光伏电池片及其制备方法与流程

本发明涉及光伏，尤其是涉及一种光伏电池片及其制备方法。

背景技术：

1、太阳能光伏产业的迅速发展，需要不断降低物料成本，提高光伏电池片的转换效率，降低生产成本，提高发电量。异质结电池全称为本征薄膜异质结电池，是基于光生伏特效应的一种新型电池，它由于其独特的双面对称结构及非晶硅层优秀的钝化效果，具备着转换效率高、双面率高、几乎无光致衰减、温度特性良好和可使用薄硅片等优势，同时其制造工艺流程较短，在未来普及程度较高。

2、相关技术中，由于异质结电池采用低温银浆的浆料特性，异质结电池上的主栅线和副栅线的印刷难度较大，尤其是副栅线容易断裂，且高低起伏严重，会影响电流的传输。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种光伏电池片的制备方法，可以提高主栅线和副栅线的对准精度，提高光伏电池片的生产效率。

2、本发明的另一个目的在于提出一种采用上述制备方法制备得到的光伏电池片。

3、根据本发明第一方面实施例的光伏电池片的制备方法，包括以下步骤：

4、s1、采用激光转印技术在硅片的表面印制多个副栅线，其中，多个所述副栅线沿第一方向间隔设置，多个所述副栅线沿与所述第一方向垂直的第二方向延伸；

5、s2、找到所述步骤s1中的多个所述副栅线所在区域的中心且将所述中心作为对准中心，其中，多个所述副栅线所在区域为多个所述副栅线中最外侧的两个所述副栅线、以及多个所述副栅线的两端的连线所围成的区域；

6、s3、将主栅网板的中心对准所述对准中心，且通过丝网印刷技术在所述步骤s1中的所述硅片的具有多个所述副栅线的表面印制多个主栅线，多个所述主栅线沿第二方向间隔设置，多个所述主栅线沿第一方向延伸。

7、根据本发明实施例的光伏电池片的制备方法，通过使对准中心和主栅网版的中心进行对准，缩短了主栅线偏移的调整时间和发生错位的几率，提高了主栅线和副栅线的对准精度，从而提高了主栅线的印刷效率。此外，通过采用激光转印印刷副栅线，印制的副栅线的高度较为一致，有利于电流的传输，且副栅线可以制作得更细，有利于降低异质结电池片的湿重，从而降低异质结电池片的生产成本。

8、根据本发明的一些实施例，最外侧的两个所述副栅线分别为第一副栅线和第二副栅线，多个所述副栅线中除所述第一副栅线和所述第二副栅线之外的所述副栅线为第三副栅线；所述步骤s2具体包括：

9、s21、取所述第一副栅线的两端端点中的任意一个作为第一端点；s22、取至少一个所述第三副栅线的两端端点中的与所述第一端点位于同一端的作为第二端点；s23、连接所述第一端点和所述第二端点以得到沿所述第一方向延伸的第一连线，其余所述第三副栅线的两端端点中的与所述第一端点位于同一端的位于所述第一连线上；s24、取所述第一副栅线的两端端点中的另一个作为第三端点，取至少一个所述第三副栅线的两端端点中的与所述第三端点位于同一端的作为第四端点，连接所述第三端点和所述第四端点以得到沿所述第一方向延伸的第二连线，其余所述第三副栅线的两端端点中与所述第三端点位于同一端的位于所述第二连线上；s25、所述第一连线、所述第二副栅线、所述第二连线和所述第一副栅线构成矩形，所述矩形的中心为所述对准中心。

10、根据本发明的一些实施例，所述步骤s25中，所述第二副栅线的两端端点中与所述第一端点位于同一端的作为第五端点，所述第二副栅线的另一端点作为第六端点，所述第五端点位于所述第一连线上，所述第六端点位于所述第二连线上，连接所述第一端点和所述第六端点得到第一对角线，连接所述第五端点和所述第三端点得到第二对角线，所述第一对角线和所述第二对角线的交点为所述对准中心。

11、根据本发明的一些实施例，最外侧的两个所述副栅线分别为第一副栅线和第二副栅线，多个所述副栅线中除所述第一副栅线和所述第二副栅线之外的所述副栅线为第三副栅线；所述步骤s2具体包括：s21’、取所述第一副栅线的两端端点分别作为第一端点和第三端点；s22’、取所述第二副栅线的两端端点中的与所述第一端点位于同一端的作为第五端点，取所述第二副栅线的两端端点中的另一个作为第六端点；s23’、连接所述第五端点和所述第三端点得到第一交叉线，连接所述第六端点和所述第一端点得到第二交叉线，所述第一交叉线和所述第二交叉线的交点为所述对准中心。

