叠片极芯的回收方法和回收装置与流程

本申请属于电池回收，具体地，本申请涉及一种叠片极芯的回收方法和回收装置。

背景技术：

1、电池一般由附着有锂金属或锂合金等活性物质的集流体形成的正极片和负极片，隔开正极片和负极片的隔膜，以及非水电解质溶液形成的电解质组成。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存和使用要求非常高。而上述这类活性物质如不加以回收而被废弃到环境中，将会对环境产生很大影响。

2、现有的电池回收都是采用破坏式回收，如机械粉碎、高温煅烧等，但这类回收方法由于无法对电池中不同材料进行分类处理，并且也容易在回收中破坏极片，存在回收利用率低以及对环境污染严重等问题。

技术实现思路

1、本申请实施例的一个目的是提供一种叠片极芯的回收方法和回收装置的新技术方案。

2、根据本申请实施例的第一方面，提供了一种叠片极芯的回收方法，用于不合格叠片极芯的回收，包括：

3、在所述叠片极芯的外层隔膜和与所述外层隔膜相邻的极片之间形成避让间隙；

4、对所述外层隔膜进行切割，以露出所述极片；

5、将所述极片从所述叠片极芯中取出。

6、可选地，在所述叠片极芯的外层隔膜和与所述外层隔膜相邻的极片之间形成避让间隙，包括：

7、吸取所述叠片极芯的外层隔膜，以使所述外层隔膜与相邻的极片之间留出所述避让间隙。

8、可选地，将所述极片从所述叠片极芯中取出后，还包括：

9、重复s101、s102以及s103步骤，直至将全部所述极片从所述叠片极芯中取出。

10、可选地，所述避让间隙的中间宽度大于两侧宽度，所述对所述外层隔膜进行切割，以露出所述极片，包括；

11、对所述外层隔膜的中间进行切割，并将切割后的所述外层隔膜外翻后露出所述极片。

12、可选地，所述避让间隙的中间宽度范围为1mm-2mm。

13、可选地，当所述外层隔膜与所述极片上远离所述外层隔膜一侧的隔膜相连时，所述对所述外层隔膜进行切割，以露出所述极片包括；

14、对所述外层隔膜的切割边缘进行固定，以露出所述极片。

15、可选地，对所述外层隔膜的切割边缘进行固定，包括：

16、将所述外层隔膜的切割边缘外翻至固定位置，所述固定位置位于所述极片的取出路径之外。

17、可选地，当所述外层隔膜与所述极片上远离所述外层隔膜一侧的隔膜分离时，所述对所述外层隔膜进行切割，以露出所述极片之包括：

18、将所述外层隔膜从所述极片上去除，以露出所述极片。

19、可选地，所述将所述极片从所述叠片极芯中取出，包括；

20、沿远离所述叠片极芯的方向吸取所述极片。

21、可选地，所述将所述极片从所述叠片极芯中取出，包括；

22、沿所述极片的边缘将所述极片向远离所述叠片极芯的方向揭下。

23、可选地，在所述叠片极芯的外层隔膜和与所述外层隔膜相邻的极片之间形成避让间隙之前，还包括：

24、对所述叠片极芯的极耳焊接处进行裁切。

25、可选地，在将所述极片从所述叠片极芯中取出的同时，还包括：

26、对所述叠片极芯进行加热操作，所述加热操作的温度范围为100℃-140℃。

27、

28、根据本申请实施例的第二方面，提供了一种叠片极芯的回收装置，包括：

29、吸取组件，所述吸取组件用于吸取所述叠片极芯的外层隔膜，以使所述叠片极芯的外层隔膜和与所述外层隔膜相邻的极片之间形成避让间隙；

30、切割组件，所述切割组件用于对所述外层隔膜进行切割，以露出所述极片；

31、取出组件，所述取出组件用于将所述极片从所述叠片极芯中取出。

32、可选地，该回收装置还包括固定组件，所述固定组件用于对所述外层隔膜的切割边缘进行固定。

33、本申请的一个技术效果在于：

34、本申请实施例提供的叠片极芯的回收方法包括：在所述叠片极芯的外层隔膜和与所述外层隔膜相邻的极片之间形成避让间隙；对所述外层隔膜进行切割，以露出所述极片；将所述极片从所述叠片极芯中取出。本申请实施例的回收方法可以保证所述叠片极芯中极片独立回收的效率，并且降低所述极片从所述叠片极芯中取出过程对极片的破坏，保证了极片回收的完整性，从而提高了极片的回收率，同时也能够避免对环境造成污染。

35、通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种叠片极芯的回收方法，用于不合格叠片极芯的回收，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，在所述叠片极芯的外层隔膜和与所述外层隔膜相邻的极片之间形成避让间隙，包括：

3.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，将所述极片从所述叠片极芯中取出后，还包括：

4.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述避让间隙的中间宽度大于两侧宽度，所述对所述外层隔膜进行切割，以露出所述极片，包括；

5.根据权利要求4所述的回收方法，其特征在于，所述避让间隙的中间宽度范围为1mm-2mm。

6.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，当所述外层隔膜与所述极片上远离所述外层隔膜一侧的隔膜相连时，所述对所述外层隔膜进行切割，以露出所述极片包括；

7.根据权利要求6所述的回收方法，其特征在于，对所述外层隔膜的切割边缘进行固定，包括：

8.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，当所述外层隔膜与所述极片上远离所述外层隔膜一侧的隔膜分离时，所述对所述外层隔膜进行切割，以露出所述极片包括：

9.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述将所述极片从所述叠片极芯中取出，包括；

10.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述将所述极片从所述叠片极芯中取出，包括；

11.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，在所述叠片极芯的外层隔膜和与所述外层隔膜相邻的极片之间形成避让间隙之前，还包括：

12.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，在将所述极片从所述叠片极芯中取出的同时，还包括：

13.一种叠片极芯的回收装置，其特征在于，包括：

14.根据权利要求13所述的回收装置，其特征在于，还包括固定组件(4)，所述固定组件(4)用于对所述外层隔膜的切割边缘进行固定。

技术总结
本申请实施例提供了一种叠片极芯的回收方法和回收装置，所述回收方法用于不合格叠片极芯的回收。所述叠片极芯的回收方法包括：在所述叠片极芯的外层隔膜和与所述外层隔膜相邻的极片之间形成避让间隙；对所述外层隔膜进行切割，以露出所述极片；将所述极片从所述叠片极芯中取出。本发明的一个技术效果在于，可以保证所述叠片极芯中极片独立回收的效率，并且降低所述极片从所述叠片极芯中取出过程对极片的破坏，保证了极片回收的完整性，从而提高了极片的回收率。

技术研发人员：张海翔,唐伟,吴向龙,刘军,张勇
受保护的技术使用者：比亚迪股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25