一种碳纤维新能源汽车电池盒及其制造方法与流程

文档序号:31542295发布日期:2022-09-17 00:11阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种碳纤维新能源汽车电池盒,包括盒体(1),其特征在于:所述盒体(1)由碳纤维复合材质制造而成,所述盒体(1)的顶部设置有盒盖(2),所述盒体(1)的内底部设置有支柱(3),所述支柱(3)的顶部设置有支撑板(4),所述支撑板(4)的顶部开设有用于安装电池的卡槽(5),所述卡槽(5)的内底部开设有通孔(6),所述通孔(6)在卡槽(5)的内底部呈等距阵列设置,所述盒体(1)的上端两侧外壁和下端两侧外壁上均对称开设有散热孔(7),所述盒盖(2)的顶部对称插接有与电池正负极对应的导杆(8),所述导杆(8)滑动插接于盒盖(2),所述导杆(8)的下端设置有触片(9)。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维新能源汽车电池盒,其特征在于:所述盒体(1)的内壁上对称设置有卡接组件(10),所述卡接组件(10)包括卡块(101)和连杆(102),所述卡块(101)的一侧壁上对称设置有连杆(102)。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维新能源汽车电池盒,其特征在于:所述卡块(101)设置为弹性橡胶材质的卡块,所述卡块(101)的上端一侧呈楔形设置,所述连杆(102)上套接有夹紧弹簧(11),所述连杆(102)的一端贯穿盒体(1)且连接有限位块(12)。4.根据权利要求1所述的一种碳纤维新能源汽车电池盒,其特征在于:所述散热孔(7)的内部依次安装有防尘网(13)和除湿网(14),所述防尘网(13)设置为防尘滤网,所述除湿网(14)设置为吸水树脂棉网。5.根据权利要求1所述的一种碳纤维新能源汽车电池盒,其特征在于:所述导杆(8)和触片(9)上均设置有绝缘层(15),所述导杆(8)上套接压缩弹簧(16),所述导杆(8)的上端贯穿盒盖(2)且连接有挡块(17),所述挡块(17)上设置用用于连接导线的连接头(18)。6.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的一种碳纤维新能源汽车电池盒,还包括一种碳纤维新能源汽车电池盒制造方法,其特征在于:包括以下步骤:s1、原料准备:以碳纤维和玻璃纤维为增强材料,通过热压和编织工艺将碳纤维和玻璃纤维进行加工,得到所需增强织物,根据加工尺寸的需要对织物进行相应尺寸的裁剪得到胚料;s2、模具处理:在模具表面用脱模剂擦拭,便于脱模,并将胚料平整的铺放在模腔内;s3、合模并注入基材:将上模与下模合拢,周边密封紧固,以环氧树脂为基材,将环氧树脂和固化剂混合均匀,然后从模具进胶口注入,充分浸润胚料,期间,对模具进行温控固化,温度为40-50℃,时间为2h;s4、产品处理:对上下模进行分离,得到电池盒产品,并对电池盒产品进行缺陷检查,确认无缺陷后,对产品外观和内部进行打磨处理,使得产品具有良好的品质;s5、产品加工:在产品上进行裁边、开孔、和在开孔处安装配件,其中,在散热孔(7)内安装防尘网(13)和除湿网(14),并在相应的孔内安装卡接组件(10),在盒体(1)的内底部通过粘合连接带有支撑板(4)的支柱(3),在盒体(1)的顶部一侧安装铰链,通过铰链铰接盒盖(2);s6、产品质检:对加工完成的产品进行测试,包括高温测试、低温测试、充放电测试等,经过层层筛选,最后的程序为出荷,就是包装成盒。7.根据权利要求6所述的一种碳纤维新能源汽车电池盒制造方法,其特征在于:所述s1中碳纤维为t300-3k,拉伸模量为230gpa,拉伸强度3.53gpa,所述玻璃纤维为e玻璃纤维,拉伸模量74gpa,拉伸强度3.5gpa,所述s3中的环氧树脂为npel-128环氧树脂。
8.根据权利要求6所述的一种碳纤维新能源汽车电池盒制造方法,其特征在于:所述s3中模压模具温度为140~160℃,保压时间230~250s,保压压力230~250吨。

技术总结
本发明公开了一种碳纤维新能源汽车电池盒及其制造方法,包括盒体,所述盒体的顶部设置有盒盖,所述盒体的内底部设置有支柱,所述支柱的顶部设置有支撑板,所述支撑板的顶部开设有用于安装电池的卡槽,所述卡槽的内底部开设有通孔,所述通孔在卡槽的内底部呈等距阵列设置,所述盒体的上端两侧外壁和下端两侧外壁上均对称开设有散热孔,所述盒盖的顶部对称插接有与电池正负极对应的导杆,所述导杆滑动插接于盒盖,所述导杆的下端设置有触片。本发明便于对电池进行安装使用和拆卸更换,而且卡块配合夹紧弹簧使得装置能够对电池起到一定的缓冲作用,避免颠簸或者外力等导致电池损伤,延长了电池的使用寿命。延长了电池的使用寿命。延长了电池的使用寿命。


技术研发人员:居宏达 田军昊 沈海航 代兆洋 万仞峰
受保护的技术使用者:江苏全路程新能源科技有限公司
技术研发日:2022.07.22
技术公布日:2022/9/16
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