12、根据本发明的一些实施例，所述步骤s2是通过丝网印刷设备实现的。

13、根据本发明的一些实施例，所述步骤s3中，通过丝网印刷技术在所述步骤s1中的所述硅片的具有多个所述副栅线的表面印制多个所述主栅线的同时，印制边框线，其中，所述边框线设在所有所述副栅线的沿所述第二方向的两侧，且所述边框线覆盖所有所述副栅线的端部。

14、根据本发明的一些实施例，所述步骤s3中，通过丝网印刷技术在所述步骤s1中的所述硅片的具有多个所述副栅线的表面印制多个所述主栅线的同时，印制多个加粗线，其中，每个所述主栅线上设有沿所述第一方向间隔设置的多个所述加粗线，每个所述加粗线沿第二方向延伸且覆盖在对应的所述副栅线上，每个所述加粗线的宽度大于对应的所述副栅线的宽度。

15、根据本发明的一些实施例，从每个所述加粗线的对应所述主栅线的位置处朝向所述加粗线的两端的方向，每个所述加粗线的宽度逐渐减小。

16、根据本发明的一些实施例，每个所述副栅线的横截面形状分别为三角形或梯形。

17、根据本发明第二方面实施例的光伏电池片，采用上述第一方面实施例的光伏电池片的制备方法制备得到。

18、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种光伏电池片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的光伏电池片的制备方法，其特征在于，最外侧的两个所述副栅线分别为第一副栅线和第二副栅线，多个所述副栅线中除所述第一副栅线和所述第二副栅线之外的所述副栅线为第三副栅线；

3.根据权利要求2所述的光伏电池片的制备方法，其特征在于，所述步骤s25中，所述第二副栅线的两端端点中与所述第一端点位于同一端的作为第五端点，所述第二副栅线的另一端点作为第六端点，所述第五端点位于所述第一连线上，所述第六端点位于所述第二连线上，

4.根据权利要求1所述的光伏电池片的制备方法，其特征在于，最外侧的两个所述副栅线分别为第一副栅线和第二副栅线，多个所述副栅线中除所述第一副栅线和所述第二副栅线之外的所述副栅线为第三副栅线；

5.根据权利要求1所述的光伏电池片的制备方法，其特征在于，所述步骤s2是通过丝网印刷设备实现的。

6.根据权利要求1所述的光伏电池片的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中，通过丝网印刷技术在所述步骤s1中的所述硅片的具有多个所述副栅线的表面印制多个所述主栅线的同时，印制边框线，

7.根据权利要求1-6中任一项所述的光伏电池片的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中，通过丝网印刷技术在所述步骤s1中的所述硅片的具有多个所述副栅线的表面印制多个所述主栅线的同时，印制多个加粗线，

8.根据权利要求7所述的光伏电池片的制备方法，其特征在于，从每个所述加粗线的对应所述主栅线的位置处朝向所述加粗线的两端的方向，每个所述加粗线的宽度逐渐减小。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的光伏电池片的制备方法，其特征在于，每个所述副栅线的横截面形状分别为三角形或梯形。

10.一种光伏电池片，其特征在于，采用根据权利要求1-9中任一项所述的光伏电池片的制备方法制备得到。

技术总结
本发明公开了一种光伏电池片及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：S1、采用激光转印技术在硅片的表面印制多个副栅线，多个副栅线沿第一方向间隔设置，多个副栅线沿与第一方向垂直的第二方向延伸；S2、找到步骤S1中的多个副栅线所在区域的中心且将中心作为对准中心，多个副栅线所在区域为多个副栅线中最外侧的两个副栅线、以及多个副栅线的两端的连线所围成的区域；S3、将主栅网板的中心对准对准中心，且通过丝网印刷技术在步骤S1中的硅片的具有多个副栅线的表面印制多个主栅线，多个主栅线沿第二方向间隔设置，多个主栅线沿第一方向延伸。根据本发明的光伏电池片的制备方法，可以提高栅线的对准精度，提高光伏电池片的生产效率。

技术研发人员：陈海燕,陈冲,王森,蒋方丹,吴坚
受保护的技术使用者：嘉兴阿特斯技术研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4