一致。
25.在两个异型单线焊接时使用一段常规圆形导体进行过渡，然后进行工艺预扭从而保证前后单线角度相一致，在保证不影响导体各项性能的前提下实现了连续生产，解决了异型导体焊接的技术瓶颈。
26.以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理。


技术特征：
1.一种异型导体单丝焊接的工艺方法，其特征在于包括如下步骤：s1在异型导体绞合过程中，在出现单根异型单丝即将使用完时，尾部预留出3米至5米端头后停机；s2将预留出的端头牵引至对焊机上；s3取1米至2米相同粗细的圆铜丝，通过银焊片将圆铜丝与异型单丝焊接到一起；s4待单丝冷却完毕后，慢慢启动绞合设备，当新的异型单丝头端马上进入成股绞合时，进行工艺预扭从而保证前后单线角度相一致，然后正常进行导体绞合作业。2.根据权利要求1所述的一种异型导体单丝焊接的工艺方法，其特征在于：所述在两个异型单线焊接时使用一段常规圆形导体进行过渡。3.根据权利要求2所述的一种异型导体单丝焊接的工艺方法，其特征在于：所述当新的异型单丝头端马上进入成股绞合时，进行工艺预扭从而保证前后单线角度相一致。

技术总结
本发明公开了一种异型导体单丝焊接的工艺方法，是属于异型导体制备技术领域，如下步骤：S1在异型导体绞合过程中，在出现单根异型单丝即将使用完时，尾部预留出3米至5米端头后停机；S2将预留出的端头牵引至对焊机上；S3取1米至2米相同粗细的圆铜丝，通过银焊片将圆铜丝与异型单丝焊接到一起；S4待单丝冷却完毕后，慢慢启动绞合设备，当新的异型单丝头端马上进入成股绞合时，进行工艺预扭从而保证前后单线角度相一致，然后正常进行导体绞合作业；在两个异型单线焊接时使用一段常规圆形导体进行过渡，然后进行工艺预扭从而保证前后单线角度相一致，在保证不影响导体各项性能的前提下实现了连续生产，解决了异型导体焊接的技术瓶颈。瓶颈。瓶颈。


技术研发人员：魁学宏 张龙龙 项海生
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/11/1